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在車削參數(shù)方面，鈦合金加工也是需要更多考量的。如切削速度的設(shè)定，過高的切削速度會(huì)導(dǎo)致切削熱升高，刀具切削刃過熱、粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重，刀具磨損加重，會(huì)縮短刀具使用壽命;同時(shí)會(huì)導(dǎo)致鈦合金工件表層開裂或氧化，影響工件的力學(xué)性能，所以應(yīng)在保證較大的刀具耐用度下，選擇適當(dāng)較低的切削速度，降低加工成本并保證加工質(zhì)量。其次是切削深度的設(shè)定，因鈦合金工件加工前須進(jìn)行預(yù)備熱處理，使得工件表面有一層氧化層，為提高刀具的耐用度應(yīng)采用相對(duì)較大的切削深度，可以直接切入鈦合金機(jī)體未氧化的金屬層，提高刀具使用壽命。另外一個(gè)參數(shù)設(shè)定時(shí)需要考慮的是進(jìn)給量，進(jìn)給量的大小對(duì)產(chǎn)生切削溫度的大小影響不是很大，在保證加工效率的前提下，減小切削...

鈦合金加工存在的問題：（1）有針對(duì)性的基礎(chǔ)切削試驗(yàn)不足，難以得到具有較高切削速度的參數(shù)做工藝決策支撐。（2）企業(yè)獲取切削參數(shù)渠道有限，通常來自刀具供應(yīng)商手冊(cè)推薦數(shù)據(jù)。這種參數(shù)盡管是來自于國(guó)外供應(yīng)商較為系統(tǒng)的切削試驗(yàn)數(shù)據(jù)，但試驗(yàn)條件和環(huán)境與企業(yè)加工零件的工況差異不同，很難完全照搬手冊(cè)數(shù)據(jù)。（3）高效切削參數(shù)試驗(yàn)和獲取的周期較長(zhǎng)。由于企業(yè)機(jī)床以產(chǎn)品批量生產(chǎn)為主體，很難抽出專門設(shè)備開展專項(xiàng)試驗(yàn)，切削數(shù)據(jù)的優(yōu)化試驗(yàn)往往與真實(shí)零件的加工同步進(jìn)行，存在較大風(fēng)險(xiǎn)。特別是在精加工工序，切削后零件表面已經(jīng)無余量，要顧及到萬(wàn)一切削參數(shù)使用不當(dāng)，產(chǎn)生斷刀、崩刃或其它極容易引起表面質(zhì)量問題的情況。因此，高效切削參數(shù)試...

電解加工鈦合金產(chǎn)品的工藝方法：1、加工電解液的選擇。NaCl是一種強(qiáng)電解質(zhì)，其在水溶液中幾乎可以全部電離為Na+和Cl-離子，并能與水中的H+和OH-等離子共存，NaCl電解液理論上在加工鈦合金材料時(shí)，通過適當(dāng)調(diào)整加工電壓、進(jìn)給速度以及優(yōu)化電極結(jié)構(gòu)，會(huì)使加工產(chǎn)品表面質(zhì)量更好，精度更高。選用NaCl作為電解液溶質(zhì)時(shí)，其濃度一般控制在10%-14%，當(dāng)表面質(zhì)量要求較高時(shí)，一般會(huì)控制在10%以下，加工溫度通常會(huì)控制在，本次即采用的14%濃度的NaCl溶液作為此次研究的電解液。同時(shí)為了保證電解液的有效利用。2、非加工型面的絕緣隔離。在電解加工過程中，為了保護(hù)某些非加工部位，使它不產(chǎn)生點(diǎn)蝕，通常都會(huì)采取...

