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MES可以與工藝緊密融合，工藝是接近于產(chǎn)品直接產(chǎn)出的過程環(huán)節(jié)，對于企業(yè)來說，無論如何過分的重視都不為過，工藝這是決定企業(yè)是否能夠安身立命，甚至保有競爭優(yōu)勢的根本。MES作為制造執(zhí)行過程系統(tǒng)，天然的具有和工藝融合的特點，雖然現(xiàn)在很多企業(yè)建設(shè)MES偏重于管理方面，但工藝方面是企業(yè)必須也是值得企業(yè)發(fā)力的重點，尤其在MES建設(shè)過程當(dāng)中，需要利用好MES工藝方面的功能，提前做這方面的籌劃，大限度地發(fā)揮MES的功能，做到提升企業(yè)生產(chǎn)效率的結(jié)果。清楚了解產(chǎn)品在哪個加工工序，生產(chǎn)了多少數(shù)量。機械設(shè)備企業(yè)制造執(zhí)行的功能MES系統(tǒng)通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)備在內(nèi)的所有工廠資源，優(yōu)化從定單到產(chǎn)品完成...

隨著制造業(yè)規(guī)模的擴大，管理者已經(jīng)很難直接管理工廠制造現(xiàn)場層面的情況。從前采用的人工管理方法已不能適應(yīng)市場競爭的需求，而基于報表的管理不可避免存在延時、錯誤和矛盾，也無法實施有效的控制。MES規(guī)定了數(shù)據(jù)采集，維護管理，排產(chǎn)排程，文件控制，工時管理，生產(chǎn)、物料跟蹤，質(zhì)量保證管理，資源管理，績效分析等方面的交互作用，對生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況實現(xiàn)實時管理，可以大幅度降低成本，管理作業(yè)進度。MES將企業(yè)制造的過程模型化，保障高層領(lǐng)導(dǎo)能實時地、直接地獲得制造現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)進行的數(shù)據(jù)挖掘和分析，為企業(yè)的快速準(zhǔn)確決策提供了保證。生產(chǎn)及時首檢，系統(tǒng)自動分析報表，隨時做出決策應(yīng)對，避免了產(chǎn)生不良品。環(huán)保設(shè)備企...

MES在離散型制造行業(yè)中應(yīng)用程度較低。離散型制造業(yè)過往通過ERP或者MRP進行企業(yè)管理，由于當(dāng)時制造業(yè)各項成本較低，能保證企業(yè)較高的毛利水平，企業(yè)很少關(guān)注上層與下層之間的中間層管理工作。但隨著人力資源和土地成本的不斷增加，成本不斷上升，市場競爭愈加激烈，大環(huán)境天翻地覆，離散型制造業(yè)提出了柔性生產(chǎn)的要求。國內(nèi)汽車行業(yè)市場競爭加劇要求MES系統(tǒng)自上而下覆蓋整車廠和汽車零部件廠。機械制造行業(yè)隨著各項宏觀政策的落地，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)加快，整個行業(yè)觸底反彈，工程機械行業(yè)對MES需求平穩(wěn)增長。而以組裝為主的勞動密集型電子通信行業(yè)，對流水線速度和品質(zhì)均有較高要求，關(guān)注物料供給、產(chǎn)品溯源和技術(shù)工KPI績效，MES...

mes系統(tǒng)和erp系統(tǒng)之間的五大區(qū)別（上） ERP和MES是制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)中重要的組成部分。從表面上看，二者有著很多相似之處。而事實上，在管理方向上存在著很大的不同，主要體現(xiàn)在以下五個方面： 1、二者的管理對象不同。ERP軟件一般面向的是服務(wù)業(yè)或流通業(yè)。企業(yè)上信息化管理系統(tǒng)，因為MES沒有管理對象。對于制造業(yè)，主要看在生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場對產(chǎn)品信息的需求程度來定。 2、二者的管理的范圍不同。二者相比，ERP管理的范圍比MES大，而MES管理比ERP細(xì)。企業(yè)生產(chǎn)資源作為企業(yè)資源的一部分，也在ERP管理的范圍內(nèi)，也相應(yīng)有生產(chǎn)計劃、數(shù)據(jù)收集、質(zhì)量管理、物料管理等功能模塊，所以...

