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噴油就是工業(yè)產(chǎn)品的表面涂裝加工的稱呼、噴油加工一般專業(yè)從事于塑膠噴油、絲印、移印加工；EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。擁有噴涂線、絲印線、移印機(jī)等設(shè)備，并可根據(jù)客戶要求，生產(chǎn)耐高溫、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等產(chǎn)品。加工范圍：電子產(chǎn)品：普通噴漆、PU漆、橡膠漆(手感漆)、(如：U盤、MP3、攝像頭、網(wǎng)絡(luò)周邊產(chǎn)品及其它電子產(chǎn)品。)，可噴涂注塑加工遇到的難以解決的問題，如氣紋、熔接縫等，具有噴涂橡膠漆(手感漆)經(jīng)驗(yàn)，具備手感漆返工技術(shù)。上道工序的CNC加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。鋁型材加工批量定制 在鋁加工生產(chǎn)過程中，鋁與堿性水基切削液接觸時，極...

車槽時產(chǎn)生振動的原因： （1），刀具伸出長度過長，倒致剛性降低 （2），進(jìn)給率太慢，倒致單位切削力變大從而引起大幅度振動，公式為：P=F/背吃刀量*f P為單位切削力 F為切削力，另外轉(zhuǎn)速度過快也會振刀 （3），機(jī)床剛性不夠，也就是說刀具能承切削力，而機(jī)床承受不了，說白了就是機(jī)床車不動，一般新床子不會出現(xiàn)這類問題，出現(xiàn)這類問題的床子一般是年代久遠(yuǎn)。在車小孔（通孔）的時候盡量使屑子連續(xù)不斷的卷屑然后從尾部排出，卷屑要點(diǎn)：一，刀的位置要適當(dāng)放高，二，適當(dāng)?shù)娜袃A角，吃刀量以及進(jìn)給量，切記刀不能太低否則容易斷屑，如果刀的副偏角大的話即使斷屑也不會卡刀桿，如果副偏角太小，則斷屑后屑...

工業(yè)鋁型材主要是指工業(yè)用的鋁擠壓型材，在工業(yè)領(lǐng)域的各行各業(yè)都有所涉及。在一些車間工廠里隨處都可以看到鋁型材制品。下面我們就來說下工業(yè)鋁型材在車間工廠里的具體應(yīng)用。車間工作臺：鋁型材車間工作臺是很多制造業(yè)都需要的一種多工位操作臺。適合勞動密集型企業(yè)，工位多，功能多。隨著自動化的需要，很多車間工作臺都和輸送線對接。輸送線：鋁型材輸送線是用來運(yùn)送物品物料的一種自動化設(shè)備，很多工廠都有，尤其是自動化車間。輸送線支架是鋁型材定制的，很多鋁型材廠家在輸送線領(lǐng)域也有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。鋁型材、物料架：鋁型材物料架也就是貨架，可以擺放工具，其他物品，可以移動也可以固定在某一處。也是鋁型材和板材組裝而成的。優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)...

工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。下面以加工中心為例來說明工步劃分的原則： 1) 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進(jìn)行。 2) 對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。按此方法劃分工步，可以提高孔的精度。因?yàn)殂娤鲿r切削力較大，工件易發(fā)生變形。先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復(fù)，減少由變形引起的對孔的精度的影響。 3) 按刀具劃分工步。某些機(jī)床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時...

學(xué)習(xí)CNC編程的人員，一般分為做產(chǎn)品零件或者做模具工件兩類，其實(shí)做產(chǎn)品和模具的區(qū)別，本質(zhì)就是：模具好比是做一幅畫，很優(yōu)美，很細(xì)致、復(fù)雜、你總會接觸到不同的畫作，不同的風(fēng)格。而做產(chǎn)品就好比是達(dá)芬奇畫蛋，天天畫個圈，或者畫個方框，重復(fù)，單調(diào)，但是你要做到的就是如何保證每個蛋都畫的一模一樣，如何在短的時間內(nèi)畫更多的蛋，通過什么措施保證不畫錯等等。做產(chǎn)品一般發(fā)展以自主創(chuàng)業(yè)，或者搞技術(shù)，做技術(shù)員，工程師之類，再或者就是搞管理，從班長、調(diào)度、主任這條線。具體其他的質(zhì)檢一類的就不會涉及。每個做產(chǎn)品的朋友在入行之前一定要有自己的規(guī)劃，這樣你就有目標(biāo)，不會做算，那樣很沒意思的，自己也沒有發(fā)展，從技術(shù)含量來比模具...

針對同一工件由不同機(jī)床加工的情況，需要編程員與操作者之間加強(qiáng)配合，加工程序往往因機(jī)床而異。加工刀具應(yīng)該事先確定下來并準(zhǔn)備好，需要工藝、供應(yīng)及刀具庫房的溝通與配合。提前準(zhǔn)備好加工所需的一切資源，將保證生產(chǎn)順利實(shí)施。同一機(jī)床操作者之間的配合堅持交接班記錄，是保證同一機(jī)床不同操作者之間保持良好配合的有效手段。因?yàn)樯弦话啻伟l(fā)生的影響加工的事件，下一班完全有可能顯現(xiàn)。不同班次之間多溝通，多配合，能夠避免一些無謂的失誤。不同機(jī)床操作者之間的配合同一工件先后由不同的機(jī)床加工，操作者之間應(yīng)該多配合。包括胎模具的使用，加工程序的使用，加工過程當(dāng)中的一些注意事項(xiàng)，等等。維護(hù)保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床，用得好，還需“養(yǎng)”得好。精...

在汽車制造過程中，采用鑄鐵制成毛坯的零件很多，約占全車重量10%左右，如氣缸體、變速器箱體、轉(zhuǎn)向器殼體、后橋殼體、制動鼓、各種支架等。 制造鑄鐵件通常采用砂型。砂型的原料以砂子為主，并與粘結(jié)劑、水等混合而成。砂型材料必須具有一定的粘合強(qiáng)度，以便被塑成所需的形狀并能抵御高溫鐵水的沖刷而不會崩塌。為了在砂型內(nèi)塑成與鑄件形狀相符的空腔，必須先用木材制成模型，稱為木模。熾熱的鐵水冷卻后體積會縮小，因此，木模的尺寸需要在鑄件原尺寸的基礎(chǔ)上按收縮率加大，需要切削加工的表面相應(yīng)加厚。 空心的鑄件需要制成砂芯子和相應(yīng)的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻制空腔砂型(鑄造也稱為“翻砂”)。在制造...

金屬制品受周圍介質(zhì)的作用而損壞，稱為金屬腐蝕。金屬的銹蝕是常見的腐蝕形態(tài)。腐蝕時，在金屬的界面上發(fā)生了化學(xué)或電化學(xué)多相反應(yīng)，使金屬轉(zhuǎn)入氧化（離子）狀態(tài)。這會降低金屬材料的強(qiáng)度、塑性、韌性等力學(xué)性能，破壞金屬構(gòu)件的幾何形狀，增加零件間的磨損，惡化電學(xué)和光學(xué)等物理性能，縮短設(shè)備的使用壽命，甚至造成火災(zāi)、等災(zāi)難性事故。金屬制品的防銹原理及方法:(1)防銹原理根據(jù)鐵的銹蝕條件不難推斷出防止鐵生銹的方法是使鐵制品隔絕空氣或隔絕水。(2)防銹方法：①保持鐵制品表面潔凈和干燥，如菜刀不用時擦干放置。②在鋼鐵表面覆蓋保護(hù)膜、如車、船表而涂油漆。③在鋼鐵表而鍍一層其他金屬，如水龍頭表面鍍鉻、鍍鋅。④用化學(xué)方法使...

機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時間定額等。工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗(yàn)，經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動的重要文件。正因?yàn)檫@樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)率降低，甚至造成廢品。但是，工藝規(guī)程也不是固定不變的...

