學(xué)習(xí)CNC編程的人員，一般分為做產(chǎn)品零件或者做模具工件兩類，其實做產(chǎn)品和模具的區(qū)別，本質(zhì)就是：模具好比是做一幅畫，很優(yōu)美，很細致、復(fù)雜、你總會接觸到不同的畫作，不同的風(fēng)格。而做產(chǎn)品就好比是達芬奇畫蛋，天天畫個圈，或者畫個方框，重復(fù)，單調(diào)，但是你要做到的就是如何保證每個蛋都畫的一模一樣，如何在短的時間內(nèi)畫更多的蛋，通過什么措施保證不畫錯等等。做產(chǎn)品一般發(fā)展以自主創(chuàng)業(yè)，或者搞技術(shù)，做技術(shù)員，工程師之類，再或者就是搞管理，從班長、調(diào)度、主任這條線。具體其他的質(zhì)檢一類的就不會涉及。每個做產(chǎn)品的朋友在入行之前一定要有自己的規(guī)劃，這樣你就有目標(biāo)，不會做算，那樣很沒意思的，自己也沒有發(fā)展，從技術(shù)含量來比模具要簡單很多。佛山銀環(huán)科技cnc加工金屬塑料精密機加工一站式服務(wù)。茂名汽車配件加工量大價優(yōu)

零件的密封處理：

1、各密封件裝配前必須浸透油。

2、組裝前嚴格檢查并清理零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

3、粘接后應(yīng)清理流出的多余粘接劑。

齒輪技術(shù)要求：

1、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

2、齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。

3、齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

螺釘、螺栓和螺母技術(shù)要求：

1、螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

2、規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。

3、同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

4、平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。

茂名汽車配件加工量大價優(yōu)鋁型材彎圓加工的話單位尺寸越厚，那么我們所需要的折彎力度就越大。

數(shù)控加工過程當(dāng)中需要注意的一些事項：1、首件檢查。首先是操作者本人要檢查通過，再去送檢。無論是第1次加工，還是批量產(chǎn)品的重復(fù)加工，都要做到首件檢查，不要自己認為沒問題就成批加工，自己沒有把握的要請別人來幫助檢查?；ハ鄼z查，效果會好一些。2、在加工過程中隨時檢查刀具是否磨損，如磨損應(yīng)及時更換、修復(fù)；在加工過程中定時檢查工裝是否松動，如松動應(yīng)及時調(diào)整。3、在加工過程中應(yīng)隨時清理切屑，一方面因為切屑會向機床和工件散發(fā)熱量，使機床和工件產(chǎn)生熱變形；另一方面可能會纏繞在工件和刀具上，影響加工，因此迅速有效地排出切屑對數(shù)控加工來說是十分重要的。4、操作者一定要樹立全新的質(zhì)量意識，愛護量具、檢具，學(xué)會量具、檢具的正確使用方法。配合：1、編程員與操作者之間的配合編程時有一個坐標(biāo)原點的選擇和工件擺放位置的選擇的問題。通常來講，應(yīng)按工藝和圖紙的要求來選擇坐標(biāo)原點，如盡量讓工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)保持一致，因為操作者具體加工的時候，還要考慮胎模具空間、加工習(xí)慣、加工方便性等問題。

      工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細分為工步。下面以加工中心為例來說明工步劃分的原則：

1) 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進行。

2) 對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。按此方法劃分工步，可以提高孔的精度。因為銑削時切削力較大，工件易發(fā)生變形。先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復(fù)，減少由變形引起的對孔的精度的影響。

3) 按刀具劃分工步。某些機床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。

總之，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求等情況綜合考慮。

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是應(yīng)用較廣的切削加工方法之一。磨削加工是利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復(fù)雜的成形表面。由于磨粒的硬度很高，磨具具有自銳性，磨削可以用于加工各種材料，包括淬硬鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8~5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為Ra1.25~0.16微米，精密磨削為Ra0.16~0.04微米，超精密磨削為Ra0.04~0.01微米,鏡面磨削可達Ra0.01微米以下。 CNC程序及工藝參數(shù)的優(yōu)化。佛山飛機配件加工

上道工序的CNC加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。茂名汽車配件加工量大價優(yōu)

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