鈦及鈦合金的加工性能：切削加工性能。鈦合金強(qiáng)度高、硬度大，所以要求加工設(shè)備功率大，模具、刀具應(yīng)有較高的強(qiáng)度和硬度。切削加工時(shí)，切屑與前刀面接觸面積小，刀尖應(yīng)力大。與45鋼相比，鈦合金的切削力雖然只有其2/3―3/4，可是切屑與前刀面的接觸面積卻更小(只有45鋼的1/2―2/3)，所以刀具切削刃承受的應(yīng)力反而更大，刀尖或切削刃容易磨損；鈦合金摩擦因數(shù)大，而熱導(dǎo)率低(分別光為鐵和鋁的1/4和1/16)；刀具與切屑的接觸長(zhǎng)度短，切削熱積聚于切削刃附近的小面積內(nèi)而不易散發(fā)，這些因素使得鈦合金的切削溫度很高，造成刀具磨損加快并影響加工質(zhì)量。由于鈦合金彈性模量低，切削加工時(shí)工件回彈大，容易造成刀具后刀面磨...

鈦合金加工需要注意的事項(xiàng)：1、鈦合金熱傳導(dǎo)系數(shù)低，加工時(shí)熱量在工件局部表面堆積，很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”，則因此就要求刀具質(zhì)量好，而且切削線速度要低(低轉(zhuǎn)速，低進(jìn)給)。具較好是鈦合金專門刀具，如果沒有也可以用硬質(zhì)合金刀具，硬度越高越好，建議55度以上。2、由于鈦合金加工刀具硬度越高質(zhì)地越緊密，傳熱效果越好，所以盡量不要用涂層刀具，鈦合金材料會(huì)和涂層里的鈦發(fā)生“親和”反應(yīng)，造成“粘刀”。3、鈦合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“讓刀”。粗加工時(shí)只會(huì)發(fā)生“切削不到位”的情況，而不會(huì)發(fā)生“過切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位，鈦合金加工而反復(fù)加工，余量盡量少留，以提高加工效率。4、鈦合金加工時(shí)...

鈦合金加工中鈦合金密度低、比強(qiáng)度（強(qiáng)度/密度）高、抗腐蝕性能好、耐熱性高、韌性、塑性、可焊性均較好，目前在航空航天、汽車、醫(yī)學(xué)、體育用品及電解工業(yè)等許多領(lǐng)域均已大量使用鈦合金。但導(dǎo)熱性能差、硬度高、彈性模量低等特性也導(dǎo)致鈦合金成為較難加工的金屬材料。主要優(yōu)點(diǎn)1、鈦合金強(qiáng)度高而密度?。?.4kg/dm3）、重量輕，為一些大型結(jié)構(gòu)件減輕重量提供了解決方案。2、熱強(qiáng)性高。鈦合金在400～500℃條件下仍能維持較高的強(qiáng)度，可以穩(wěn)定的工作，而鋁合金的工作溫度只能在200℃以下。3、與鋼材相比鈦合金固有的高耐蝕性可以節(jié)省飛機(jī)日常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)的成本。鈦合金的車削和鏜削加工：車削鈦合金的主要問題是:切削溫度...

鈦合金切削加工的特點(diǎn)：1、變形系數(shù)小。這是鈦合金切削加工的明顯性特點(diǎn)，變形系數(shù)小于或者接近于l。在加工過程中，切屑與前刀面接觸的面積太大，切屑在前刀面上滑動(dòng)的距離太長(zhǎng)，較大增加了刀具的磨損，同時(shí)也提高了切削區(qū)的溫度。2、刀具易磨損。毛坯經(jīng)過沖壓、鍛造、熱軋等工藝處理后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現(xiàn)象，所以切除硬皮成為鈦合金切削過程中較困難的工序。另外，由于鈦合金對(duì)刀具材料的化學(xué)親和性強(qiáng)，容易出現(xiàn)切削溫度高和單位面積上切削力大，刀具上容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損。在加工鈦合金零件中實(shí)現(xiàn)切屑有用合理的斷屑，大極限地操控被加工區(qū)域的溫度。臺(tái)州鈦合金切割加工廠家推薦電解加工鈦合金產(chǎn)品的工藝方法：1.陰極...

鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點(diǎn)考慮：薄壁件殘余應(yīng)力的消除。零件的初始?xì)堄鄳?yīng)力一般是由毛坯材料的受熱因素決定的，而加工殘余應(yīng)力一般是在進(jìn)行零件的加工之后才能被反映出來，所以對(duì)殘余應(yīng)力的研究是值得注重的，如何預(yù)測(cè)殘余應(yīng)力的影響以及如何消除殘余應(yīng)力對(duì)零件加工質(zhì)量的影響。雖然零件中殘余應(yīng)力的來源已經(jīng)知道，但是其對(duì)零件加工中的變形影響卻不能準(zhǔn)確確定，因?yàn)楸”诩臍堄鄳?yīng)力導(dǎo)致零件變形一般是由受熱因素和機(jī)械力因素共同作用的結(jié)果。目前，對(duì)殘余應(yīng)力的控制，一般是利用當(dāng)前比較流行的有限元分析方法，建立薄壁零件的有限元模型，并利用數(shù)值分析的方法對(duì)殘余應(yīng)力的影響進(jìn)行預(yù)測(cè)。此外，這個(gè)方法不光可以模擬薄壁件變形矯正后的結(jié)果...

鈦合金機(jī)加工特性分析：（1）冷卻性能較差。鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低導(dǎo)致切削區(qū)散熱慢，不利于熱平衡，在切削加工過程中，散熱和冷卻效果很差，易于在切削區(qū)形成高溫，加工后零件變形回彈大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨損快耐用度降低。（2）排屑困難。鈦合金加工時(shí)切削熱積于切削刀附近的小面積區(qū)域內(nèi)，前刀面摩擦力加大不易排屑，切削熱不易散發(fā)加速刀具磨損。（3）鈦合金化學(xué)活性高。在高溫下加工易與刀具材料起反應(yīng)，形成溶敷、擴(kuò)散，造成粘刀、燒刀、斷刀等現(xiàn)象。鈦合金加工刀具材料的選擇：（1）足夠的硬度。刀具的硬度必須要遠(yuǎn)大于鈦合金硬度。（2）足夠的強(qiáng)度和韌性。由于刀具切削鈦合金時(shí)承受很大的扭矩和切削力，因此必須有足夠的強(qiáng)度...

鈦合金加工鈦合金制件：下料切割工藝，鈦合金制件之前，先要將大塊鈦合金進(jìn)行初步切割，做下料準(zhǔn)備。鈦合金的切割，不像一般金屬，很難用火焰方法進(jìn)行，否則高溫污染會(huì)導(dǎo)致材料脆化。因此多用等離子切割、激光切割、銑切來進(jìn)行。但是這些方法，要么是材料容易產(chǎn)生熱應(yīng)力離散變形（如激光切割）、或者成本太高無法滿足大量生產(chǎn)（如離子束切割），要么是殘料率高（如銑切）。因此，想出了另一種常溫切割方式：高壓水切割。水切割，就是水刀。影響鈦合金高精度薄壁零件加工精度的要素：切削力和切削熱對(duì)零件變形的影響。tc26鈦合金禪城區(qū)影響鈦合金高精度薄壁零件加工精度的要素：剩余應(yīng)力對(duì)變形的影響。薄壁零件中的剩余應(yīng)力首要有兩個(gè)組成部分...

TC4鈦合金的切削加工性：（一）TC4的導(dǎo)熱率為鐵的1/4、鋁的1/16，比不銹鋼和高溫合金的導(dǎo)熱率還要低，使得加工過程中產(chǎn)生的大量切削熱大部分殘留在刀具內(nèi)，造成切削溫度高，刀具迅速磨損。（二）與45鋼相比，TC4的切削力是其2/3～3/4，但切屑與前刀面的接觸面積卻只有其1/2～2/3，所以切削刃承受的應(yīng)力是鋼的1.3～1.5倍，刀尖或切削刃更容易磨損或損傷。（三）相同條件下，TC4材料與刀具材料的摩擦系數(shù)大于碳鋼，切屑沿前刀面流出的摩擦速度高，導(dǎo)致摩擦功大，摩擦界面溫度高，刀具易磨損。（四）高溫時(shí)，鈦合金能與空氣中的氫、氧、氮起化學(xué)反應(yīng)，形成硬化層，造成工件塑性降低，切屑與前刀面接觸面積減...

