什么是SaaS？

SaaS是Software-as-a-Service（軟件即服務）。SaaS提供商為企業(yè)搭建信息化所需要的所有網(wǎng)絡基礎設施及軟件、硬件運作平臺，并負責所有前期的實施、后期的維護等一系列服務，企業(yè)無需購買軟硬件、建設機房、招聘IT人員，即可通過互聯(lián)網(wǎng)使用信息系統(tǒng)。就像打開自來水龍頭就能用水一樣，企業(yè)根據(jù)實際需要，向SaaS提供商租賃軟件服務。

SaaS模式與傳統(tǒng)模式有很大的不同，傳統(tǒng)模式：企業(yè)先提需求-軟件開發(fā)商按需適配-上門部署-調(diào)試安裝-長期維護。項目工程大，完成周期長，就算部署完成，后續(xù)調(diào)試、維護和升級都需要巨大且持續(xù)的成本投入。除了軟件外，一般還會涉及服務器硬件的投入，服務器還需要專人維護，因為服務器一旦出了問題，企業(yè)數(shù)據(jù)的損失是極其致命的！而采用SaaS模式，用戶不需要部署自己的服務器，軟件開發(fā)商不需要投入大量的線下運維人員，SaaS模式擁有可適配性、可拓展性、安全性等等，用戶完全可以根據(jù)自己的需要進行靈活配置，使用效率更高。

毫無疑問，未來是云計算的時代，客戶會越來越適應“用互聯(lián)網(wǎng)的方式”使用B端軟件，也會越來越要求“像互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品一樣便宜、便捷”。SaaS，不只是一種產(chǎn)品形態(tài)，它是互聯(lián)網(wǎng)時代的產(chǎn)物，更是B端軟件發(fā)展的趨勢。 看板顯示當前工作站的工作目標、完成情況、不良率和差異等信息。金屬加工企業(yè)制造執(zhí)行哪家功能全

工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場包括PLC、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統(tǒng)設置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數(shù)據(jù)等新技術融合到工業(yè)自動化領域當中，制造業(yè)正從信息化邁向智能化。而智能化是務必將運用MES把碎片化、零散化的數(shù)據(jù)進行整合分析，通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，打通企業(yè)產(chǎn)品設計、客戶管理、供應鏈管理、效率管理系統(tǒng)，實現(xiàn)底層控制層、中層執(zhí)行層、上層計劃層的整體優(yōu)化，使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高、持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、市場風險可控，提高制造業(yè)整體競爭能力。金屬加工企業(yè)制造執(zhí)行哪家功能全MES可實時搜集生產(chǎn)線上的所有信息，包括生產(chǎn)線上物料與人員產(chǎn)能、維修等；

目前國外大企業(yè)中使用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，基于對MES用戶的調(diào)查和經(jīng)驗，使用MES所帶來的效益非?？捎^。相比于其它任何制造軟件，MES應該是具有吸引力的：使用MES軟件之后，平均減少制造周期時間45%；一般減少數(shù)據(jù)輸入時間為75%以上；平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準備的紙面工作61%；平均減少引導時間27%；平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失56%：平均減少產(chǎn)品缺陷18%。以上列舉的若干統(tǒng)計數(shù)據(jù)是由國際MESA協(xié)會通過調(diào)查研究確定的，數(shù)據(jù)有充分的可靠性。

MES系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶，它彌補了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔。MES通過優(yōu)化制造過程的整體來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時也為智能工廠的建設提供了良好的基礎。深刻理解MES這一先進的管理思想，更好地將MES運用于車間，將為企業(yè)帶來無窮的效益。生產(chǎn)活動在進行時，MES系統(tǒng)采集、適應及時、正確的數(shù)據(jù)，提供適當?shù)膶б?、響應及報告給決策支持。針對條件改變立即快速反應的目的，在于減少無附加價值的活動，達到更有效的生產(chǎn)作業(yè)及流程。MES改善了設備的回收率，準時交貨率、庫存周轉率、邊際貢獻、現(xiàn)金流量績效。MES系統(tǒng)具有的先進性，必須結合企業(yè)和時代發(fā)展需要，創(chuàng)新符合實際的應用。

MES可以做到管理層數(shù)據(jù)監(jiān)控。通過MES的相關報表，可以看見當前生產(chǎn)線的一些狀況。比如產(chǎn)能看板，能看見現(xiàn)在產(chǎn)能是否達標。如果不達標，就可以及時發(fā)現(xiàn)問題，去找尋瓶頸工位。MES可以做到產(chǎn)品標簽防重碼，防錯碼。就像在超市購物，結算都是刷標簽的，如果產(chǎn)品標簽錯了，收銀臺無法結賬或結錯帳。在設置條碼規(guī)則后，MES系統(tǒng)能有效預防條碼錯誤的問題發(fā)生。通過MES中的鎖工單、鎖生產(chǎn)站，可以在作業(yè)人員操作錯誤時鎖住不讓其生產(chǎn)，有利于品質部門及時防線問題。MES通過掃描系統(tǒng)，記錄每個產(chǎn)品在每個工站的生產(chǎn)時間和狀態(tài)，便于品質追溯。MES可解決生產(chǎn)主計劃，控制每個工件在每臺設備上的加工進度。金屬加工企業(yè)制造執(zhí)行哪家功能全

管理人員可以隨時有目標地進行管理、檢修和日常維護；金屬加工企業(yè)制造執(zhí)行哪家功能全

制造廠商如何把控產(chǎn)品質量

質量理念訓導

質量，并不只是針對生產(chǎn)工人而言的，為了增進和強化全體員工的質量意識和理念，企業(yè)除了經(jīng)常性組織全體員工學習有關質量的基礎知識外，對新產(chǎn)品的投產(chǎn)都要先進行針對該產(chǎn)品的認知訓導：這產(chǎn)品是什么——怎樣生產(chǎn)制造——應使用哪些設備和儀器、工具——如何正確操作它——在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象有哪些，對策是什么等等。

質量保障體系

一些制造企業(yè)有專門的“質管部”。質管部下設QA、QC、IQC三個小組。QA（品質保證）的職能是對生產(chǎn)制造、質量檢驗等工作進行審核，擬定各種產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的質量標準和檢驗方法，對生產(chǎn)現(xiàn)場不良品的突發(fā)事件會同生產(chǎn)管理部門進行確認，找出其原因及對策。QC（質量檢驗）即事后檢驗部門，將工作結果上報QA部。IQC（來料質量掌握）是對工廠內(nèi)的全部外購原輔材料、外購件及外協(xié)件進行質量檢驗的部門，其能滲透到生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)。

5s現(xiàn)場管理法

5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，又被稱為“五常法則”?！?S”起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理。這樣從不間斷地堅持下去，文明生產(chǎn)即可上一個嶄新臺階，產(chǎn)品的質量即可提高到更高的臺階。 金屬加工企業(yè)制造執(zhí)行哪家功能全

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。