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鈦合金管子深孔加工：由于確定了深孔的加工設(shè)備（深孔鉆鏜床T2120），在刀桿的設(shè)計結(jié)構(gòu)上必須與機(jī)床切削及密封系統(tǒng)相配套。鈦合金管子的深孔內(nèi)徑尺寸為Ф40，因此在刀桿內(nèi)、外徑尺寸的設(shè)計結(jié)構(gòu)上受到一定的限制。一方面刀桿外徑尺寸不能過大，導(dǎo)致深孔加工時高壓油的流入量減少，產(chǎn)生壓力不足，影響深孔加工的刀桿內(nèi)排屑功能。易產(chǎn)生切屑堵塞刀桿現(xiàn)象。另一方面設(shè)計刀桿時，還要兼顧到刀桿的較大內(nèi)徑尺寸，必須做到刀桿內(nèi)、外徑尺寸相匹配，保證刀桿頭部連接處矩形螺紋的牢固可靠，刀桿具有足夠的剛性，同時還要滿足并實現(xiàn)深孔加工設(shè)備（T2120深孔鉆鏜床）內(nèi)排屑功能，保證在高壓油的作用下使切屑順利的沿刀桿內(nèi)孔行腔排入鐵屑箱內(nèi)。...

對于薄壁類框體鈦合金零件精度要求高的部位，工裝的裝夾可能會導(dǎo)致零件的新變形，要保證零件的加工精度和性能。因為在切削過程中，切削力、夾緊力之間的波動效應(yīng)會產(chǎn)生耦合作用，導(dǎo)致夾緊不當(dāng)?shù)母郊討?yīng)力、切削后的殘余應(yīng)力、工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力再次分布，當(dāng)工裝卸力后就產(chǎn)生加工后新的變形。為此針對特殊的部位，推薦運用“過渡外形可調(diào)支撐”或“過渡外形柔性工裝”的辦法，即根據(jù)自由狀態(tài)下零件過渡外形的形狀設(shè)計與之完全貼合的可調(diào)(柔性)支撐并夾緊。如是加工大型薄壁鈦合金零件內(nèi)壁時，更多從節(jié)約成本的角度，一般通常采用碗狀包托與芯部襯托相結(jié)合的工裝結(jié)構(gòu)方式，這種方式可更有效地實現(xiàn)工裝的裝夾可靠。鈦合金加工注意事項：工件被連續(xù)...

鈦合金機(jī)加工特性分析：（1）冷卻性能較差。鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低導(dǎo)致切削區(qū)散熱慢，不利于熱平衡，在切削加工過程中，散熱和冷卻效果很差，易于在切削區(qū)形成高溫，加工后零件變形回彈大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨損快耐用度降低。（2）排屑困難。鈦合金加工時切削熱積于切削刀附近的小面積區(qū)域內(nèi)，前刀面摩擦力加大不易排屑，切削熱不易散發(fā)加速刀具磨損。（3）鈦合金化學(xué)活性高。在高溫下加工易與刀具材料起反應(yīng)，形成溶敷、擴(kuò)散，造成粘刀、燒刀、斷刀等現(xiàn)象。鈦合金加工刀具材料的選擇：（1）足夠的硬度。刀具的硬度必須要遠(yuǎn)大于鈦合金硬度。（2）足夠的強(qiáng)度和韌性。由于刀具切削鈦合金時承受很大的扭矩和切削力，因此必須有足夠的強(qiáng)度...