高精度鈦合金加工件的工藝技巧：1、選擇合理的裝夾方式，采用軸向壓緊，減小工件的幾何形狀誤差，夾緊力不宜過大，以免工件變形。細(xì)化加工工序，減小墊片變形。墊片加工過程分段進(jìn)行，粗、精加工分開進(jìn)行，避免工序集中，消除精加工時(shí)切削力較大引起的變形，粗車后零件通過熱處理時(shí)效消除殘余應(yīng)力，減小零件的應(yīng)力變形。合理選擇切削參數(shù)。合理選擇切削參數(shù)，在有效保證零件加工精度的情況下，提高加工效率。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及加工實(shí)踐，精加工時(shí)切削速度V=50m/min,進(jìn)給量f=0.06～0.1mm/r,零件越薄進(jìn)給量要越小，背吃刀量ap=0.05～0.1mm。2、選擇切削液，采用濕加工降低切削區(qū)溫度，提高表面質(zhì)量，延長(zhǎng)刀具壽命。...

“金屬3D打印技術(shù)，為鈦合金零部件的加工提供了新的技術(shù)途徑，也為中國(guó)的航空制造打開了一扇新窗?！苯饘?D打印技術(shù)，是因?yàn)樵O(shè)計(jì)歷來都要受限于生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝。拿飛機(jī)設(shè)計(jì)來說，即使有再好的空氣動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)、再好的綜合性能設(shè)計(jì)，如果沒有一家公司能生產(chǎn)出來，沒有一個(gè)工廠能加工出適配的零部件，再好的設(shè)計(jì)都是白搭——金屬3D打印技術(shù)已經(jīng)解決和正在解決這一難題。這根鈦合金材質(zhì)的C919中心翼緣條，尺寸3.07米，重量196千克，于2012年1月打印成功，同年通過商飛的性能測(cè)試，2013年成功應(yīng)用在國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)C919首架驗(yàn)證機(jī)上。這是國(guó)產(chǎn)機(jī)型初次在設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段，利用3D打印技術(shù)制備承力部件，在國(guó)際民機(jī)的設(shè)計(jì)生...

鈦合金加工用什么刀具？一、鈦合金的種類從金屬組織上來分，鈦合金可以分為α鈦合金、β鈦合金、α+β鈦合金金；α鈦合金；該類鈦合金在500~600℃溫度下強(qiáng)度高，組織穩(wěn)定，抗氧化性和抗蠕變能力強(qiáng)。其主要牌號(hào)有TA4~TA8等；β鈦合金；該類鈦合金冷變形塑性好，通過淬火，時(shí)效處理可使合金得到高的室溫強(qiáng)度，適合在350℃以下使用。其主要牌號(hào)有TB1、TB2、TB3等；α+β鈦合金金；該類鈦合金高溫變形性能好，韌性塑性好，能進(jìn)行淬火、讓其合金強(qiáng)化，高溫強(qiáng)度也高，可以在400℃溫度下長(zhǎng)期工作。其牌號(hào)主要有TC1~TC6、TC9、TC11等。鈦合金加工方法盡可能使用硬質(zhì)合金刀具，如鎢鈷類硬質(zhì)合金與鈦合金化學(xué)...

鈦合金加工方法應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：1、采用較小的前角和較大的后角以增大切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度，減小工件與后刀面的摩擦，刀尖采用圓弧過渡刃以提大強(qiáng)度，避免尖角燒損和崩刃。要保持刀刃鋒利，以保證排屑流暢，避免粘屑崩刃。切削速度宜低，以免切削溫度過高;進(jìn)給量適中，過大易燒刀，過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快;切削深度可較大，使刀尖在硬化層以下工作，有利于提高刀具耐用度。2、盡可能使用硬質(zhì)合金刀具，如鎢鈷類硬質(zhì)合金與鈦合金化學(xué)親和力小、導(dǎo)熱性好、強(qiáng)度也較高。低速下斷續(xù)切削時(shí)可選用耐沖擊的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，成形和復(fù)雜刀具可用高溫性能好的高速鋼。鈦合金零件加工應(yīng)注意：粗加工時(shí)只會(huì)發(fā)生“切削不到位”...

