I/O端的接線，輸入接線，輸入接線一般不要太長。但如果環(huán)境干擾較小，電壓降不大時(shí)，輸入接線可適當(dāng)長些。輸入/輸出線不能用同一根電纜，輸入/輸出線要分開。盡可能采用常開觸點(diǎn)形式連接到輸入端，使編制的梯形圖與繼電器原理圖一致，便于閱讀。輸出連接，輸出端接線分為單獨(dú)輸出和公共輸出。在不同組中，可采用不同類型和電壓等級(jí)的輸出電壓。但在同一組中的輸出只能用同一類型、同一電壓等級(jí)的電源。由于PLC的輸出元件被封裝在印制電路板上，并且連接至端子板，若將連接輸出元件的負(fù)載短路，將燒毀印制電路板。采用繼電器輸出時(shí)，所承受的電感性負(fù)載的大小，會(huì)影響到繼電器的使用壽命，因此，使用電感性負(fù)載時(shí)應(yīng)合理選擇，或加隔離繼電器。PLC的輸出負(fù)載可能產(chǎn)生干擾，因此要采取措施加以控制，如直流輸出的續(xù)流管保護(hù)，交流輸出的阻容吸收電路，晶體管及雙向晶閘管輸出的旁路電阻保護(hù)。PLC可以通過通訊模塊與上位機(jī)或其他PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,實(shí)現(xiàn)分布式控制。浙江成套PLC控制系統(tǒng)現(xiàn)貨直發(fā)

前期技術(shù)準(zhǔn)備，系統(tǒng)安裝調(diào)試前的技術(shù)準(zhǔn)備工作越充分，安裝與調(diào)試就會(huì)越順利。前期技術(shù)準(zhǔn)備工作包括下列內(nèi)容：(1)熟悉PC隨機(jī)技術(shù)資料、原文資料，深入理解其性能、功能及各種操作要求，制訂操作規(guī)程。(2)深入了解設(shè)計(jì)資料、對(duì)系統(tǒng)工藝流程，特別是工藝對(duì)各生產(chǎn)設(shè)備的控制要求要有全方面的了解，在此基礎(chǔ)上，按子系統(tǒng)繪制工藝流。程聯(lián)鎖圖、系統(tǒng)功能圖、系統(tǒng)運(yùn)行邏輯框圖、這將有助于對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行邏輯的深刻理解，是前期技術(shù)準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)。(3)熟悉各工藝設(shè)備的性能、設(shè)計(jì)與安裝情況，特別是各設(shè)備的控制與動(dòng)力接線圖，并與實(shí)物相對(duì)照，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤并糾正。(4)在全方面了解設(shè)計(jì)方案與PC技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，列出PC輸入輸出點(diǎn)號(hào)表(包括內(nèi)部線圈一覽表，I/O所在位置，對(duì)應(yīng)設(shè)備及各I/O點(diǎn)功能)。(5)研讀設(shè)計(jì)提供的程序，對(duì)邏輯復(fù)雜的部分輸入、輸出點(diǎn)繪制時(shí)序圖，一些設(shè)計(jì)中的邏輯錯(cuò)誤，在繪制時(shí)序圖時(shí)即可發(fā)現(xiàn)。(6)分子系統(tǒng)編制調(diào)試方案，然后在集體討論的基礎(chǔ)上綜合成為全系統(tǒng)調(diào)試方案。江蘇一體式結(jié)構(gòu)PLC控制系統(tǒng)批發(fā)PLC控制系統(tǒng)的靈活性和可擴(kuò)展性使得系統(tǒng)更容易升級(jí)和改造，適應(yīng)生產(chǎn)需求的變化。

實(shí)驗(yàn)室調(diào)試：(1)PLC的實(shí)驗(yàn)室安裝與開通制作金屬支架，將各工作站的輸入、輸出模塊固定其上，按安裝提要以同軸電纜將各站與主機(jī)、編程器、打印機(jī)等相連接，檢查接線正確，供電電源等級(jí)與PLC電壓選擇相符合后，按開機(jī)程序送電，裝入系統(tǒng)配置帶，確認(rèn)系統(tǒng)配置，裝入編程器裝載帶、編程帶等，按操作規(guī)程將系統(tǒng)開通，此時(shí)即可進(jìn)行各項(xiàng)操作試驗(yàn)。(2)鍵入工作程序，(3)模擬I/O輸入、輸出，檢查修改程序本步驟的目的在于驗(yàn)證輸入的工作程序的正確性，該程序的邏輯所表達(dá)的工藝設(shè)備的聯(lián)鎖關(guān)系是否與設(shè)計(jì)的工藝控制要求相符，程序是否暢通。若不相符或不能運(yùn)行完成全過程，說明程序有誤，應(yīng)進(jìn)行修改。在這一過程中，對(duì)程序的理解將逐步加深，為現(xiàn)場調(diào)試作好了準(zhǔn)備，同時(shí)也可以發(fā)現(xiàn)程序不合理和不完善的部分，以便進(jìn)一步優(yōu)化。