噴油就是工業(yè)產(chǎn)品的表面涂裝加工的稱呼、噴油加工一般專業(yè)從事于塑膠噴油、絲印、移印加工；EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。擁有噴涂線、絲印線、移印機(jī)等設(shè)備，并可根據(jù)客戶要求，生產(chǎn)耐高溫、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等產(chǎn)品。加工范圍：電子產(chǎn)品：普通噴漆、PU漆、橡膠漆(手感漆)、(如：U盤、MP3、攝像頭、網(wǎng)絡(luò)周邊產(chǎn)品及其它電子產(chǎn)品。)，可噴涂注塑加工遇到的難以解決的問題，如氣紋、熔接縫等，具有噴涂橡膠漆(手感漆)經(jīng)驗(yàn)，具備手感漆返工技術(shù)。鋁型材加工中前處理目的：在鋁型材、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理。廣州模具制造加工價格咨詢五金沖壓件的基本工藝要求如下：1、五金沖壓件所用的材料...

裝配技術(shù)要求： 1、裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。 2、進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格 證方能進(jìn)行裝配。 3、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。 4、裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。 5、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。 6、圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。 7、花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度...

金屬切削加工是用刀具將金屬毛坯逐層切削;使工件得到所需要的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法。金屬切削加工包括鉗工和機(jī)械加工兩種方法，鉗工、機(jī)械加工。 1)車削：車削是在車床上用車刀加工工件的工藝過程。車床適于切削各種旋轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)、外圓柱或圓錐面，還可以車削端面。汽車的許多軸類零件以及齒輪毛坯都是在車床上加工的。 2)刨削：刨削是在刨床用刨刀加工工件的工藝過程。刨床適于加工水平面、垂直面、斜面和溝槽等。汽車上的氣缸體和氣缸蓋韻乎面、變速器箱體和蓋的配合平面等都是用刨床加工的。 3)銑削：銑削是在銑床上用銑刀加工工件的工藝過程。銑床可以加工斜面、溝槽，甚至可加工齒輪和曲面等...

針對同一工件由不同機(jī)床加工的情況，需要編程員與操作者之間加強(qiáng)配合，加工程序往往因機(jī)床而異。加工刀具應(yīng)該事先確定下來并準(zhǔn)備好，需要工藝、供應(yīng)及刀具庫房的溝通與配合。提前準(zhǔn)備好加工所需的一切資源，將保證生產(chǎn)順利實(shí)施。同一機(jī)床操作者之間的配合堅持交接班記錄，是保證同一機(jī)床不同操作者之間保持良好配合的有效手段。因?yàn)樯弦话啻伟l(fā)生的影響加工的事件，下一班完全有可能顯現(xiàn)。不同班次之間多溝通，多配合，能夠避免一些無謂的失誤。不同機(jī)床操作者之間的配合同一工件先后由不同的機(jī)床加工，操作者之間應(yīng)該多配合。包括胎模具的使用，加工程序的使用，加工過程當(dāng)中的一些注意事項(xiàng)，等等。維護(hù)保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床，用得好，還需“養(yǎng)”得好。精...

銑削是將毛坯固定，用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。傳統(tǒng)銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形/特征，數(shù)控銑床可以進(jìn)行復(fù)雜外形和特征的加工。銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。銑削加工是一種常見的金屬冷加工方式，和車削不同之處在于銑削加工中刀具在主軸驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，而被加工工件處于相對靜止。 CNC加工順序的安排應(yīng)遵循零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順德機(jī)械配件加工航空配件 零件的密封處理： 1、各密封件裝配...

粉末噴涂、氟碳噴涂：型材與噴槍形成正負(fù)兩極，在兩極中形成靜電高壓電場，噴出的涂料粒子帶電，在電場作用下在型材表面形成均勻漆膜，然后烘烤固化。粉末噴涂與氟碳噴涂的區(qū)別在于粉末噴涂噴出的是粉末顆粒，氟碳噴涂噴出的是一種漆。漆膜厚度除送檢測院進(jìn)行檢測外，有條件的也可使用手持膜厚檢測儀進(jìn)行檢測，或用游標(biāo)卡尺進(jìn)行粗略檢測（以粉末噴涂為例：一般窗型材厚度為1.4mm，加上膜厚0.04~0.12mm，現(xiàn)場型材厚度測量后應(yīng)在1.44~1.52mm之間）。加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。航空配件加工定制定位與夾緊不能與刀具發(fā)生干涉。這也是一個實(shí)際問題。所以說，工件定位時，要全局考慮，...

