等靜壓機(jī)的承載框架、超高壓工作腔均由強(qiáng)度高的鋼絲預(yù)應(yīng)力纏繞而成,具有抗疲勞強(qiáng)度高,受力合力,安全可靠,結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕的特點(diǎn);采用往復(fù)式增壓器雙向增壓方式,以此來滿足不同行業(yè)、不同用途加工件的工藝要求,提高產(chǎn)品質(zhì)量;在補(bǔ)油箱里設(shè)置有隔離裝置并在卸壓油路中安裝有高精度的回油過濾器,以確保工作介質(zhì)的清潔。冷等靜壓機(jī)(雙介質(zhì)):雙介質(zhì)是有隔離套等靜壓機(jī),在前者基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型等靜壓機(jī),主要特點(diǎn)是:在主油6缸內(nèi)設(shè)置筒形橡膠隔套,把套外的油和套內(nèi)的水隔開,高壓油通過橡皮隔套壓縮套內(nèi)的水,再傳壓到橡膠模具,使造粒料成形為毛坯。冷等靜壓技術(shù)優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)相對(duì)集中,可以更安全地控制生產(chǎn),腐蝕性很低,效率高,成本低。昆明冷等靜壓機(jī)生產(chǎn)廠家
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,冷等靜壓機(jī)越來越普遍應(yīng)用于高溫耐火材料、陶瓷、硬質(zhì)合金、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉未的成型。冷等靜壓的高壓腔內(nèi)工作溫度為常溫,而溫等靜壓高壓腔內(nèi)的工作溫度可達(dá)200攝氏度,可使粉末在高溫下被壓制成形。冷等靜壓工藝的特點(diǎn):采用冷等靜壓制坯致密度高且均勻,燒成收縮小,不易變形。能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細(xì)長(zhǎng)棒狀或管狀壓坯。制品具有較高的強(qiáng)度和良好的可加工性,可降低內(nèi)應(yīng)力。模具制作方便,壽命長(zhǎng),成本相對(duì)較低。能成型大尺寸的壓坯,每缸可以壓制多件壓坯。沈陽冷等靜壓設(shè)備冷等靜壓機(jī)可以制造出尺寸精度高的成形件。
如何選擇冷等靜壓機(jī):滿足壓制工藝的要求:1、不同材料的產(chǎn)品,有不同的壓制工藝(壓力—時(shí)間曲線)要求;需設(shè)備具有滿足其相應(yīng)工藝的功能;2、隨著技術(shù)的發(fā)展,目前的冷等靜壓機(jī)設(shè)備可達(dá)到以下幾種壓制工藝要求:A、標(biāo)準(zhǔn)壓制曲線;B、標(biāo)準(zhǔn)比例卸壓曲線;C、變速升壓—全程比例卸壓曲線。3、設(shè)備選擇時(shí),企業(yè)技術(shù)人員應(yīng)與制造廠商交流,保證較佳的工藝和效率。維護(hù)成本的考慮:1、單介質(zhì)結(jié)構(gòu),同規(guī)格時(shí),裝料空間大,但使用中維修成本高,并對(duì)維修人員要求較高;2、雙介質(zhì)結(jié)構(gòu),同規(guī)格時(shí),裝料空間小,但使用中維修成本低;3、壓制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料,維修力量較差的,應(yīng)盡量選擇雙介質(zhì)結(jié)構(gòu)。
冷等靜壓機(jī)成型壓力的控制方式主要有以下幾種:液壓控制:冷等靜壓機(jī)通常采用液壓系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)成型壓力的控制。液壓控制通過液壓泵提供壓力,通過液壓缸調(diào)節(jié)壓力大小,以實(shí)現(xiàn)粉末的成型和壓實(shí)。液壓控制系統(tǒng)中的液壓閥可以控制液壓輔助裝置,如液壓缸的啟停、速度和行程等,進(jìn)而調(diào)節(jié)成型壓力。壓力傳感器:為了更精確地控制成型壓力,可以在冷等靜壓機(jī)的液壓系統(tǒng)中設(shè)置壓力傳感器來監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)的工作壓力。通過與控制系統(tǒng)連接,實(shí)時(shí)獲取壓力數(shù)據(jù),從而調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài),確保成型壓力保持在預(yù)設(shè)的范圍內(nèi)。冷等靜壓機(jī)在復(fù)合材料的成型中發(fā)揮著重要的作用。
冷等靜壓機(jī)的限制體系首要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特色:超高壓容器的上、下塞選用起浮式結(jié)構(gòu),上塞選用起浮式結(jié)構(gòu)液壓升降,下塞選用矩簧主動(dòng)提升,在壓機(jī)卸壓完成后,完成自在起浮。上塞設(shè)有起浮式排氣設(shè)備,可在限制初期排出缸中殘留空氣,加壓過程中主動(dòng)關(guān)閉,卸完壓主動(dòng)打開。選用平面密封結(jié)構(gòu),排液和封缸時(shí)刻短,備件消耗量小。上塞和下塞的高壓密封選用組合式密封結(jié)構(gòu)。超高壓容器中的防污染設(shè)備,雙介質(zhì)設(shè)備選用橡膠隔離套結(jié)構(gòu):有用裝料口尺度直徑削減70mm、高度削減50mm,可徹底解決工作液污染問題,為防止橡膠套破造成的油液大面積污染問題,液壓體系中設(shè)立單獨(dú)小油箱裝超高壓容器的回油,加壓時(shí)經(jīng)過濾主動(dòng)抽回大油箱,橡膠套破時(shí)只需換小油箱內(nèi)的少數(shù)油液。單介質(zhì)設(shè)備選用特別通路的集污體系,有用裝料口尺度直徑削減30mm、高度削減50mm,集污體系為雙層筒結(jié)構(gòu),可有用將非溶解性污染物隔離,合作液壓體系的工作液三級(jí)沉積、過濾體系可有用解決工作液污染問題。限制體系的承壓框架和上塞的運(yùn)動(dòng)方式均選用液壓驅(qū)動(dòng),設(shè)主動(dòng)或手動(dòng)控制。冷等靜壓機(jī)是一種在高壓狀態(tài)下的粉末成型設(shè)備。粉末成型機(jī)經(jīng)銷商
在冷等靜壓機(jī)補(bǔ)油箱里設(shè)置有隔離裝置并在卸壓油路中安裝有高精度的回油過濾器,以確保工作介質(zhì)的清潔。昆明冷等靜壓機(jī)生產(chǎn)廠家
冷等靜壓機(jī)模具加工工藝的一些關(guān)鍵要點(diǎn):模具材料的選擇:冷等靜壓機(jī)在超高壓狀態(tài)下工作,因此模具需要具備足夠的強(qiáng)度和耐壓性能。常見的模具材料包括硬質(zhì)合金、高速鋼、工具鋼等。設(shè)計(jì)師需要根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的材料,并考慮到材料的機(jī)械性能、耐磨性、導(dǎo)熱性等因素,以確保模具具備足夠的耐久性和穩(wěn)定性。模具設(shè)計(jì):模具的設(shè)計(jì)是模具加工工藝的重要環(huán)節(jié)。設(shè)計(jì)師需要根據(jù)成品的形狀和尺寸要求,合理布局模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和腔室。腔室的形狀、深度和傾斜度等參數(shù)的設(shè)計(jì)需要充分考慮到粉末的填充均勻性和成型的流動(dòng)性。此外,還需要考慮到模具的開合方式、導(dǎo)向及定位裝置等細(xì)節(jié)設(shè)計(jì),以保證模具的精確度和可靠性。昆明冷等靜壓機(jī)生產(chǎn)廠家