影響鋁鈦合金質(zhì)量的加工工藝：吸附顆粒的缺陷，對(duì)一般氧化材影響不大，但對(duì)其他的處理形式影響較大，主要是有礙這些型材表面美觀。在擠壓生產(chǎn)中，擠出型材吸附顆粒；經(jīng)過仔細(xì)觀察或用手在型材表面上滑動(dòng)，都會(huì)發(fā)現(xiàn)。在鋸切裝筐工序，用風(fēng)吹或擦拭，大部分的小顆?？梢匀サ簟５€是有一部分由于靜電原因仍吸附在型材表面上。經(jīng)時(shí)效處理后，這些顆粒更加緊密粘附在型材表面。在型材表面預(yù)處理工序，由于槽液濃度的影響，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，鋁鈦合金型材有的去除不掉，則形成凸起。此問題在電泳和噴涂型材的生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)。鈦合金零件加工產(chǎn)品的比強(qiáng)度在金屬結(jié)構(gòu)資料中是很高的，它的強(qiáng)度與鋼材適當(dāng)，但其分量光為鋼材的57...

加工鈦合金零件的效率是怎樣的呢？在加工鈦合金零件中實(shí)現(xiàn)切屑有用合理的斷屑，大極限地操控被加工區(qū)域的溫度。一般資料在機(jī)械加工中很多的切削熱發(fā)生在切屑上，能夠有用地發(fā)生斷屑，會(huì)使加工中發(fā)生很多的切削熱被切屑帶走。在車削進(jìn)程中，咱們較理想的切屑形狀為“C”字形、“6”字形或“9”字形。特別是關(guān)于粗加工工序，在整個(gè)加工體系剛性允許的情況下，盡可能使其在整個(gè)加工進(jìn)程中發(fā)生斷屑。但關(guān)于鈦合金資料的加工卻很不相同，由于鈦合金資料的特別特性，在加工中很多的切削熱會(huì)堅(jiān)持在刀尖和被加工零件外表區(qū)域。不但對(duì)加工進(jìn)程中斷屑有嚴(yán)格的要求，一起對(duì)刀具資料耐熱性、刃口的尖利和強(qiáng)度還要有特別的要求。鈦合金加工特性：彈性模量低...

鈦合金的車削和鏜削加工：車削鈦合金的主要問題是:切削溫度高；工具磨損嚴(yán)重；大幅切割反彈。在合適的加工條件下。車削和鏜削都不是特別難的工序。對(duì)于連續(xù)切削、大批量生產(chǎn)或大量去除金屬的切削，一般使用硬質(zhì)合金刀具。成型切割、開槽或切割時(shí)，調(diào)整鋼工具合適，也使用金屬陶瓷工具。與其他加工操作一樣，始終使用恒定的強(qiáng)制進(jìn)給來避免切割中斷。切割過程中不要停止或減速。一般不切，但應(yīng)充分冷卻；冷卻劑可以是5%硝酸鈉水溶液或1/20可溶性油乳液水溶液。鍛造前，用硬質(zhì)合金刀具車削原棒材表面的富氧層，切削深度應(yīng)大于富氧層厚度，切削速度為20~30m/min，進(jìn)給速度為0.1~0.2mm/r。鏜削是精加工，特別是薄壁鈦合金...