影響鋁鈦合金質(zhì)量的加工工藝：當(dāng)用冷卻水冷卻時，考慮到節(jié)約用水和夏季保證水溫問題，較好使用冷凍水；如是自來水，從節(jié)約資源考慮，較好自備蓄水槽循環(huán)使用。在夏季自來水溫度高時，有必要用冷卻塔等降溫措施，保證冷卻水冷卻效果。破碎漆片厚度和大小都會影響物料冷卻效果和后面細(xì)碎工序中的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，選擇適當(dāng)?shù)钠扑榱６仁潜容^好的。為了防止細(xì)粉碎后鋁鈦合金型材粉末涂料產(chǎn)品的接團(tuán)和提高細(xì)粉碎生產(chǎn)效率，細(xì)粉前冷卻破料的溫度要盡量低，具體物料溫度根據(jù)涂料的品種，保證細(xì)粉碎后的較終鋁鈦合金型材粉末涂料產(chǎn)品以不團(tuán)結(jié)為標(biāo)準(zhǔn)。切削鈦合金加工條件的選擇：高速鋼。青島鈦合金鍛件加工鈦合金的鋸割加工鋸割鈦合金時，要采用低的表面速...

鈦合金切削加工的特點：1、刀具易磨損：毛坯經(jīng)過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現(xiàn)象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中較困難的工序。另外，由于鈦合金對刀具材料的化學(xué)親和性強(qiáng)，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具很容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損。車削鈦合金時，有時前刀面的磨損甚至比后刀面更為嚴(yán)重。2、鈦合金材料的導(dǎo)熱系數(shù)低：切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產(chǎn)生的熱不易傳出，集中在切削變形區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)，加工時切削刃刃口處會產(chǎn)生極高的切削溫度，將較大縮短刀具壽命。對于鈦合金切削加工來說，在刀具強(qiáng)度和機(jī)床功率允許的條件下，切削溫度的高低是影響刀具壽命的關(guān)鍵因素，...

鈦合金加工件在加工過程中的注意事項：鈦合金的特性是強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性差。為了能達(dá)到像加工鋁那樣的切削效率，要盡可能提高切削參數(shù)，即加大金給和切深，從而導(dǎo)致加工切削力增大，這可能引起工件和刀具之間產(chǎn)生靜態(tài)偏差，進(jìn)而引起零件的形狀精度變壞或加工過程不穩(wěn)定，還會加快刀具的磨損。為此，用于鈦合金加工的機(jī)床必須具有大功率和盡可能好的靜、動態(tài)特性（靜、動態(tài)剛度高）;還需要配備相應(yīng)的高壓冷卻潤滑設(shè)備，以便在低轉(zhuǎn)速、大扭矩加工情況下及時清理切屑，以減少刀具磨損和減少加工過程中產(chǎn)生的熱量傳給刀具，為了提高機(jī)床的剛度，一些機(jī)床制造商采用箱中結(jié)構(gòu)或封閉式框架的焊接鋼結(jié)構(gòu);進(jìn)給軸用大功率進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動和高剛度無間隙導(dǎo)向系統(tǒng)...

鈦合金冷成型及加工技術(shù)。生產(chǎn)技術(shù)方面，克勞爾法仍是生產(chǎn)海綿鈦的主導(dǎo)工藝，電子束冷床爐熔煉技術(shù)已在鈦鑄錠制備上達(dá)到了商業(yè)化應(yīng)用，大型鍛件和精密鍛造技術(shù)在不斷發(fā)展，激光成型等近凈成型技術(shù)在不斷得到應(yīng)用。一些常規(guī)加工技術(shù)如鍛造、軋制等已完全實現(xiàn)了計算機(jī)自動控制。人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型在鈦合金中的應(yīng)用解決了一些實際問題。降低鈦合金加工制造成本的另一個方向是開發(fā)可冷變形的β鈦合金。鈦合金特種加工技術(shù)有激光加工技術(shù)、電子束加工技術(shù)、離子束及等離子體加工技術(shù)、電加工技術(shù)等。鈦合金固態(tài)自由成型技術(shù)包括電子束熔化成型、激光熔化成型技術(shù)、等離子變弧成型(PTA)、激光精密金屬沉積。鈦合金加工特性：導(dǎo)熱系數(shù)低。深圳鈦合金...

