有鉛工藝技術(shù)有上百年的發(fā)展歷史，經(jīng)過(guò)一大批有鉛工藝研究，具有交好的焊接可靠性和穩(wěn)定性，擁有成熟的生產(chǎn)工藝技術(shù)，這主要取決于有鉛焊料合金的特點(diǎn)。有鉛焊料合金熔點(diǎn)低，焊接溫度低，對(duì)電子產(chǎn)品的熱損壞少；有鉛焊料合金潤(rùn)濕角小，可焊性好，產(chǎn)品焊點(diǎn)“假焊”的可能性小；焊料合金的韌性好，形成的焊點(diǎn)抗震動(dòng)性能好于無(wú)鉛焊點(diǎn)。無(wú)鉛焊接工藝從目前的研究結(jié)果中摸索有可替代合金的熔點(diǎn)溫度都高于現(xiàn)有的錫鉛合金。例如從目前較可能被業(yè)界接受的“錫——銀——銅”合金看來(lái)，起熔點(diǎn)是217℃，這將在焊接工藝中造成工藝窗口的縮小。理論上工藝窗口的縮小為從錫鉛焊料的37℃降到23℃。實(shí)際上，工藝窗口的縮小遠(yuǎn)比理論值大。因?yàn)樵趯?shí)際工作中我們的測(cè)溫法喊有一定的不準(zhǔn)確性，加上DFM的限制，以及要很好地照顧到焊點(diǎn)“外觀”等，回流焊接工藝窗口其實(shí)只有約14℃。好的錫條在存儲(chǔ)和運(yùn)輸過(guò)程中不易受到外界環(huán)境的影響，保持其原有的性能和質(zhì)量。廣東中溫錫條供應(yīng)商

錫條錫焊工安全操作規(guī)程：1．工字鐵，鐵管等工夾具要裝設(shè)牢固，放置平穩(wěn)。使用鉆床、剪板機(jī)和高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)工種安全操作規(guī)程。2．焊制完畢應(yīng)將爐火熄滅。使用電烙鐵應(yīng)先檢查是否漏電并放在穩(wěn)妥的地方，烙鐵不準(zhǔn)充當(dāng)其它工具用來(lái)錘、敲或撬東西。工作完畢即將插頭撥掉，防止失火。3．剪切材料，手不準(zhǔn)擋在切割線上。多人操作應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)一致。使用剪刀時(shí)不準(zhǔn)用榔頭敲擊剪刀板。4．安裝中如遇電氣線路阻礙，應(yīng)先通知電工切斷電源，再進(jìn)行工作。5．敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應(yīng)放在安全地點(diǎn)，防止刺傷。6．錫焊時(shí)清理水污，要防止飛濺。焊油和氯化鋅不許亂放，用后要清理干凈。7．密閉容器要打開通風(fēng)設(shè)備后才能焊接。浙江錫條源頭廠家錫條具有良好的可塑性，可以方便地進(jìn)行加工和成型。

錫條手工浸焊作業(yè)：3.焊接規(guī)程焊接前準(zhǔn)備好各種材料，包括焊錫、焊錫爐、電路板、電子器件、剪刀等,印制電路板上插好元器件(盡量使插好的元器件在浸焊過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)掉落和松脫現(xiàn)象)。3.1錫槽加熱把錫槽放入錫鉛焊料（預(yù)計(jì)融化后的錫鉛焊料占錫槽的60%～70%）后，通電加熱到250℃保溫，當(dāng)錫鉛焊料全部融化后即可使用。使用前如果液態(tài)錫鉛焊料表面不干凈或有氧化層，用不銹鋼刮刀刮去表面一層，并注意在使用過(guò)程中液態(tài)焊料表面是否干凈，及時(shí)清理，保持焊料在使用中的清潔。

如何有效控制波峰焊焊接時(shí)錫渣的產(chǎn)生:波峰焊時(shí)焊錫條處于熔化狀態(tài)，其表面的氧化及其與其它金屬元素（主要是Cu）作用生成一些殘?jiān)际遣豢煞乐沟模呛侠碚_地使用波峰焊設(shè)備和及時(shí)地清理對(duì)于減少錫渣也是至關(guān)重要的。一、嚴(yán)格控制爐溫二、波峰高度的控制三、清理經(jīng)常性地清理錫爐表面是必須的。否則，從峰頂上回落的焊錫落在錫渣表面上，由于缺乏良好的傳熱而進(jìn)入半凝固狀態(tài)，如此惡行循環(huán)也會(huì)導(dǎo)致錫渣過(guò)多。經(jīng)常性地清理錫爐表面是必須的。否則，從峰頂上回落的焊錫落在錫渣表面上，由于缺乏良好的傳熱而進(jìn)入半凝固狀態(tài)，如此惡行循環(huán)也會(huì)導(dǎo)致錫渣過(guò)多。四，錫條的添加在每天/每次開機(jī)之前，都應(yīng)該檢查一下爐面高度。先不要開波峰，而是參加錫條使錫爐里的焊錫到達(dá)**滿狀態(tài)。然后開啟加熱裝置使錫條熔化。由于，錫條的熔化會(huì)吸收熱量，此時(shí)的爐內(nèi)溫度很不均勻，應(yīng)該等到錫條完全熔解、爐內(nèi)溫度到達(dá)均勻狀態(tài)之后才能開波峰。適時(shí)補(bǔ)充錫條，有助于減小焊接面與焊錫面之間的高度差，即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積，也能減小錫渣的產(chǎn)生。五，使用抗氧化油抗氧化油為一種高閃點(diǎn)的碳?xì)浠衔?，它能夠浮于液態(tài)焊錫表面，將液態(tài)焊錫與空氣隔離開來(lái)，從而減少焊錫氧化的時(shí)機(jī)。 好的錫條通常來(lái)自可靠的生產(chǎn)商或品牌，具有相關(guān)的認(rèn)證和質(zhì)量保證。