鈦合金加工存在的問題：科研院所的研究成果工程化推廣與應(yīng)用不充分。事實(shí)上科研院所對(duì)難加工材料的高效加工極為重視，并開展了大量試驗(yàn)，取得一些成就。但所作的切削試驗(yàn)不是完全基于發(fā)動(dòng)機(jī)零件的真實(shí)加工環(huán)境，包括試驗(yàn)零件所選取的工藝特性數(shù)據(jù)例如：零件真實(shí)尺寸、結(jié)構(gòu)形狀、零件剛性、裝夾方式、刀具懸伸等等。因而是一種共性的試驗(yàn)而不是典型特征試驗(yàn)，因此切削參數(shù)在實(shí)際應(yīng)用中有局限性。作為企業(yè)一方亟需要得到科研院所的技術(shù)支撐，共同合作，以加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和提升制造能力的步伐。國(guó)外的高效（高速）切削參數(shù)多數(shù)來自設(shè)立在企業(yè)的切削實(shí)驗(yàn)室，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，通常大型企業(yè)的切削試驗(yàn)室科研能力與高校不分伯仲。這種科研體...

鋁合金零件加工工具該如何選擇？一.夾具的挑選：?jiǎn)渭?、小批加工?yīng)首要選用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、機(jī)床用平口虎鉗、分度頭號(hào);對(duì)于大批和大量出產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率應(yīng)選用專門高效夾具;多種類中、小批量加工可選用可調(diào)夾具或成組夾具。二.刀具的挑選：通常優(yōu)先選用規(guī)范刀具；若選用機(jī)械會(huì)集，則可選用各種高效的專門刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、標(biāo)準(zhǔn)和精度等級(jí)應(yīng)契合加工請(qǐng)求。三.量具的挑選:單件、小批量加工應(yīng)普遍選用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等;大批、大量加工應(yīng)選用極限量塊和高效的專門查驗(yàn)夾具和量?jī)x等。量具的精度有必要與加工精度相適應(yīng)。鈦合金材料的切削加工原則：改善切削條件。精密鈦合金加工...

鈦合金的鋸割加工：鋸割鈦合金時(shí)，要采用低的表面速度和連續(xù)強(qiáng)制進(jìn)料。實(shí)驗(yàn)證明，齒距為4.2mm～8.5mm的粗齒高速鋼鋸條適用于鋸鈦合金。若用帶鋸鋸鈦合金，其鋸條齒距由工件厚度決定，一般為2.5mm～25.4mm，材料厚度愈厚，齒距愈大。同時(shí)必須保持強(qiáng)制進(jìn)料能力和所需的冷卻劑。鈦臺(tái)金的電火花加工：鈦合金的電火花加工要求工具與工件間有―個(gè)操作間隙。間隙范圍較好取在0.005mm0.4mm，較小的間隙常用于要求表面光滑的精加工，較大間隙則用于要求迅速去除金屬的粗加工。電極材料較好選用銅和鋅。鈦及鈦合金的加工性能：擠壓加工性能。青島鈦合金車床加工廠家電話鈦合金零件加工的外表處理辦法：1、鑄造缺點(diǎn)的處理...

鈦合金加工件在加工過程中的注意事項(xiàng)：鈦合金的特性是強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性差。為了能達(dá)到像加工鋁那樣的切削效率，要盡可能提高切削參數(shù)，即加大金給和切深，從而導(dǎo)致加工切削力增大，這可能引起工件和刀具之間產(chǎn)生靜態(tài)偏差，進(jìn)而引起零件的形狀精度變壞或加工過程不穩(wěn)定，還會(huì)加快刀具的磨損。為此，用于鈦合金加工的機(jī)床必須具有大功率和盡可能好的靜、動(dòng)態(tài)特性（靜、動(dòng)態(tài)剛度高）;還需要配備相應(yīng)的高壓冷卻潤(rùn)滑設(shè)備，以便在低轉(zhuǎn)速、大扭矩加工情況下及時(shí)清理切屑，以減少刀具磨損和減少加工過程中產(chǎn)生的熱量傳給刀具，為了提高機(jī)床的剛度，一些機(jī)床制造商采用箱中結(jié)構(gòu)或封閉式框架的焊接鋼結(jié)構(gòu);進(jìn)給軸用大功率進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)和高剛度無間隙導(dǎo)向系統(tǒng)...

