常州源奧流體科技有限公司2025-01-11

推進(jìn)式攪拌器 適用場(chǎng)景：在順酐生產(chǎn)的原料混合階段，特別是對(duì)于低粘度的液體原料（如苯、正丁烷等）之間的混合，推進(jìn)式攪拌器是一個(gè)很好的選擇。例如，在將順酐生產(chǎn)的多種液態(tài)原料按比例混合準(zhǔn)備進(jìn)入反應(yīng)階段時(shí)，由于這些原料的粘度較低，推進(jìn)式攪拌器可以利用其產(chǎn)生的軸向流快速地使原料混合均勻。其工作轉(zhuǎn)速一般在 100 - 500r/min 之間，能夠在較低的轉(zhuǎn)速下實(shí)現(xiàn)高效的循環(huán)混合。 選擇理由：這種攪拌器能產(chǎn)生較強(qiáng)的軸向流動(dòng)，使得物料在攪拌器的軸向方向上快速循環(huán)，從而促進(jìn)物料的混合。而且它的能耗相對(duì)較低，在低粘度物料混合階段能夠以較低的功率消耗達(dá)到較好的混合效果，有利于降低生產(chǎn)成本和提高混合效率。 渦輪式攪拌器 適用場(chǎng)景：在順酐生產(chǎn)過程中，當(dāng)需要將氣體分散到液體中（如氧化反應(yīng)階段將氧氣或空氣分散到反應(yīng)液中）或者處理乳液、懸浮液等情況時(shí)，渦輪式攪拌器是優(yōu)先。例如，在以正丁烷為原料生產(chǎn)順酐的氧化反應(yīng)中，需要將氧氣均勻地分散在正丁烷和催化劑的混合體系中，渦輪式攪拌器可以通過較高的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生足夠的剪切力，將氧氣破碎成微小的氣泡并均勻分散在液體中，促進(jìn)氧化反應(yīng)的高效進(jìn)行。其轉(zhuǎn)速一般在 300 - 1000r/min。 選擇理由：渦輪式攪拌器能夠同時(shí)產(chǎn)生徑向流和軸向流，具有很強(qiáng)的剪切力。這種特性使其非常適合將氣體分散到液體中，形成均勻的氣 - 液分散體系，或者處理需要高剪切混合的乳液和懸浮液。它能夠有效地破碎氣泡或固體顆粒，使其在液體中均勻分布，從而保證反應(yīng)的均勻性和高效性。 錨式攪拌器 適用場(chǎng)景：在順酐生產(chǎn)的后期階段，當(dāng)反應(yīng)產(chǎn)物的粘度較高（如一些順酐的聚合反應(yīng)或高濃度順酐產(chǎn)品的加工過程）時(shí)，錨式攪拌器較為適用。例如，在順酐聚合生成聚順丁烯二酸酐的過程中，反應(yīng)后期產(chǎn)物的粘度***增加，錨式攪拌器可以在較低的轉(zhuǎn)速（一般在 10 - 100r/min）下，避免物料在容器壁附近形成靜止層，使高粘度的物料能夠緩慢而均勻地混合，防止局部過熱和不均勻反應(yīng)。 選擇理由：錨式攪拌器的槳葉形狀與容器壁貼近，主要產(chǎn)生周向流。這種攪拌方式對(duì)于高粘度物料比較溫和，能夠在不破壞高粘度物料結(jié)構(gòu)的前提下，有效地防止物料在容器壁附近出現(xiàn)停滯現(xiàn)象，保證物料的整體流動(dòng)性和混合效果，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少維修成本。

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