鈦合金加工工藝性：（1）由于其化學(xué)成分的不穩(wěn)定。TC4鈦合金在熱變形下就會與氧氣和氮氣發(fā)作化學(xué)反響，甚至還會與一些含氧氣體發(fā)作化學(xué)反響，反響就會產(chǎn)生氧化皮附在工件外表上，如果溫度更高一些，達(dá)到900℃以上時，附在工件外表的氧化皮就會產(chǎn)生鱗片，這樣氧元素和氮元素就很有可能向金屬內(nèi)部進(jìn)行浸透分散，較終就會構(gòu)成外表吸氣層。硬度較高、塑性較低是這種吸氣層的特點。（2）滲碳體在金相組織中的體現(xiàn)屬于一種復(fù)雜的Fe-C化合物，維氏硬度較高能夠達(dá)到HV1100的樣子，而沖擊韌度幾乎沒有。（3）導(dǎo)熱性不高：鈦合金的導(dǎo)熱率如果和鋁合金等其他合金來比較的話只要鋁合金導(dǎo)的大約1/15，鋼的大約1/5。鈦合金的導(dǎo)溫率和...

影響鈦合金高精度薄壁零件加工精度的要素：剩余應(yīng)力對變形的影響。薄壁零件中的剩余應(yīng)力首要有兩個組成部分。一部分是在薄壁零件的初始成形過程中發(fā)生的初始剩余應(yīng)力，這部分剩余應(yīng)力的發(fā)生有多種原因，其間，關(guān)于大面積的拼接合成薄壁類零件，在加工過程中遭到剩余應(yīng)力的影響愈加明顯。第二部分是已加工外表的剩余應(yīng)力，這部分剩余應(yīng)力首要是刀具對工件表層金屬的機(jī)械效果、熱效果以及里層金屬的彈性康復(fù)等各種要素綜合影響的成果。在薄壁零件的加工過程中，極有或許打破零件毛坯中剩余應(yīng)力的平衡，而這時候，零件內(nèi)部的應(yīng)力平衡被打破，導(dǎo)致應(yīng)力重散布，然后引起零件的變形。鈦合金加工特性：化學(xué)親和性強(qiáng)。濟(jì)南鈦合金切割加工廠家電話鈦合金的...

鈦合金加工具有強(qiáng)度高而密度又小，機(jī)械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)。還有抗磨性差，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要，使鈦工業(yè)以平均每年約8％的增長速度發(fā)展。目前世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達(dá)4萬余噸'鈦合金的牌號近30種。使用較普遍的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4)'Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）。鈦合金主要用于制作飛機(jī)發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業(yè)中應(yīng)用，用于制作電解工業(yè)的電極，發(fā)電站...

鈦合金的鉆削加工鉆削鈦合金時容易生成長而薄的卷曲切屑，同時鉆削熱量大，容易使切屑過分堆積或粘附在鉆削刃上，這是造成鉆削鈦合金困難的主要原因。鉆孔要采用短而鋒利的鉆頭和低速強(qiáng)制進(jìn)給，支撐支架要緊固，并要給以重復(fù)充分冷卻，尤其是深孔鉆削。鉆削過程中鉆頭在孔內(nèi)應(yīng)保持鉆削狀態(tài)而不允許在鉆孔內(nèi)空轉(zhuǎn)，并應(yīng)保持低而恒速的鉆削速度。鉆通孔要仔細(xì)，當(dāng)快要鉆通時，為了清理鉆頭和鉆孔，及去除鉆屑，比較好退回鉆頭，較終破孔時采用強(qiáng)制進(jìn)給，這樣可以獲得光滑的孔。鈦合金加工的訣竅：采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削熱和工件的變形。順德區(qū)鈦合金的加工工藝加工鈦合金銑刀的切削參數(shù)與知識：加工鈦合金時，一般應(yīng)選較小的...