鈦合金加工具有強(qiáng)度高而密度又小，機(jī)械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)。還有抗磨性差，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要，使鈦工業(yè)以平均每年約8％的增長(zhǎng)速度發(fā)展。目前世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達(dá)4萬(wàn)余噸'鈦合金的牌號(hào)近30種。使用較普遍的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4)'Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）。鈦合金主要用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業(yè)中應(yīng)用，用于制作電解工業(yè)的電極，發(fā)電站...

鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)小，約為鐵的1／3，機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的熱量很難通過工件釋放；同時(shí)由于鈦合金比熱小，加工時(shí)局部溫度上升快。因此，容易造成刀具溫度很高，使刀尖急劇磨損，使用壽命降低。實(shí)驗(yàn)證明，切削鈦合金的刀具前端溫度比切削鋼的溫度高2-3倍。導(dǎo)熱系數(shù)、彈性模量、化學(xué)活性及合金類型和顯微組織是影響鈦合金機(jī)械加工性能的主要因素。鈦合金彈性模量低，使已加工表面容易產(chǎn)生回彈，特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴(yán)重，易引起后刀面與已加工表面產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，從而磨損刀具和崩刃。鈦合金化學(xué)活性很強(qiáng)，高溫下極易與氧、氫、氮發(fā)生作用，使其硬度增加，塑性下降，在加熱和鍛造過程中形成的富氧層的機(jī)械加工困難。鈦合金的合金成分不同，...

鈦合金的鋸割加工鋸割鈦合金時(shí)，要采用低的表面速度和連續(xù)強(qiáng)制進(jìn)料。實(shí)驗(yàn)證明，齒距為4.2mm～8.5mm的粗齒高速鋼鋸條適用于鋸鈦合金。若用帶鋸鋸鈦合金，其鋸條齒距由工件厚度決定，一般為2.5mm～25.4mm，材料厚度愈厚，齒距愈大。同時(shí)必須保持強(qiáng)制進(jìn)料能力和所需的冷卻劑。5.鈦臺(tái)金的電火花加工鈦合金的電火花加工要求工具與工件間有―個(gè)操作間隙。間隙范圍比較好取在0.005mm0.4mm，較小的間隙常用于要求表面光滑的精加工，較大間隙則用于要求迅速去除金屬的粗加工。電極材料比較好選用銅和鋅。切削鈦合金加工條件的選擇：超硬刀具材料。天津鈦合金鍛件加工廠家推薦鈦合金零件加工注意事項(xiàng)：一點(diǎn)：熱傳導(dǎo)系數(shù)...

鈦合金加工困難的原因：鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)小，因此在加工鈦合金時(shí)切削溫度很高，在相同條件下，加工TC4[i]的切削溫度比45號(hào)鋼高出一倍以上，加工時(shí)產(chǎn)生的熱量很難通過工件釋放；鈦合金的比熱小，加工時(shí)局部溫度上升快。因此，造成刀具的溫度很高，刀尖急劇磨損，使用壽命降低。鈦合金彈性模量低[ii]，使已加工表面容易產(chǎn)生回彈，特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴(yán)重，易引起后刀面與已加工表面產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，從而磨損刀具和崩刃。鈦合金化學(xué)活性很強(qiáng)，高溫下易與氧、氫、氮發(fā)生作用，使其強(qiáng)度增加，塑性下降，在加熱和鍛造過程中形成的富氧層使機(jī)械加工困難。鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點(diǎn)考慮：從工藝方法和切削液考慮。無錫精密鈦合金...

