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制造計劃在量度出以單件需求后,需區(qū)分單件零部件,哪些能夠外部配送,哪些可說是內部生產(chǎn)。 外部配送零件由委外工廠(供應商)負責管理生產(chǎn),訂貨時不可以生產(chǎn)能力計算。 一般來說,企業(yè)沒掌控外包工廠的生產(chǎn)能力,也無法作出生產(chǎn)能力核算。 訂貨的數(shù)量也與產(chