從三個(gè)角度分析，SaaS為什么備受青睞（上）

產(chǎn)品交付

傳統(tǒng)軟件都是一次性進(jìn)行買(mǎi)斷，這就導(dǎo)致用戶(hù)買(mǎi)完后，軟件服務(wù)商就和用戶(hù)脫節(jié)了。自從買(mǎi)斷后，軟件這幾年基本就是這個(gè)版本狀態(tài)，很少更新。而SaaS模式的軟件是通過(guò)租售的方式賣(mài)給用戶(hù)，用戶(hù)一般會(huì)以年為單位進(jìn)行訂閱。這就要求軟件要持續(xù)產(chǎn)生價(jià)值，那么軟件的更新頻率就要更高，得不斷根據(jù)用戶(hù)需求，快速地進(jìn)行產(chǎn)品的迭代。

營(yíng)銷(xiāo)模式

傳統(tǒng)軟件買(mǎi)斷的方式，用戶(hù)一買(mǎi)就是好幾年，所以有些銷(xiāo)售會(huì)只顧賣(mài)出軟件，對(duì)用戶(hù)的真實(shí)需求并不在意。這就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品與需求不匹配，影響產(chǎn)品的口碑。再者，買(mǎi)斷的方式導(dǎo)致，銷(xiāo)售總是忙著開(kāi)拓新的市場(chǎng)，不會(huì)關(guān)注已經(jīng)開(kāi)拓好的客戶(hù)軟件使用情況。但在SaaS模式下，銷(xiāo)售關(guān)注的不只是新市場(chǎng)，存量市場(chǎng)的用戶(hù)續(xù)費(fèi)率也會(huì)直接影響到銷(xiāo)售收入。這就使銷(xiāo)售能持續(xù)關(guān)注用戶(hù)的使用情況，更好地服務(wù)客戶(hù)。

根據(jù)企業(yè)隨著環(huán)境的變化和自身信息化的成熟度可以自行調(diào)整信息化管理的深度；家電制造企業(yè)制造執(zhí)行試用

設(shè)備是制造執(zhí)行系統(tǒng)中的重要資源，尤其是設(shè)備作為生產(chǎn)工具，直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益。在企業(yè)日常生產(chǎn)過(guò)程中，MES是企業(yè)的執(zhí)行層，企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)必須由設(shè)備來(lái)完成。設(shè)備作為制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要組成部分，與企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃及經(jīng)營(yíng)緊密相關(guān)，并將企業(yè)的計(jì)劃層與控制層連接起來(lái)。服務(wù)于車(chē)間制造是MES的重要的任務(wù)，因此越來(lái)越多的企業(yè)在新建工廠時(shí)，考慮采購(gòu)先進(jìn)設(shè)備的同時(shí)，也考慮將MES融入工藝研發(fā)、品質(zhì)管控、精益制造、協(xié)同供應(yīng)鏈、設(shè)備管理等中，將MES做為工廠的信息樞紐。家電制造企業(yè)制造執(zhí)行試用MES以訂單驅(qū)動(dòng)作為主導(dǎo)生產(chǎn)模式，從而快速響應(yīng)客戶(hù)化定制產(chǎn)品的生產(chǎn)；

制造標(biāo)準(zhǔn)在(MES系統(tǒng))編制計(jì)劃中需要許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息就是制造標(biāo)準(zhǔn)，包括零件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工序和工作中心，都用特定的代碼在計(jì)算機(jī)中識(shí)別。a零件代碼，對(duì)物料資源的管理，對(duì)每種物料給予特定的代碼識(shí)別。b物料清單，定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，用來(lái)編制各種計(jì)劃。c工序，描述加工步驟及制造和裝配產(chǎn)品的操作順序。它包含加工工序順序，指明各道工序的加工設(shè)備及所需要的額定工時(shí)和工資等級(jí)等。dMES系統(tǒng)工作中心，使用相同或相似工序的設(shè)備和勞動(dòng)力組成的，從事生產(chǎn)進(jìn)度安排、核算能力、計(jì)算成本的基本單位。

ERP對(duì)于生產(chǎn)管理的缺陷是天生的，它誕生的目的就是為上層管理者服務(wù)。ERP中的生產(chǎn)部分一般由如下幾大模塊構(gòu)成∶主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)訂單管理以及車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理。ERP是基于無(wú)限產(chǎn)能，并且是以訂單推出計(jì)劃，所以無(wú)法給出詳細(xì)的排產(chǎn)計(jì)劃。ERP生產(chǎn)管理模塊提供的是一個(gè)非常粗略的計(jì)劃與生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計(jì)功能，無(wú)法滿(mǎn)足用戶(hù)實(shí)際的生產(chǎn)流程控制，所以必須有一個(gè)計(jì)劃層和控制層之間的執(zhí)行環(huán)節(jié)。于是，生產(chǎn)管理的任務(wù)自然由MES （制造執(zhí)行系統(tǒng)）來(lái)完成了。MES是ERP與車(chē)間作業(yè)控制系統(tǒng)PAC的紐帶，可對(duì)工序進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)劃和排序，對(duì)車(chē)間作業(yè)優(yōu)化調(diào)度，獲得工序作業(yè)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)優(yōu)解，從而使企業(yè)的生產(chǎn)管理和控制更加科學(xué)化、實(shí)時(shí)化和規(guī)范化。MES可解決生產(chǎn)訂單跟蹤不到位的問(wèn)題。

工廠的車(chē)間迫切需要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行精確控制，以充分利用現(xiàn)有資源能力。但是ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計(jì)劃，難以滿(mǎn)足實(shí)際要求。這種矛盾導(dǎo)致了一種新的系統(tǒng)∶制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的出現(xiàn)，它連接了這上下層系統(tǒng)之間過(guò)去一直被忽略但卻至關(guān)重要的信息斷層。它能將ERP系統(tǒng)的命令進(jìn)一步細(xì)化，在對(duì)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)出制造指令的同時(shí)，以作業(yè)計(jì)劃表的形式向車(chē)間控制系統(tǒng)提供更精確、優(yōu)化的調(diào)度;將從車(chē)間控制系統(tǒng)收集整理的數(shù)據(jù)信息，反饋回經(jīng)營(yíng)計(jì)劃系統(tǒng)，作為其下一步編制生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)。操作人員可以直接選擇流程圖中的作業(yè)模塊，MES系統(tǒng)就可自動(dòng)實(shí)施對(duì)應(yīng)的軟件程序供用戶(hù)使用；家電制造企業(yè)制造執(zhí)行試用

MES管理工廠的工程信息，通過(guò)對(duì)工序報(bào)告和變更需求的管理，對(duì)工序進(jìn)行追蹤管理。家電制造企業(yè)制造執(zhí)行試用

在電子制造行業(yè)和機(jī)械制造行業(yè)，圍繞產(chǎn)品的生產(chǎn)一般都會(huì)有兩套系統(tǒng)：制造資源計(jì)劃系統(tǒng)MRP和車(chē)間控制系統(tǒng)PAC。制造資源計(jì)劃系統(tǒng)主要包括生產(chǎn)、銷(xiāo)售、采購(gòu)相關(guān)的各種計(jì)劃的編制、分發(fā)等功能。車(chē)間控制系統(tǒng)則是按照已經(jīng)編制好的計(jì)劃和流程，對(duì)工作中心的車(chē)間、生產(chǎn)線(xiàn)上零部件的加工、傳送等活動(dòng)進(jìn)行控制。制造資源計(jì)劃系統(tǒng)MRP只管計(jì)劃編制，將計(jì)劃下達(dá)給車(chē)間控制系統(tǒng)后就不再過(guò)問(wèn)生產(chǎn)過(guò)程，只等待成品的完成；而車(chē)間控制系統(tǒng)PAC只能按預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，無(wú)權(quán)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行變動(dòng)；所以在生產(chǎn)中統(tǒng)籌管控、承上啟下就交給了MES系統(tǒng)。家電制造企業(yè)制造執(zhí)行試用

    公司簡(jiǎn)介上海甄一科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國(guó)內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢(xún)公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“甄一團(tuán)隊(duì)”）。公司專(zhuān)注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長(zhǎng)型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長(zhǎng)型企業(yè)。通過(guò)平臺(tái)，共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫(kù)情況等?！?”實(shí)時(shí)掌握采購(gòu)訂單真實(shí)備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團(tuán)隊(duì)就開(kāi)始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶(hù)群體已覆蓋整車(chē)與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。