鈦合金加工存在的難點(diǎn)：（1）變形系數(shù)小：這在鈦合金材料的切削加工中是一個(gè)比較明顯的特征。在切削加工的過程中，切屑與前刀面接觸的面積太大，切屑在刀具的前刀面上行程比一般材料的切屑要大的多，在這樣長(zhǎng)時(shí)間的行走會(huì)導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重，而行走過程中還會(huì)發(fā)生摩擦導(dǎo)致刀具的溫度升高。（2）切削溫度高：一方面前面提到的變形系數(shù)小會(huì)導(dǎo)致一部分的溫度升高。而鈦合金切削加工過程中切削溫度高主要方面還是因?yàn)殁伜辖鸬膶?dǎo)熱系數(shù)非常的小，且切屑與刀具的前刀面的接觸的長(zhǎng)度短，在這些因素的影響下，切削過程中產(chǎn)生的熱量很難傳導(dǎo)出去，主要都存積在刀尖附近，造成局部溫度太高。影響鈦合金高精度薄壁零件加工精度的要素：裝夾要素對(duì)零件變形的...

鈦合金的加工特點(diǎn)鈦合金屬于很難的加工材料，其主要的加工特性有如下幾點(diǎn)；A、切削刃負(fù)荷重主要是因?yàn)榧庸も伜辖饡r(shí)其切削變形系數(shù)小，切削力集中在切削刃附近，容易造成崩刃。B、切削溫度高鈦合金導(dǎo)熱差，其切削區(qū)域溫度比45鋼高約一倍左右。C、刀具磨損嚴(yán)重鈦比較活躍，易與氧氮反應(yīng)形成硬而脆的表情，加劇刀具磨損。D、后刀面摩擦力大。加工鈦合金銑刀與刀具的選擇加工鈦合金一般選擇硬質(zhì)合金棒材類刀具，如鎢鈷類硬質(zhì)合金，典型的牌號(hào)有YG8、YG6X；在選擇硬質(zhì)合金類鈦合金刀具時(shí)，不應(yīng)選擇鎢鈦類或TiC和TiN涂層刀具。其次，加工鈦合金刀具也可以選擇含鈷高速鋼，鋁或釩高速鋼。但高速鋼刀具加工鈦合金生產(chǎn)效率低，容易磨損...

鈦合金加工方法應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：1、采用較小的前角和較大的后角以增大切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度，減小工件與后刀面的摩擦，刀尖采用圓弧過渡刃以提大強(qiáng)度，避免尖角燒損和崩刃。要保持刀刃鋒利，以保證排屑流暢，避免粘屑崩刃。切削速度宜低，以免切削溫度過高;進(jìn)給量適中，過大易燒刀，過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快;切削深度可較大，使刀尖在硬化層以下工作，有利于提高刀具耐用度。2、盡可能使用硬質(zhì)合金刀具，如鎢鈷類硬質(zhì)合金與鈦合金化學(xué)親和力小、導(dǎo)熱性好、強(qiáng)度也較高。低速下斷續(xù)切削時(shí)可選用耐沖擊的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，成形和復(fù)雜刀具可用高溫性能好的高速鋼。超鈦合金零件的加工主要是獲得相對(duì)較小的粗糙度。合肥鈦...

鈦合金加工存在的難點(diǎn)：1、鈦合金的化學(xué)作用大，高溫下，鈦合金很容易與刀具材料起反應(yīng)加速了月牙洼的形成。但是鈦合金的切削過程基本上是在高溫下進(jìn)行的。當(dāng)切削溫度高到一定的程度時(shí)，空氣中的氮氧等分子與鈦材料能夠容易地產(chǎn)生化學(xué)作用，導(dǎo)致生成了一種脆硬表皮。而且在鈦材料的切削過程中工件的已加工表面所發(fā)生的塑性變形導(dǎo)致了冷硬現(xiàn)象的產(chǎn)生，在工件材料的已加工表面發(fā)生硬化現(xiàn)象。這些現(xiàn)象都能夠使得刀具的磨損加劇、鈦材料的疲勞強(qiáng)度受到降低。2、刀具極易磨損，刀具的磨損是很多綜合因素共同作用的結(jié)果，在鈦合金材料的切削加工過程中，極易造成刀具的崩刃現(xiàn)象產(chǎn)生，鈦材料在高溫的條件下一般都表現(xiàn)出刀具材料之間化學(xué)親和性比較強(qiáng)，...