先粗后精的原則各表面的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進(jìn)行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量。如果零件的全部表面均由數(shù)控機(jī)床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進(jìn)行，即粗加工全部完成后再進(jìn)行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工余量，再依次精加工各個表面，這樣可提高生產(chǎn)效率，又可保證零件的加工精度和表面粗糙度。該方法適用于位置精度要求較高的加工表面。這并不是 的，如對于一些尺寸精度要求較高的加工表面，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表面分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對于精度要求較高的加工表面，在粗、精加工...

鋁合金氧化顏色一般有本色、天藍(lán)，陽極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程；導(dǎo)電氧化不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。2.陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，并且堅硬耐磨，而導(dǎo)電氧化生成的膜只只0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點(diǎn)。氧化膜本來都是不導(dǎo)電的，但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄，所以就是導(dǎo)電的了。噴砂在鋁合金制品表面噴上一層細(xì)砂，增強(qiáng)接觸面的摩擦系數(shù)，可以增強(qiáng)連接的可靠度。砂有粗細(xì)、紋路也大不相同。六、電鍍電鍍就是利用電解...

鋁型材的生產(chǎn)從鋁錠開始，鋁錠經(jīng)過溶解、鑄造、均質(zhì)成為鋁棒，所以鋁棒的價格一定比鋁錠要貴，鋁錠和鋁棒都屬于鋁型材生產(chǎn)的主料。而鋁棒經(jīng)過擠壓就成了型材，再經(jīng)過氧化、電泳、噴涂等工序，就成為了我們?nèi)粘Ｒ姷降男筒?。鋁型材以其比重小、易加工，機(jī)械強(qiáng)度大等特點(diǎn)多年來廣泛應(yīng)用于建筑物的門窗、幕墻等產(chǎn)品上。而經(jīng)過粉末涂裝的鋁型材除具有較高的耐蝕性外，還具有色彩多樣化，表面質(zhì)感好等諸多優(yōu)點(diǎn)?！霸偌由锨捌阡X錠價大跌，做鋁棒買賣的企業(yè)都虧了，現(xiàn)在就想在加工費(fèi)上賺回來?！庇谑卿X棒加工費(fèi)持續(xù)上漲，近期鋁棒加工費(fèi)高價破千元，下游沒有熔鑄的擠壓廠為保證生產(chǎn)只能接受高價鋁棒。根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機(jī)床的較大...

型材具體加工過程如下： 鋁棒熔鑄：鋁合金型材分為工業(yè)用鋁、民用鋁兩種，不同用途的鋁合金合金成分（合***號）不同，在型材擠壓之前，需要先熔鑄與用途相符的合金鋁棒。制作鋁合金門窗一般選用為6063T5，6063T6（6063T6的硬度比6063T5的硬度高，一般鋁合金門窗選用6063T5即可滿足要求）。 具體鋁棒熔鑄過程如下：a、 純鋁鋁錠收購。b、 合金熔鑄，將純鋁鋁錠在熔化爐中熔化，然后添加其它合金成分，再澆筑至磨具中冷卻成型，形成待擠壓的合金鋁棒。 型材擠壓、時效成化：鋁棒成型后，就可送到型材擠壓線上了，型材擠壓機(jī)首先會對鋁棒進(jìn)行加溫，到適當(dāng)溫度后，就送入擠壓機(jī)口...

在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設(shè)計人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法，這樣就會給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。 CNC程序及工藝參數(shù)的優(yōu)化。佛山鋁合金銅單件加工均價 零件的安裝與夾具的選擇 (一) 定位安裝的基本原則 1)...

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時間，而且由于使用比較好切削量而減少了切削時間。④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。數(shù)控CNC加工工序以加工部位分序法對于CNC加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個部分。江門CNC機(jī)加工現(xiàn)價定位與...