錫條在波峰焊錫作業(yè)中問題點(diǎn)與改善方法:9-1.松香型助焊劑焊接后未立即清洗,留下黑褐色殘留物,盡量提前清洗即可.9-2.酸性助焊劑留在焊點(diǎn)上造成黑色腐蝕顏色,且無(wú)法清洗,此現(xiàn)象在手焊中常發(fā)現(xiàn),改用較弱之助焊劑并盡快清洗.9-3.有機(jī)類助焊劑在較高溫度下燒焦而產(chǎn)生黑班,確認(rèn)錫槽溫度,改用較可耐高溫的助焊劑即可.10.綠色殘留物GREENRESIDUE:綠色通常是腐蝕造成,特別是電子產(chǎn)品但是并非完全如此,因?yàn)楹茈y分辨到底是綠銹或是其它化學(xué)產(chǎn)品,但通常來(lái)說(shuō)發(fā)現(xiàn)綠色物質(zhì)應(yīng)為警訊,必須立刻查明原因,尤其是此種綠色物質(zhì)會(huì)越來(lái)越大,應(yīng)非常注意,通?？捎们逑磥?lái)改善.10-1.腐蝕的問題通常發(fā)生在裸銅面或含銅合金上,使用非松香性助焊劑,這種腐蝕物質(zhì)內(nèi)含銅離子因此呈綠色,當(dāng)發(fā)現(xiàn)此綠色腐蝕物,即可證明是在使用非松香助焊劑后未正確清洗.10-2.COPPERABIETATES是氧化銅與ABIETICACID(松香主要成分)的化合物,此一物質(zhì)是綠色但絕不是腐蝕物且具有高絕緣性,不影影響品質(zhì)但客戶不會(huì)同意應(yīng)清洗.10-3.PRESULFATE的殘余物或基板制作上類似殘余物,在焊錫后會(huì)產(chǎn)生綠色殘余物,應(yīng)要求基板制作廠在基板制作清洗后再做清潔度測(cè)試,以確?；迩鍧嵍鹊钠焚|(zhì).錫條種類可以根據(jù)其硬度來(lái)區(qū)分，如軟錫條、半硬錫條和硬錫條。上海Sn464Bi35Ag1錫條批發(fā)廠家

好的錫條在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較少的煙霧和異味，對(duì)環(huán)境和人體健康的影響較小。廣東中溫錫條供應(yīng)商

錫條操作安全說(shuō)明：3.7.1在整個(gè)操作過(guò)程中，任何時(shí)候人體的任何部位不能與發(fā)熱的錫槽有接觸，在用刮刀刮液態(tài)焊料時(shí)應(yīng)特別小心，避免被高溫焊錫燙傷。3.7.2在把電路板放入錫槽浸焊時(shí)人身體應(yīng)距錫槽大約30厘米到50厘米，以免錫槽濺出助焊劑把人燙傷。3.7.3在冷卻過(guò)程中應(yīng)避免因接觸過(guò)熱電路板而把人燙傷，注意把握冷卻時(shí)間，在完全冷卻后才能碰電路板進(jìn)行下一步操作。3.7.4在焊點(diǎn)檢查和清洗過(guò)程中直接接觸電路板的手應(yīng)注意被元器件的管腳和修剪后的不平整管腳刺傷手，在操作過(guò)程中應(yīng)注意安全（比較好帶手套）。3.7.5在整個(gè)過(guò)程中應(yīng)不時(shí)去觸摸接地其他金屬物，釋放人體內(nèi)靜電以免損壞電路板。3.7.6完成作業(yè)后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，處理好錫渣助焊劑等。3.7.8使用完畢應(yīng)關(guān)閉電源，不要在無(wú)人看管下將錫爐通電加溫。廣東中溫錫條供應(yīng)商