如何理解MES功能實現(xiàn)（上） MES系統(tǒng)的各個功能模塊提供了從工廠車間的自動化生產(chǎn)到成本管理的所有數(shù)據(jù)，充分滿足現(xiàn)代化企MES系統(tǒng)的各個功能模塊提供了從工廠車間的自動化生產(chǎn)到成本管理的所有數(shù)據(jù)，充分滿足現(xiàn)代化企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理中對不同環(huán)節(jié)規(guī)劃的需求，在繼承的傳統(tǒng)生產(chǎn)基礎(chǔ)上實現(xiàn)信息化流程的平滑過渡和逐步完善。具體功能如下： 工廠建模和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置MES系統(tǒng)可以結(jié)合不同應(yīng)用功能來定義執(zhí)行邏輯。根據(jù)實物模型（實際設(shè)備、面積等。）和邏輯模型（業(yè)務(wù)流程），工廠模型是基于工廠模型層次結(jié)構(gòu)創(chuàng)建的，為業(yè)務(wù)模塊提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。 生產(chǎn)管理MES的系統(tǒng)化生產(chǎn)管理是根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)過程的特點，...

中國制造業(yè)信息化也普遍存在生產(chǎn)計劃不合理的問題。生產(chǎn)計劃是一個靜態(tài)的、分散的、不連續(xù)的、按臺套的計劃，不能進行合理的通用件合并，缺乏科學(xué)的計劃政策、批量政策、儲備政策、提前期等生產(chǎn)計劃參數(shù)。按單生產(chǎn)難管理：按訂單設(shè)計生產(chǎn)這種類型的工廠沒有很好的解決方案，項目管理與ERP無法有效集成。 供應(yīng)鏈計劃的無序，整個供應(yīng)鏈的計劃協(xié)調(diào)與控制不好。造成采購制造周期長，庫存在制品儲備高，準(zhǔn)時交貨率低，客戶響應(yīng)速度慢，流動資金占用大，資源利用不充分，生產(chǎn)成本高。MES系統(tǒng)的使用具有靈活性：操作人員無需太多編程經(jīng)驗。印刷包裝企業(yè)制造執(zhí)行試用制造標(biāo)準(zhǔn)在(MES系統(tǒng))編制計劃中需要許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息就是...

從三個角度分析，SaaS為什么備受青睞（上） 產(chǎn)品交付 傳統(tǒng)軟件都是一次性進行買斷，這就導(dǎo)致用戶買完后，軟件服務(wù)商就和用戶脫節(jié)了。自從買斷后，軟件這幾年基本就是這個版本狀態(tài)，很少更新。而SaaS模式的軟件是通過租售的方式賣給用戶，用戶一般會以年為單位進行訂閱。這就要求軟件要持續(xù)產(chǎn)生價值，那么軟件的更新頻率就要更高，得不斷根據(jù)用戶需求，快速地進行產(chǎn)品的迭代。 營銷模式 傳統(tǒng)軟件買斷的方式，用戶一買就是好幾年，所以有些銷售會只顧賣出軟件，對用戶的真實需求并不在意。這就會導(dǎo)致產(chǎn)品與需求不匹配，影響產(chǎn)品的口碑。再者，買斷的方式導(dǎo)致，銷售總是忙著開拓新的市場，不會關(guān)注已經(jīng)開拓...

生產(chǎn)管理MES的系統(tǒng)化生產(chǎn)管理是根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)過程的特點，在生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)下，組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，考核各項生產(chǎn)指標(biāo)。通過數(shù)據(jù)反饋分析來優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、跟蹤和考核管理等。生產(chǎn)過程監(jiān)控和生產(chǎn)績效反饋MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)控重點是生產(chǎn)過程和工藝過程之間的物料輸送和質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控。當(dāng)過程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)任何異常時，它可以根據(jù)預(yù)設(shè)的設(shè)置發(fā)出警報。幫助企業(yè)生產(chǎn)指揮調(diào)度部門協(xié)調(diào)、合理調(diào)度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)快速反應(yīng)能力。MES可將各批次的生產(chǎn)有效地在多條生產(chǎn)線上進行排產(chǎn)；模具制造企業(yè)制造執(zhí)行什么功能數(shù)字化、智能化，MES軟件到底能為企業(yè)做什么？ 許多不同行業(yè)的企業(yè)實施ERP系統(tǒng)之...