車槽時產(chǎn)生振動的原因： （1），刀具伸出長度過長，倒致剛性降低 （2），進(jìn)給率太慢，倒致單位切削力變大從而引起大幅度振動，公式為：P=F/背吃刀量*f P為單位切削力 F為切削力，另外轉(zhuǎn)速度過快也會振刀 （3），機(jī)床剛性不夠，也就是說刀具能承切削力，而機(jī)床承受不了，說白了就是機(jī)床車不動，一般新床子不會出現(xiàn)這類問題，出現(xiàn)這類問題的床子一般是年代久遠(yuǎn)。在車小孔（通孔）的時候盡量使屑子連續(xù)不斷的卷屑然后從尾部排出，卷屑要點(diǎn)：一，刀的位置要適當(dāng)放高，二，適當(dāng)?shù)娜袃A角，吃刀量以及進(jìn)給量，切記刀不能太低否則容易斷屑，如果刀的副偏角大的話即使斷屑也不會卡刀桿，如果副偏角太小，則斷屑后屑...

五金沖壓加工的操作過程：1、進(jìn)行產(chǎn)品加工時。操作員要保持正確的姿態(tài)，要有充足的精力作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)身體不適，為了人身安全，有必要馬上脫離作業(yè)崗位，并向車間主管或更高層次的領(lǐng)導(dǎo)反映。操作時要思想集中，制止閑談，相互配合操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，為了人身安全，防止發(fā)作事端，確保操作安全。2、機(jī)械作業(yè)前查看運(yùn)動部分是否加注了潤滑油，然后發(fā)動并查看離合器、制動器是否正常，并將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，機(jī)械有毛病時制止操作。3、更換模具時首要封閉電源，沖床運(yùn)動部門中止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開端安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整結(jié)束后，用手搬動飛輪試沖兩次，為了防止機(jī)械與要加工的產(chǎn)品發(fā)作不必要的碰撞，上下模具有必要要查看是...

粉末噴涂、氟碳噴涂：型材與噴槍形成正負(fù)兩極，在兩極中形成靜電高壓電場，噴出的涂料粒子帶電，在電場作用下在型材表面形成均勻漆膜，烘烤固化。粉末噴涂與氟碳噴涂的區(qū)別在于粉末噴涂噴出的是粉末顆粒，氟碳噴涂噴出的是一種漆。漆膜厚度除送檢測院進(jìn)行檢測外，有條件的也可使用手持膜厚檢測儀進(jìn)行檢測，或用游標(biāo)卡尺進(jìn)行粗略檢測（以粉末噴涂為例：一般窗型材厚度為1.4mm，加上膜厚0.04~0.12mm，現(xiàn)場型材厚度測量后應(yīng)在1.44~1.52mm之間）。 陽極氧化：把型材置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面生成氧化膜；將氧化后的型材置于無機(jī)鹽電解質(zhì)溶液中進(jìn)行電解，使溶液中的金屬離子滲入到氧化膜中，從...

加工工序規(guī)劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質(zhì)和某一表面的加工來判斷。例如有些定位基準(zhǔn)面，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準(zhǔn)確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表面的半精加工。當(dāng)確定了零件表面的加工方法和加工階段后，就可以將同一加工階段中各表面的加工組合成若干個工步。加工工序劃分的方法，在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：按所使用刀具劃分，以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用于工件的待加工表面較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。通常在咨詢環(huán)節(jié)會進(jìn)行一對一的服務(wù)，以便于更好的了解和掌握...