鈦合金加工可以被看作是一項系統(tǒng)工程，需要從加工設(shè)備、切削刀具、切削參數(shù)、冷卻液等多個角度進(jìn)行考慮。就加工設(shè)備而言，鈦合金加工需要機(jī)床加工性能好，冷卻充分，所以加工設(shè)備選擇加工精度較高的數(shù)控車床，加工時主軸震動極小加工穩(wěn)定性好。用于鈦合金加工的刀具材料的硬度及耐磨性要好，具有極好的耐熱性、在高溫下能保持較高的強(qiáng)度及韌性，以及一定的抗沖擊性和抗破壞性。滿足以上要求的刀具有：陶瓷刀具、涂層硬質(zhì)合金刀具、立方氮化硼刀具(CBN)及類金剛石刀具(PCD)等。其中涂層硬質(zhì)合金刀具價格低廉，且具有良好的導(dǎo)熱性和較高的硬度，在紅硬性和韌性等方面也表現(xiàn)出色，雖然比陶瓷、立方氮化硼刀具(CBN)、類金剛石刀具的耐...

鈦合金加工件在加工過程中的注意事項：除了靜態(tài)剛度外，機(jī)床的動態(tài)特性對于卓有成效的鈦合金加工也是起決定性作用?？刂萍庸み^程的穩(wěn)定性是一個巨大挑戰(zhàn)。如果機(jī)床的剛性低和阻尼特性差，由于切削過程中切削力大、轉(zhuǎn)速較低和激振頻率與機(jī)床自身固有頻率相近等動力學(xué)效應(yīng)，可能出現(xiàn)自激振動，導(dǎo)致加工過程振顫。這種顫振除了影響工件表面質(zhì)量（有振紋）外，還會導(dǎo)致機(jī)床結(jié)構(gòu)、刀具株洲和刀具產(chǎn)生過載而受損。刀具磨損增大甚至斷裂。加工過程的穩(wěn)定性主要取決于所選用的主軸轉(zhuǎn)速、切深等參數(shù)。使用者要了解機(jī)床的性能和可能達(dá)到的極限切深，還可以主動積極地對機(jī)床采取諸加消振墊、在機(jī)床控制裝置里預(yù)先置入?yún)?shù)避開極限切深小的轉(zhuǎn)度范圍等防振措施...

加工鈦合金銑刀的切削參數(shù)與知識加工鈦合金時，一般應(yīng)選較小的前角，可以明顯提升其切削刃強(qiáng)度和抗崩能力；選用較大的后角，可以減少刀具后面與過渡表面及加工表面的接觸面積；加工鈦合金時，其刀具切削速度可以適度地降低，背吃刀量可以放大，進(jìn)給量應(yīng)合適；加工鈦合金立銑刀（硬質(zhì)合金）的切削參數(shù)；銑氧化皮；銑削速度18~24m/min、每齒進(jìn)給量0.10~0.15mm/z；粗銑；銑削速度36~48m/min、每齒進(jìn)給量0.10~0.15mm/z、側(cè)吃刀量1~4/mm；精銑；銑削速度38~70m/min、每齒進(jìn)給量0.04~0.08mm/z、側(cè)吃刀量0.5/mm；其次加工鈦合金時可以選擇用水基切削液或不用切削液。...

鈦合金零件加工如何生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品？首先要選擇技術(shù)好、經(jīng)驗豐富的從事鈦合金零件加工的工人。沒有專業(yè)技術(shù)，就不可能進(jìn)行精密加工。專業(yè)經(jīng)驗豐富的員工可以降低生產(chǎn)過程中的廢品率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。收尾的過程也很難，即使能做好，也要花很多時間。開始不好，容易功虧一簣，藥效得不償失。其次，鈦合金零件的加工工藝是加工的必備產(chǎn)品。也是制定規(guī)章制度不可缺少的重要部門。無論是管理還是生產(chǎn)，都會有一個過程，過程的存在就是為了達(dá)到預(yù)期的結(jié)果。只有按照合理的加工工藝，才能創(chuàng)造更多的價值，提高勞動生產(chǎn)率。再次，整個制作過程注重溝通。無論是問題還是節(jié)點，都需要多點溝通和溝通。加工廠與設(shè)備制造商之間的溝通是加工精密...

鈦合金的攻絲鈦合金的攻絲可能是較困難的機(jī)械加工工序。攻絲時，鈦屑排除受限制及嚴(yán)重的咬合傾向?qū)?dǎo)致螺紋配合不好，致使絲錐卡住或斷裂。在攻絲完成時，鈦合金傾向干緊縮在絲錐上。因此，應(yīng)盡量避免加工盲孔或過長的通孔，以防止內(nèi)螺紋表面粗糙度變大或斷錐現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時，在攻絲方法上要不斷改進(jìn)，如可以磨去絲錐后緣。沿齒刃長度在齒頂磨制軸向的排屑溝等。另一方面采用表面經(jīng)過氧化、氧化或鍍鉻處理的絲錐，以降低咬合及磨損。切削加工鈦合金時，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好、抗彎強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率高和與鈦合金親和作用小的刀具材料。深圳鈦合金拋光加工廠家鈦合金零件加工工藝合理選擇刀具幾何參數(shù)。為降低切削溫度，減少刀具粘結(jié)現(xiàn)象，可適當(dāng)...

自從1790年發(fā)現(xiàn)鈦元素以來，人類為了獲得它超凡的性能，而開展了長達(dá)百年的艱辛探索。1910年人類次制得金屬鈦，但鈦合金的應(yīng)用之路艱辛漫長，直到40年后的1951年才終實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。我國自20世紀(jì)60年代開始鈦合金的研制與應(yīng)用工作。鈦Ti鈦合金具有比強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐高溫、抗疲勞等特點。同樣大小的鈦合金重量只是鋼的60%，但是卻比合金鋼的強(qiáng)度高。鈦合金由于良好的特性，經(jīng)常應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域，如人工關(guān)節(jié)、骨固定器件，義齒等等……“空間金屬”鈦合金被用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)零部件和耐熱零部件上，是當(dāng)代飛行器和發(fā)動機(jī)的主要結(jié)構(gòu)材料之一，被譽為“空間金屬”。鈦合金加工特性：導(dǎo)熱系數(shù)低。天津鈦合金涂層加工價格鈦合金冷...

鈦合金零件如何加工才能生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品：1.切割狀態(tài)。主要是因為接觸面比較小，單位壓力比較大，工件表面會出現(xiàn)無數(shù)的切割線，不會出現(xiàn)有光澤的網(wǎng)絡(luò)，可以觀察到脫落的磨粒。2.在半切削狀態(tài)下，隨著工件表面波峰的去除，工件表面會變得平整，切削磨粒增多。主要特點是工件表面的磨粒會變淺發(fā)亮，還能看到磨粒脫落的痕跡。3.鏡面拋光狀態(tài)。隨著不斷的加工，切削厚度會變薄，表面會變得非常光滑，直到較后被氧化成黑色的氧化鐵。主要特點是工件表面看不到磨削線，出現(xiàn)整體光澤，看不到磨粒和切屑脫落。鈦合金加工工藝性：由于其化學(xué)成分的不穩(wěn)定。南京鈦合金銑削加工廠家推薦鈦合金加工存在的難點：鈦合金的化學(xué)性能很大：高溫下，鈦合金很...

影響鋁鈦合金質(zhì)量的加工工藝：當(dāng)用冷卻水冷卻時，考慮到節(jié)約用水和夏季保證水溫問題，較好使用冷凍水；如是自來水，從節(jié)約資源考慮，較好自備蓄水槽循環(huán)使用。在夏季自來水溫度高時，有必要用冷卻塔等降溫措施，保證冷卻水冷卻效果。破碎漆片厚度和大小都會影響物料冷卻效果和后面細(xì)碎工序中的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，選擇適當(dāng)?shù)钠扑榱６仁潜容^好的。為了防止細(xì)粉碎后鋁鈦合金型材粉末涂料產(chǎn)品的接團(tuán)和提高細(xì)粉碎生產(chǎn)效率，細(xì)粉前冷卻破料的溫度要盡量低，具體物料溫度根據(jù)涂料的品種，保證細(xì)粉碎后的較終鋁鈦合金型材粉末涂料產(chǎn)品以不團(tuán)結(jié)為標(biāo)準(zhǔn)。鈦合金加工特性：化學(xué)親和性強(qiáng)。濟(jì)南鈦合金切割加工收費鈦合金加工工藝性：（1）由于其化學(xué)成分的不穩(wěn)定...