MES是一個承上啟下的車間級綜合信息系統(tǒng)，涉及到與底層自動化系統(tǒng)和各類設(shè)備的信息采集，需要承接ERP下達的生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)設(shè)備與工裝管理、質(zhì)量管理、人員派工、在制品管理、生產(chǎn)追溯、車間排產(chǎn)等功能的集成應(yīng)用，并與倉儲物流系統(tǒng)集成。MES系統(tǒng)的應(yīng)用與制造企業(yè)所處的行業(yè)、產(chǎn)品特點、工藝路線、生產(chǎn)模式、設(shè)備布局、車間物流規(guī)劃、生產(chǎn)和物流自動化程度、數(shù)據(jù)采集終端、車間聯(lián)網(wǎng)，以及精益生產(chǎn)推進等諸多因素息息相關(guān)，非常具有行業(yè)特質(zhì)。同時，MES又與車間無紙化、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析等諸多新興技術(shù)交叉，自身也在不斷優(yōu)化。在管理上MES依據(jù)用戶本身的需求設(shè)計的各種單據(jù)。機加工企業(yè)制造執(zhí)行MES的發(fā)展緩慢與工業(yè)化...

數(shù)字化、智能化，MES軟件到底能為企業(yè)做什么？ 許多不同行業(yè)的企業(yè)實施ERP系統(tǒng)之后，成功率只有20%，這是因為什么呢？ 從制造企業(yè)的類型來看，隨著市場環(huán)境的變化，企業(yè)為了能夠盡量的達到效益增大化，都在順應(yīng)市場的變化。企業(yè)的生產(chǎn)受到了市場訂單的密度的影響，無論之前是多品種大量、多品種批量、多品種小量還是單件生產(chǎn)，這些制造型企業(yè)都逐步轉(zhuǎn)變成了多品種、小批量的生產(chǎn)模式。這種模式下，MES對車間的精細(xì)管理，相比ERP而言可以更好地管理企業(yè)生產(chǎn)。MES通過軟件提供的業(yè)務(wù)流程設(shè)計工具就可把業(yè)務(wù)流程與系統(tǒng)程序相結(jié)合；儀器制造企業(yè)制造執(zhí)行試用目前國外大企業(yè)中使用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，基于對MES用戶的...

美國的工業(yè)領(lǐng)域咨詢機構(gòu)ARC顧問集團在2014年指出，MES是產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、營銷等樞紐，MES是制造企業(yè)的信息化系統(tǒng)。德國薩爾大學(xué)希爾教授對智能工廠進行了清晰的定義，進一步凸顯MES的價值。智能工廠由三大部分組成：以訂單為重點的營銷平臺，包括個性化、以人為中心的營銷計劃、銷售活動、采購管理等等；以產(chǎn)品為中心的研發(fā)平臺，包括產(chǎn)品研發(fā)、服務(wù)等；以及以MES、CPS為中心的生產(chǎn)平臺，包括自組織，即智能化MES以及CPS系統(tǒng)。從中可以看出，廣義上的智能型MES是智能制造的基礎(chǔ)與關(guān)鍵。使用MES后，可以及時掌握、指揮、調(diào)整、每臺設(shè)備上的加工進度，準(zhǔn)確動態(tài)的掌握半成品庫存。機械設(shè)備企業(yè)制造執(zhí)行試用 m...

生產(chǎn)管理MES的系統(tǒng)化生產(chǎn)管理是根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)過程的特點，在生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)下，組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，考核各項生產(chǎn)指標(biāo)。通過數(shù)據(jù)反饋分析來優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、跟蹤和考核管理等。生產(chǎn)過程監(jiān)控和生產(chǎn)績效反饋MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)控重點是生產(chǎn)過程和工藝過程之間的物料輸送和質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控。當(dāng)過程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)任何異常時，它可以根據(jù)預(yù)設(shè)的設(shè)置發(fā)出警報。幫助企業(yè)生產(chǎn)指揮調(diào)度部門協(xié)調(diào)、合理調(diào)度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)快速反應(yīng)能力。MES的設(shè)備監(jiān)控主要是對設(shè)備信息的管理；機械行業(yè)制造執(zhí)行供應(yīng)商隨著制造業(yè)規(guī)模的擴大，管理者已經(jīng)很難直接管理工廠制造現(xiàn)場層面的情況。從前采用的人工管理方法已不能適應(yīng)...