粉末噴涂、氟碳噴涂：型材與噴槍形成正負(fù)兩極，在兩極中形成靜電高壓電場，噴出的涂料粒子帶電，在電場作用下在型材表面形成均勻漆膜，烘烤固化。粉末噴涂與氟碳噴涂的區(qū)別在于粉末噴涂噴出的是粉末顆粒，氟碳噴涂噴出的是一種漆。漆膜厚度除送檢測院進(jìn)行檢測外，有條件的也可使用手持膜厚檢測儀進(jìn)行檢測，或用游標(biāo)卡尺進(jìn)行粗略檢測（以粉末噴涂為例：一般窗型材厚度為1.4mm，加上膜厚0.04~0.12mm，現(xiàn)場型材厚度測量后應(yīng)在1.44~1.52mm之間）。 陽極氧化：把型材置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面生成氧化膜；將氧化后的型材置于無機(jī)鹽電解質(zhì)溶液中進(jìn)行電解，使溶液中的金屬離子滲入到氧化膜中，從...

同步帶輪一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅，等材料制造。內(nèi)孔有圓孔，D形孔，錐形孔等形式。表面處理有本色氧化，發(fā)黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理。精度等級依客戶要求而定。同步輪中間孔加工精度車滑輪形狀，主要是厚度、頂圓（最大直徑）、內(nèi)孔。根據(jù)槽形模型，采用線切割加工齒槽，通過開槽或線切割加工鍵槽，如皮帶輪有法蘭，可以焊接法蘭。公司本著專注高效，重金投入引進(jìn)加工設(shè)備，引入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，吸引經(jīng)驗(yàn)豐富的人才，誠信為本的經(jīng)營理念，堅持以優(yōu)良的品質(zhì)，完善的售后服務(wù)體系為用戶提供安全高效可靠加工機(jī)械零部件。認(rèn)準(zhǔn)銀環(huán)科技。通常在咨詢環(huán)節(jié)會進(jìn)行一對一的服務(wù)，以便于更好的了解和掌握客戶的實(shí)際加工需求。深圳CNC機(jī)加工...

鋁型材咱們并不陌生，而鋁型材要通過許多的加工工序才會咱們出現(xiàn)它的良好性能，對鋁型材的外表處理就是為了進(jìn)步抗腐蝕性?？墒峭獗硖幚磙k法有什么不足之處呢？咱們和佛山銀環(huán)科技一同了解一下。陽極氧化：氧化膜簡單混入雜質(zhì)而變成黃色，使型材外表氧化顏色不均勻而構(gòu)成彩虹色，形成產(chǎn)品的外觀不良；型材與冷床的部位易構(gòu)成黑色或白色的斑點(diǎn)；電解液的溫度過高或電解時間過長引起鋁型材外表起白色不透明的粉狀物；在氧化的過程中，假如型材掉下來，簡單形成短路；在堿蝕時假如硫酸的濃度掌控欠好，會使型材外表的耐腐蝕性下降；在電泳涂裝時假如不嚴(yán)厲依照各個工藝流程的要求來操作，如烘烤時間過長、槽液受到污染、槽液的成分不合格等等，都會形...

工業(yè)鋁材生產(chǎn)廠家為您介紹其產(chǎn)品應(yīng)用有哪些？工作臺：各個行業(yè)基本上皆會用到工作臺，又可以叫做工作桌，操作臺。工作臺有很多種類型，不同類型的工作臺使用的環(huán)境是不一樣的。像防靜電工作臺可以用在電子半導(dǎo)體工廠，流水線工作臺可以用在轉(zhuǎn)配線上。還有流利條工作臺配合自動分揀設(shè)備使用，可以做到物品的先進(jìn)先出。圍欄隔斷：圍欄隔斷劃分使用區(qū)域，方便管理，保護(hù)機(jī)器和人員安全。搭配不同的面板，可以應(yīng)用在不同的生產(chǎn)環(huán)境中機(jī)箱防護(hù)罩：有些機(jī)器設(shè)備是沒有防護(hù)罩的，在使用的時候很容易發(fā)生意外，這個時候就需要安裝機(jī)箱或者防護(hù)罩，一來美觀二來安全?？蚣苤Ъ埽簽榱俗寵C(jī)械設(shè)備或者儀器有一個支撐的底座，就需要定制框架或者支架，在底部安...

鑄件技術(shù)要求： 1、鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。 2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。 3、鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。 4、鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。 5、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。 6、鑄件應(yīng)清理澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。 7、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清理干凈。 8、鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配...