什么是PLC控制系統(tǒng)呢？PLC控制系統(tǒng)是Programmable Logic Controller的縮寫(xiě)，意為可編程邏輯控制器（PLC），PLC控制系統(tǒng)是專為工業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)的一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置，它采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序、執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過(guò)數(shù)字或模擬式輸入或輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程，是工業(yè)控制的主要部分。目前，PLC首用的目標(biāo)，也是別的控制器無(wú)法與其比擬的，就是它能方便并可行地用于開(kāi)關(guān)量的控制。PLC可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和維護(hù),提高系統(tǒng)的可管理性。天津污水處理PLC控制系統(tǒng)

PLC與繼電器控制系統(tǒng)的對(duì)比，與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)相比，PLC具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：靈活性：通過(guò)編程實(shí)現(xiàn)控制，易于更改和擴(kuò)展控制功能?？垢蓴_能力：采用串行工作方式，減少了電磁干擾的影響。速度快：PLC的觸點(diǎn)相當(dāng)于微秒級(jí)的觸發(fā)器，遠(yuǎn)快于機(jī)械觸點(diǎn)。計(jì)時(shí)和計(jì)數(shù)功能：PLC具有高精度的定時(shí)和計(jì)數(shù)能力，是繼電器系統(tǒng)無(wú)法比擬的?？煽啃裕篜LC采用微電子技術(shù)，具有高可靠性和自檢功能，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障。對(duì)模擬聯(lián)動(dòng)空投實(shí)驗(yàn)中不能動(dòng)作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，料位開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)、儀表的開(kāi)關(guān)量與模擬量輸入、輸出節(jié)點(diǎn)，與其他子系統(tǒng)的聯(lián)鎖等，視具體情況采用手動(dòng)輔助、外部輸入、機(jī)內(nèi)強(qiáng)置等手段加以模擬，以協(xié)助PLC指揮整個(gè)系統(tǒng)按設(shè)計(jì)的邏輯控制要求運(yùn)行。安徽PLC控制系統(tǒng)定制價(jià)格PLC控制系統(tǒng)的不足之處包括成本較高、外部干擾敏感等。

PLC控制下的系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，本步驟的試驗(yàn)?zāi)康氖谴_認(rèn)經(jīng)過(guò)單體無(wú)負(fù)荷試運(yùn)的工藝設(shè)備與經(jīng)過(guò)系統(tǒng)模擬試運(yùn)證明邏輯無(wú)誤的PLC聯(lián)接后，能否按工藝要求正確運(yùn)行，信號(hào)系統(tǒng)是否正確，檢驗(yàn)各外部節(jié)點(diǎn)的可靠性、穩(wěn)定性。試驗(yàn)前，要編制系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案，討論確認(rèn)后嚴(yán)格按方案執(zhí)行。試驗(yàn)時(shí)，先分子系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，子系統(tǒng)的連鎖用人工輔助(節(jié)點(diǎn)短接或強(qiáng)置)，然后進(jìn)行全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)計(jì)要求的各種起停和運(yùn)轉(zhuǎn)方式、事故狀態(tài)與非常狀態(tài)下的停車(chē)、各種信號(hào)等?？傊瑧?yīng)盡可能地充分設(shè)想，使之更符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。事故狀態(tài)可用強(qiáng)置方法模擬，事故點(diǎn)的設(shè)置要根據(jù)工藝要求確定。在聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車(chē)前，一定要再對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行一次全方面檢查，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車(chē)一次成功。