通過MES可以確定各車間的零部件投入出產(chǎn)計劃，將全廠的生產(chǎn)計劃變成各車間的生產(chǎn)任務(wù)。各車間要完成既定的生產(chǎn)任務(wù)，同時還須將零部件投入出產(chǎn)。將計劃轉(zhuǎn)化成車間生產(chǎn)作業(yè)計劃，即將車間的生產(chǎn)任務(wù)變成各個階段、班組、工作地的任務(wù)。只有將計劃安排到工作地，任務(wù)才算真正落實到實處。為保證生產(chǎn)任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成，必須實行生產(chǎn)控制。生產(chǎn)計劃與控制的內(nèi)容是根據(jù)下達的車間任務(wù)，生成車間作業(yè)計劃并生成派工文件作為生產(chǎn)依據(jù);通過對生產(chǎn)記錄的分析，實現(xiàn)對各工作單元和設(shè)備任務(wù)進展情況的跟蹤與監(jiān)控，保障生產(chǎn)計劃的按時完工。MES可以讓管理者實時監(jiān)控生產(chǎn)線，品質(zhì)保證的工具；金屬門窗制造制造執(zhí)行有哪些質(zhì)量管理根據(jù)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，...

目前國外大企業(yè)中使用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，基于對MES用戶的調(diào)查和經(jīng)驗，使用MES所帶來的效益非?？捎^。相比于其它任何制造軟件，MES應(yīng)該是具有吸引力的：使用MES軟件之后，平均減少制造周期時間45%；一般減少數(shù)據(jù)輸入時間為75%以上；平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準(zhǔn)備的紙面工作61%；平均減少引導(dǎo)時間27%；平均減少紙面工作和設(shè)計藍圖所帶來的損失56%：平均減少產(chǎn)品缺陷18%。以上列舉的若干統(tǒng)計數(shù)據(jù)是由國際MESA協(xié)會通過調(diào)查研究確定的，數(shù)據(jù)有充分的可靠性。管理人員可以隨時有目標(biāo)地進行管理、檢修和日常維護；新材料制造企業(yè)制造執(zhí)行平臺 什么是SaaS？ SaaS...

MES的信息查詢方式十分靈活，在能源管理的應(yīng)用中MES系統(tǒng)能夠為其提供能耗數(shù)據(jù)的多維度查詢方式，在查詢的過程中主要按照介質(zhì)、時間或者組織層級方式進行，此種方式能夠滿足不同層級用戶對于能耗數(shù)據(jù)的需求。除此之外，將能源數(shù)據(jù)通過的報表形式能夠?qū)⑵鋫鬟f給ERP系統(tǒng)，從而對能源數(shù)據(jù)進行財務(wù)結(jié)算。MES的能源結(jié)算主要目的在于將經(jīng)過平衡后的數(shù)據(jù)進行發(fā)布，用戶半年可以通過報表及頁面的查詢方式對相關(guān)數(shù)據(jù)進行了解。然后通過ERP接口將經(jīng)過平衡后的數(shù)據(jù)提供至ERP系統(tǒng)，開始進行財務(wù)結(jié)算的相關(guān)工作。利用網(wǎng)絡(luò)服務(wù)將各類生產(chǎn)狀況和制品情況呈現(xiàn)于畫面，并實施顯示在生產(chǎn)看板上。家具制造企業(yè)制造執(zhí)行哪家實用 mes系統(tǒng)和er...

什么是SaaS？ SaaS是Software-as-a-Service（軟件即服務(wù)）。SaaS提供商為企業(yè)搭建信息化所需要的所有網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施及軟件、硬件運作平臺，并負(fù)責(zé)所有前期的實施、后期的維護等一系列服務(wù)，企業(yè)無需購買軟硬件、建設(shè)機房、招聘IT人員，即可通過互聯(lián)網(wǎng)使用信息系統(tǒng)。就像打開自來水龍頭就能用水一樣，企業(yè)根據(jù)實際需要，向SaaS提供商租賃軟件服務(wù)。 SaaS模式與傳統(tǒng)模式有很大的不同，傳統(tǒng)模式：企業(yè)先提需求-軟件開發(fā)商按需適配-上門部署-調(diào)試安裝-長期維護。項目工程大，完成周期長，就算部署完成，后續(xù)調(diào)試、維護和升級都需要巨大且持續(xù)的成本投入。除了軟件外，一般還會涉及服...