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循的主要步驟：（1）分配I/O點(diǎn)。 分配PLC的輸入/輸出點(diǎn)，編寫輸入/輸出分配表或畫出輸入/輸出端子的接線圖，接著就可以進(jìn)行PLC程序設(shè)計(jì)，同時(shí)進(jìn)行控制柜或操作臺(tái)的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場施工。（2）程序設(shè)計(jì)。 對(duì)于較復(fù)雜的控制系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，畫出控制流程圖或功能流程圖，然后設(shè)計(jì)出梯形圖，再根據(jù)梯形圖編寫語句表程序清單，對(duì)程序進(jìn)行模擬調(diào)試和修改，直到滿足控制要求為止。（3）控制柜或操作臺(tái)的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場施工。 設(shè)計(jì)控制柜及操作臺(tái)的電器布置圖及安裝接線圖；設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)各部分的電氣互鎖圖；根據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場接線，并檢查。（4）應(yīng)用系統(tǒng)整體調(diào)試。如果控制系統(tǒng)由幾個(gè)部分組成，則應(yīng)先作局部調(diào)試，然后再進(jìn)行整體調(diào)試；如果控制程序的步序較多，則可先進(jìn)行分段調(diào)試，然后連接起來總調(diào)。（5）編制技術(shù)文件。技術(shù)文件應(yīng)包括：可編程控制器的外部接線圖等電氣圖紙，電器布置圖，電器元件明細(xì)表，順序功能圖，帶注釋的梯形圖和說明。PLC系統(tǒng)的靈活性和可擴(kuò)展性使得系統(tǒng)升級(jí)或改造更加容易實(shí)現(xiàn)。

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循的主要步驟和內(nèi)容：（1）工藝分析，深入了解控制對(duì)象的工藝過程、工作特點(diǎn)、控制要求，并劃分控制的各個(gè)階段，歸納各個(gè)階段的特點(diǎn)，和各階段之間的轉(zhuǎn)換條件，畫出控制流程圖或功能流程圖。（2）選擇合適的PLC類型，在選擇PLC機(jī)型時(shí)，主要考慮下面幾點(diǎn)：1 功能的選擇。 對(duì)于小型的PLC主要考慮I/O擴(kuò)展模塊、A/D與D/A模塊以及指令功能（如中斷、PID等）。2 I/O點(diǎn)數(shù)的確定。 統(tǒng)計(jì)被控制系統(tǒng)的開關(guān)量、模擬量的I/O點(diǎn)數(shù)，并考慮以后的擴(kuò)充（一般加上10%～20%的備用量），從而選擇PLC的I/O點(diǎn)數(shù)和輸出規(guī)格。3 內(nèi)存的估算。 用戶程序所需的內(nèi)存容量主要與系統(tǒng)的I/O點(diǎn)數(shù)、控制要求、程序結(jié)構(gòu)長短等因素有關(guān)。一般可按下式估算：存儲(chǔ)容量=開關(guān)量輸入點(diǎn)數(shù)×10+開關(guān)量輸出點(diǎn)數(shù)×8+模擬通道數(shù)×100+定時(shí)器/計(jì)數(shù)器數(shù)量×2+通信接口個(gè)數(shù)×300+備用量。PLC技術(shù)的應(yīng)用可以提高生產(chǎn)效率、降低成本、增加產(chǎn)品質(zhì)量。燃?xì)釶LC控制系統(tǒng)市價(jià)

PLC采用模塊化設(shè)計(jì),用戶可根據(jù)實(shí)際需求選擇不同的模塊組合,靈活性強(qiáng)。浙江成套PLC控制系統(tǒng)現(xiàn)貨直發(fā)

PLC的開關(guān)量輸出接口類型，根據(jù)需要，PLC的輸出接口可以分為幾種類型，每種都有其獨(dú)特的特點(diǎn)：晶閘管輸出型：適用于交流負(fù)載，響應(yīng)速度快，適合高頻操作。晶體管輸出型：專為直流負(fù)載設(shè)計(jì)，響應(yīng)速度同樣快，適合高頻操作。繼電器輸出型：既可以控制交流也可以控制直流負(fù)載，但速度較慢，適合低頻應(yīng)用。PLC的結(jié)構(gòu)類型，PLC的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以分為幾種類型，各有其優(yōu)缺點(diǎn)：整體式：將所有組件集中在一個(gè)機(jī)箱內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，適合小型應(yīng)用。模塊式：各部分分成單獨(dú)的模塊，方便擴(kuò)展和維護(hù)，適合中大型系統(tǒng)。疊裝式：結(jié)合整體式和模塊式的優(yōu)點(diǎn)，靈活配置且體積小巧。浙江成套PLC控制系統(tǒng)現(xiàn)貨直發(fā)