影響鈦合金高精度薄壁零件加工精度的要素：切削力和切削熱對零件變形的影響。薄壁零件的加工工藝參數(shù)直接反映了薄壁零件與加工道具之間的聯(lián)系，在薄壁零件的加工過程中，由于鈦合金薄壁零件的彈性模量較低，已經(jīng)加工完成的零件外表會發(fā)生較大的回彈，這樣會直接導(dǎo)致已加工外表與刀具的后刀面接觸面積增大，會對薄壁零件的加工質(zhì)量的造成非常大的影響，使得零件的加工精度急劇下降，一起，也會降低刀具耐用度。另一方面，假如切削力過大，超過了資料的彈性極限，就會導(dǎo)致零件發(fā)生塑性變形。并且，切削熱的存在也是影響零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵之一，切削熱是由切屑與前刀面、工件已加工外表與后刀面之間的矛盾發(fā)生，大量的切削熱會導(dǎo)致工件各部位的溫度...

鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點考慮：從工藝方法和切削液考慮。在工件加工的工藝安排上，首先要根據(jù)不同種類的工件其組成結(jié)構(gòu)的不同，進(jìn)行工序的安排，其中，應(yīng)特別注意的是，對該工件在加工中容易變形的部位進(jìn)行分析，考慮是否能夠通過一些工序的調(diào)整減少工件的變形量。其次，在進(jìn)行工件的粗加工時，一開始需要預(yù)留下較大的切余量，并做好基準(zhǔn)面定位的工作，隨著工件加工的進(jìn)行，需要時刻注意對基準(zhǔn)面進(jìn)行修正，因為加工過程中余量的減少必定會帶來基準(zhǔn)面的改變。切削液的選擇則主要依據(jù)加工的性質(zhì)以及加工刀具進(jìn)行選擇，根據(jù)不同的工藝安排以及刀具的使用情況進(jìn)行切削液的合理使用，有助于提升工件加工的效率。鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點考慮...

航空鈦合金葉片工藝的難點：1、葉片變形問題。這個問題和磨削余量不均勻是同類問題，鍛造鈦合金葉片和超塑成型葉片均在一定溫度下完成形變，受殘余應(yīng)力影響都存在變形，尤其是壓氣機(jī)葉片，變形的數(shù)量級與葉片進(jìn)排氣邊厚度在同一量級，達(dá)到0.1mm以上，這和航空葉片一般型面空間誤差0.05mm左右相比就太大了，必須予以修正。2、基準(zhǔn)問題，型面定位、葉片裝夾后的一致性問題。精鍛葉片和超塑成型葉片型面精度很好，但仍然是粗基準(zhǔn)，這和汽輪機(jī)葉片銑削基準(zhǔn)相比還是比較粗。如上所述，這個裝夾定位誤差在數(shù)量級上和葉片變形誤差相當(dāng)，這也是不能不考慮到的一個重要影響因素，也必須通過修正坐標(biāo)系來解決。此外，進(jìn)排氣邊磨削時，冷卻條件...

