上海新加德摩擦材料有限公司2025-01-16
"選用質(zhì)量的聚四氟乙烯樹(shù)脂作為主要原料,其分子量、顆粒大小等指標(biāo)需符合生產(chǎn)要求。常見(jiàn)的有懸浮樹(shù)脂和分散樹(shù)脂兩種,一般選擇分子量在 300 萬(wàn) - 800 萬(wàn)之間的樹(shù)脂,以保證墊片的強(qiáng)度和韌性。
根據(jù)不同的產(chǎn)品性能要求,可添加適量的填料、助劑等。如石墨、玻璃纖維、二硫化鉬等填料可改善墊片的耐磨性、導(dǎo)熱性和壓縮回彈性;抗氧化劑可提高墊片的耐老化性能。
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模壓成型:將稱量好的原料放入模具中,通過(guò)壓力機(jī)在一定的溫度和壓力下進(jìn)行壓制。溫度通常控制在 170℃-350℃之間,壓力為 10MPa-50MPa。壓制時(shí)間根據(jù)墊片的厚度和尺寸而定,一般為 5 分鐘至數(shù)小時(shí)不等。此方法適用于生產(chǎn)厚度較大、形狀較復(fù)雜的墊片,產(chǎn)品密度高、耐壓性能好,但加工速度較慢。 車削成型:利用聚四氟乙烯棒材或管材,在車床上進(jìn)行車削加工,制成所需的墊片形狀和尺寸。車削時(shí)要注意控制切削速度、進(jìn)給量和刀具的鋒利程度,以避免墊片表面出現(xiàn)裂紋、毛刺等缺陷。該方法適用于生產(chǎn)厚度較薄、直徑較小的墊片,生產(chǎn)效率較高,但材料利用率相對(duì)較低。 沖壓成型:使用沖床和模具,將聚四氟乙烯板材或帶材沖壓成墊片。沖壓時(shí)要注意模具的設(shè)計(jì)和制造精度,以及沖壓速度和壓力的控制,以確保墊片的尺寸精度和表面質(zhì)量。此方法適用于大批量生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單、尺寸較小的墊片,具有成本低、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
將成型后的半成品放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)溫度一般在 360℃-380℃之間,保溫時(shí)間根據(jù)墊片的厚度和尺寸而定,通常為 2 小時(shí)至數(shù)小時(shí)。燒結(jié)的目的是使聚四氟乙烯分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),形成具有**度、高韌性和良好耐腐蝕性的墊片。 冷卻:燒結(jié)后的墊片需要在室溫下自然冷卻,冷卻速度不宜過(guò)快,以避免墊片內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致變形或開(kāi)裂。 機(jī)械加工:對(duì)冷卻后的墊片進(jìn)行進(jìn)一步的機(jī)械加工,如車削、磨削、鉆孔等,以去除表面的飛邊、毛刺,提高墊片的尺寸精度和表面質(zhì)量。 檢驗(yàn):對(duì)成品墊片進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn),包括外觀檢查、尺寸測(cè)量、硬度測(cè)試、壓縮回彈性測(cè)試、密封性能測(cè)試等,確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。"
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