MES可以幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的數(shù)據(jù)化。通過MES，企業(yè)可以自動記錄生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各項數(shù)據(jù)以及報表，從而為各種績效考核提供依據(jù)。通過這些數(shù)據(jù)，可以為企業(yè)制定更優(yōu)的績效制度。有了MES系統(tǒng)的幫助，企業(yè)可以通過系統(tǒng)來進行數(shù)據(jù)的記錄、編輯，不會導(dǎo)致信息的失真、丟失以及冗余、虛假現(xiàn)象。這是由于各產(chǎn)線采用了條碼技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以對現(xiàn)場過程的數(shù)據(jù)進行實時采集，實現(xiàn)全過程的監(jiān)控，促進了整個生產(chǎn)流程的順利進行。通過對車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時采集以及對工業(yè)條碼信息技術(shù)的運用，企業(yè)可以實時觀察并控制生產(chǎn)現(xiàn)場，管控產(chǎn)品質(zhì)量，真正實現(xiàn)事中控制，既提高企業(yè)的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品品質(zhì)，又降低了成本，從而提高客戶的滿意度。MES系...

生產(chǎn)管理MES的系統(tǒng)化生產(chǎn)管理是根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)過程的特點，在生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)下，組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，考核各項生產(chǎn)指標(biāo)。通過數(shù)據(jù)反饋分析來優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、跟蹤和考核管理等。生產(chǎn)過程監(jiān)控和生產(chǎn)績效反饋MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)控重點是生產(chǎn)過程和工藝過程之間的物料輸送和質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控。當(dāng)過程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)任何異常時，它可以根據(jù)預(yù)設(shè)的設(shè)置發(fā)出警報。幫助企業(yè)生產(chǎn)指揮調(diào)度部門協(xié)調(diào)、合理調(diào)度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)快速反應(yīng)能力。MES的使用讓工廠信息透明公開，誤解和內(nèi)耗減少。家具制造企業(yè)制造執(zhí)行怎么樣MES的信息查詢方式十分靈活，在能源管理的應(yīng)用中MES系統(tǒng)能夠為其提供能耗數(shù)據(jù)的多維度查...

ERP對于生產(chǎn)管理的缺陷是天生的，它誕生的目的就是為上層管理者服務(wù)。ERP中的生產(chǎn)部分一般由如下幾大模塊構(gòu)成∶主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)訂單管理以及車間現(xiàn)場管理。ERP是基于無限產(chǎn)能，并且是以訂單推出計劃，所以無法給出詳細(xì)的排產(chǎn)計劃。ERP生產(chǎn)管理模塊提供的是一個非常粗略的計劃與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計功能，無法滿足用戶實際的生產(chǎn)流程控制，所以必須有一個計劃層和控制層之間的執(zhí)行環(huán)節(jié)。于是，生產(chǎn)管理的任務(wù)自然由MES （制造執(zhí)行系統(tǒng)）來完成了。MES是ERP與車間作業(yè)控制系統(tǒng)PAC的紐帶，可對工序進行準(zhǔn)確計劃和排序，對車間作業(yè)優(yōu)化調(diào)度，獲得工序作業(yè)計劃的動態(tài)優(yōu)解，從而使企業(yè)的生產(chǎn)管理和控制更加科...

中國制造業(yè)信息化也普遍存在生產(chǎn)計劃不合理的問題。生產(chǎn)計劃是一個靜態(tài)的、分散的、不連續(xù)的、按臺套的計劃，不能進行合理的通用件合并，缺乏科學(xué)的計劃政策、批量政策、儲備政策、提前期等生產(chǎn)計劃參數(shù)。按單生產(chǎn)難管理：按訂單設(shè)計生產(chǎn)這種類型的工廠沒有很好的解決方案，項目管理與ERP無法有效集成。 供應(yīng)鏈計劃的無序，整個供應(yīng)鏈的計劃協(xié)調(diào)與控制不好。造成采購制造周期長，庫存在制品儲備高，準(zhǔn)時交貨率低，客戶響應(yīng)速度慢，流動資金占用大，資源利用不充分，生產(chǎn)成本高。MES從ERP接收產(chǎn)品工藝及基礎(chǔ)信息，接收生產(chǎn)計劃，通過調(diào)整生產(chǎn)計劃，確定產(chǎn)品、沖壓工廠的訂單；板材加工企業(yè)制造執(zhí)行推薦MES系統(tǒng)以計劃為導(dǎo)向，以設(shè)備...