鈦合金零件加工工藝方法有哪些？鈦合金機(jī)械性能優(yōu)良，而工藝性能較差，這就導(dǎo)致了其應(yīng)用前景看好，但加工較為困難這一矛盾。鈦合金加工時的切削力只是略高于同等硬度的鋼，但是加工鈦合金的物理現(xiàn)象比加工鋼要復(fù)雜得多，從而使鈦合金加工面臨巨大的困難。鈦合金加工工藝方法有哪些？盡可能使用硬質(zhì)合金刀具，鎢鈷類硬質(zhì)合金具有強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性較好的特點，與鈦高溫下也不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，適合用來加工鈦合金。合理選擇刀具幾何參數(shù)，為降低切削溫度，減少刀具粘結(jié)現(xiàn)象，可適當(dāng)減小刀具前角，通過增加切屑與前刀面的接觸面積來散熱；同時增大刀具后角，減少因已加工表面回彈與刀具后刀面摩擦接觸而產(chǎn)生刀具粘結(jié)、已加工表面精度降低的現(xiàn)象；刀尖宜...

針對鈦合金難加工材料，進(jìn)行了大量的試驗及總結(jié)：①刀具材料的選擇。應(yīng)盡可能采用硬質(zhì)合金刀具，并應(yīng)選用與鈦合金親和力較小的YG類硬質(zhì)合金。如為斷續(xù)切削或有沖擊時，也可采用高速鋼刀具(如W2Mo9Cr4VCo8等)，或采用超細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金（如YG10H、YG8W等）。②合理選擇刀具幾何參數(shù)。刀具的磨損，刀鈍會使零件主切削抗力增大，造成墊片變形，刀具切削刃太鋒利雖然有利于切削，但刀具強(qiáng)度較低，刀具易于磨損，反而使切削力增大，同樣使零件變形，通過反復(fù)加工實踐，在精加工時，前角取γ0=15°～20°，后角取α0=8°～12°。③切削用量的選擇。選用較低的切削速度及較大的進(jìn)給量和切削深度。用硬質(zhì)合金車刀車...

鈦合金加工存在的難點：鈦合金的化學(xué)性能很大：高溫下，鈦合金很容易與刀具材料起反應(yīng)加速了月牙洼的形成。但是鈦合金的切削過程基本上是在高溫下進(jìn)行的。當(dāng)切削溫度高到一定的程度時，空氣中的氮氧等分子與鈦材料能夠容易地產(chǎn)生化學(xué)作用，導(dǎo)致生成了一種脆硬表皮。而且在鈦材料的切削過程中工件的已加工表面所發(fā)生的塑性變形導(dǎo)致了冷硬現(xiàn)象的產(chǎn)生，在工件材料的已加工表面發(fā)生硬化現(xiàn)象。這些現(xiàn)象都能夠使得刀具的磨損加劇、鈦材料的疲勞強(qiáng)度受到降低。切削鈦合金加工條件的選擇：硬質(zhì)合金。小型五金鈦合金加工電話鈦合金零件加工注意事項：一點：熱傳導(dǎo)系數(shù)低，也就是不傳熱。加工時熱量在工件局部表面堆積，很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”，...

鈦合金性能特點和加工特性分析：絲錐結(jié)構(gòu)形式。標(biāo)準(zhǔn)絲錐一次切削成形，切削量大，扭矩也大，孔壁熱膨脹和回彈后，絲錐轉(zhuǎn)動困難。為了解決這一間題，改進(jìn)了絲錐的結(jié)構(gòu)形式，將標(biāo)準(zhǔn)絲錐的一次切削加工，分為工、II,II工三錐切削，同時，將絲錐加工成跳齒型，很好地解決了斷屑間題，切削輕快，效果非常好，效率較大提高，冷卻效果也得到了改善。M5跳齒絲錐的結(jié)構(gòu)形式，跳齒絲錐的幾何參數(shù)，見表6,絲錐的技術(shù)條件:a)切削部分的硬度HRC62一64,其余HRC32一42;b)刀齒寬度的2兒沿螺紋齒形鏟螺紋底孔設(shè)計根據(jù)鈦合金的特性加工螺紋底孔時孔徑公差可放大一些。螺紋公差帶位置和精度等級確定后，在成歇滿足內(nèi)螺紋小徑D1公差...