PLC的應(yīng)用領(lǐng)域，目前，PLC在國(guó)內(nèi)外已普遍應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機(jī)械制造、汽車(chē)、輕紡、交通運(yùn)輸、環(huán)保及文化娛樂(lè)等各個(gè)行業(yè)，使用情況主要分為如下幾類：1．開(kāi)關(guān)量邏輯控制，取代傳統(tǒng)的繼電器電路，實(shí)現(xiàn)邏輯控制、順序控制，既可用于單臺(tái)設(shè)備的控制，也可用于多機(jī)群控及自動(dòng)化流水線。如注塑機(jī)、印刷機(jī)、訂書(shū)機(jī)械、組合機(jī)床、磨床、包裝生產(chǎn)線、電鍍流水線等。2．工業(yè)過(guò)程控制，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，存在一些如溫度、壓力、流量、液位和速度等連續(xù)變化的量（即模擬量），PLC采用相應(yīng)的A/D和D/A轉(zhuǎn)換模塊及各種各樣的控制算法程序來(lái)處理模擬量，完成閉環(huán)控制。PID調(diào)節(jié)是一般閉環(huán)控制系統(tǒng)中用得較多的一種調(diào)節(jié)方法。過(guò)程控制在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場(chǎng)合有非常普遍的應(yīng)用。PLC的CPU是系統(tǒng)的主要,負(fù)責(zé)執(zhí)行程序、數(shù)據(jù)處理和系統(tǒng)管理等任務(wù)。

PLC控制系統(tǒng)目前被分為哪三大類呢？PLC控制系統(tǒng)三大類之一——單機(jī)系統(tǒng) ，單機(jī)系統(tǒng)是PLC里構(gòu)成較簡(jiǎn)單的一個(gè)類型，意思是一個(gè)PLC控制一臺(tái)設(shè)備或者是一條簡(jiǎn)易的生產(chǎn)線，所需的I/O點(diǎn)數(shù)和儲(chǔ)存容量都比較小。PLC控制系統(tǒng)三大類之二——集中控制系統(tǒng)，集中控制系統(tǒng)是指一個(gè)PLC控制多個(gè)設(shè)備或多條生產(chǎn)線。這些設(shè)備或生產(chǎn)線距離較近，相互之間有一定的聯(lián)系。但是這也就造成了在集中控制系統(tǒng)中，一臺(tái)設(shè)備或者一條生產(chǎn)線發(fā)生故障，將會(huì)影響到整個(gè)系統(tǒng)。對(duì)I/O點(diǎn)數(shù)和儲(chǔ)存容量要求較高。PLC控制系統(tǒng)三大類之三——集散控制系統(tǒng)，集散控制系統(tǒng)也可以稱為分布式控制系統(tǒng)，必須由一臺(tái)具有通信功能的PLC控制多個(gè)被控對(duì)象，這些被控對(duì)象分布的距離較離散，分布的范圍較普遍，但是集散控制系統(tǒng)有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)其中一個(gè)被控對(duì)象或者PLC出現(xiàn)故障時(shí)，不會(huì)影響到整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。PLC系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要考慮到實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的要求，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。上海智能PLC控制系統(tǒng)非標(biāo)定制

PLC采用模塊化設(shè)計(jì),用戶可根據(jù)實(shí)際需求選擇不同的模塊組合,靈活性強(qiáng)。天津污水處理PLC控制系統(tǒng)

信號(hào)衰減問(wèn)題的討論：(1)通信電纜末端應(yīng)接75Ω電阻的BNC電纜終端器，與各I/O柜相連接，將電纜由I/O柜拆下時(shí)，帶75Ω電阻的終端頭應(yīng)連在電纜網(wǎng)絡(luò)的一頭，以保持良好的匹配。(2)通信電纜與高壓電纜間距至少應(yīng)保證40cm/kV；必須與高壓電纜交叉時(shí)，必須垂直交叉。(3)通信電纜應(yīng)避免與交流電源線平行敷設(shè)，以減少交流電源對(duì)通信的干擾。同理，通信電纜應(yīng)盡量避開(kāi)大電機(jī)、電焊機(jī)、大電感器等設(shè)備。(4)通信電纜敷設(shè)要避開(kāi)高溫及易受化學(xué)腐蝕的地區(qū)。(5)電纜敷設(shè)時(shí)要按0.05%/℃留有余地，以滿足熱脹冷縮的要求。(6)所有電纜接頭，分支器等均應(yīng)連接緊密，用螺釘緊固。(7)剝削電纜外皮時(shí)，切忌損壞屏蔽層，切斷金屬鉑與絕緣體時(shí)，一定要用剝線鉗，切忌刻傷損壞中心導(dǎo)線。天津污水處理PLC控制系統(tǒng)