制造廠商如何把控產(chǎn)品質(zhì)量 質(zhì)量理念訓(xùn)導(dǎo) 質(zhì)量，并不只是針對生產(chǎn)工人而言的，為了增進和強化全體員工的質(zhì)量意識和理念，企業(yè)除了經(jīng)常性組織全體員工學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量的基礎(chǔ)知識外，對新產(chǎn)品的投產(chǎn)都要先進行針對該產(chǎn)品的認(rèn)知訓(xùn)導(dǎo)：這產(chǎn)品是什么——怎樣生產(chǎn)制造——應(yīng)使用哪些設(shè)備和儀器、工具——如何正確操作它——在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象有哪些，對策是什么等等。 質(zhì)量保障體系 一些制造企業(yè)有專門的“質(zhì)管部”。質(zhì)管部下設(shè)QA、QC、IQC三個小組。QA（品質(zhì)保證）的職能是對生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗等工作進行審核，擬定各種產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法，對生產(chǎn)現(xiàn)場不良品的突發(fā)事件會同生產(chǎn)...

什么是SaaS？ SaaS是Software-as-a-Service（軟件即服務(wù)）。SaaS提供商為企業(yè)搭建信息化所需要的所有網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施及軟件、硬件運作平臺，并負(fù)責(zé)所有前期的實施、后期的維護等一系列服務(wù)，企業(yè)無需購買軟硬件、建設(shè)機房、招聘IT人員，即可通過互聯(lián)網(wǎng)使用信息系統(tǒng)。就像打開自來水龍頭就能用水一樣，企業(yè)根據(jù)實際需要，向SaaS提供商租賃軟件服務(wù)。 SaaS模式與傳統(tǒng)模式有很大的不同，傳統(tǒng)模式：企業(yè)先提需求-軟件開發(fā)商按需適配-上門部署-調(diào)試安裝-長期維護。項目工程大，完成周期長，就算部署完成，后續(xù)調(diào)試、維護和升級都需要巨大且持續(xù)的成本投入。除了軟件外，一般還會涉及服...

成本管理MES系統(tǒng)可以建立管理和生產(chǎn)車間的紐帶，以各個環(huán)節(jié)主要流程為節(jié)點縱橫交錯的控制生產(chǎn)成本，周全的數(shù)據(jù)分析和管理，提供各種數(shù)據(jù)查詢，并且MES系統(tǒng)能集成看板管理，讓數(shù)據(jù)一目了然，用圖表直觀對比分析，并可以保存歷史數(shù)據(jù)。報表功能MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸出是報表功能，該功能是MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口是數(shù)據(jù)匯總的主要手段。該功能涵蓋了MES系統(tǒng)中所有的內(nèi)容，包涵了人員調(diào)度、設(shè)備管理、產(chǎn)品質(zhì)量、物料和工藝等指標(biāo)。數(shù)據(jù)源主要來自MES數(shù)據(jù)庫，通過語義層將數(shù)據(jù)庫字段重組為面向用戶的對象，并在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)報表功能。MES系統(tǒng)可降低了損失，防止時間的延誤產(chǎn)生損失。電器制造制造執(zhí)行選哪個MES能夠通過對生產(chǎn)物料、產(chǎn)能...

設(shè)備是制造執(zhí)行系統(tǒng)中的重要資源，尤其是設(shè)備作為生產(chǎn)工具，直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益。在企業(yè)日常生產(chǎn)過程中，MES是企業(yè)的執(zhí)行層，企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)必須由設(shè)備來完成。設(shè)備作為制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要組成部分，與企業(yè)的生產(chǎn)計劃及經(jīng)營緊密相關(guān)，并將企業(yè)的計劃層與控制層連接起來。服務(wù)于車間制造是MES的重要的任務(wù)，因此越來越多的企業(yè)在新建工廠時，考慮采購先進設(shè)備的同時，也考慮將MES融入工藝研發(fā)、品質(zhì)管控、精益制造、協(xié)同供應(yīng)鏈、設(shè)備管理等中，將MES做為工廠的信息樞紐。看板顯示當(dāng)前工作站的工作目標(biāo)、完成情況、不良率和差異等信息。3c數(shù)碼制造企業(yè)制造執(zhí)行哪家好當(dāng)前絕大部分國內(nèi)甚至國際上的ERP系統(tǒng)因為無法...