鈦合金加工注意事項：（1）刀具勤修磨、保持鋒利，以確保其加工過程中產(chǎn)生盡可能少的切削熱。（2）設(shè)備、刀、工、夾具應(yīng)保持整潔，切屑及時清理。（3）使用不燃或難燃的工具轉(zhuǎn)移鈦屑。將處理掉的碎屑存放在不可燃容器中覆蓋好。（4）操作清洗過的鈦合金零件應(yīng)戴干凈的手套，避免以后造成氯化鈉應(yīng)力腐蝕。（5）切削區(qū)域有防火設(shè)施。（6）微量切削時，切下的鈦屑一旦起火，可用干粉滅火劑或干土、干砂撲滅。鈦合金零件加工和鏡面的磨削方法有一定的區(qū)別。工件被連續(xù)切割，直到工件獲得一定的表面粗糙度。過度延長加工時間對工件表面質(zhì)量的損害是沒有意義的。精密零件加工：鈦合金零件加工有三種加工狀態(tài)，包括切削狀態(tài)、半切削狀態(tài)和界面拋光...

鈦合金零件加工注意事項：一點：熱傳導(dǎo)系數(shù)低，也就是不傳熱。加工時熱量在工件局部表面堆積，很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”，則要求刀具質(zhì)量好，而且切削線速度要低（低轉(zhuǎn)速，低進(jìn)給）。二點：刀具較好是鈦合金專門刀具，如果沒有也可以用硬質(zhì)合金刀具，硬度越高越好，建議55度以上。因為刀具硬度越高質(zhì)地越緊密，傳熱效果越好，而且盡量不要用涂層刀具，鈦合金材料會和涂層里的鈦發(fā)生“親和”反應(yīng)，造成“粘刀”。三點：粗加工時，余量留得越少越好。鈦合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“讓刀”。粗加工時只會發(fā)生“切削不到位”的情況，而不會發(fā)生“過切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位，而反復(fù)加工，余量盡量少留，以提高加工效率。...

在車削參數(shù)方面，鈦合金加工也是需要更多考量的。如切削速度的設(shè)定，過高的切削速度會導(dǎo)致切削熱升高，刀具切削刃過熱、粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重，刀具磨損加重，會縮短刀具使用壽命;同時會導(dǎo)致鈦合金工件表層開裂或氧化，影響工件的力學(xué)性能，所以應(yīng)在保證較大的刀具耐用度下，選擇適當(dāng)較低的切削速度，降低加工成本并保證加工質(zhì)量。其次是切削深度的設(shè)定，因鈦合金工件加工前須進(jìn)行預(yù)備熱處理，使得工件表面有一層氧化層，為提高刀具的耐用度應(yīng)采用相對較大的切削深度，可以直接切入鈦合金機(jī)體未氧化的金屬層，提高刀具使用壽命。另外一個參數(shù)設(shè)定時需要考慮的是進(jìn)給量，進(jìn)給量的大小對產(chǎn)生切削溫度的大小影響不是很大，在保證加工效率的前提下，減小切削...

鈦及鈦合金的加工性能：切削加工性能。鈦合金強(qiáng)度高、硬度大，所以要求加工設(shè)備功率大，模具、刀具應(yīng)有較高的強(qiáng)度和硬度。切削加工時，切屑與前刀面接觸面積小，刀尖應(yīng)力大。與45鋼相比，鈦合金的切削力雖然只有其2/3―3/4，可是切屑與前刀面的接觸面積卻更小(只有45鋼的1/2―2/3)，所以刀具切削刃承受的應(yīng)力反而更大，刀尖或切削刃容易磨損；鈦合金摩擦因數(shù)大，而熱導(dǎo)率低(分別光為鐵和鋁的1/4和1/16)；刀具與切屑的接觸長度短，切削熱積聚于切削刃附近的小面積內(nèi)而不易散發(fā)，這些因素使得鈦合金的切削溫度很高，造成刀具磨損加快并影響加工質(zhì)量。由于鈦合金彈性模量低，切削加工時工件回彈大，容易造成刀具后刀面磨...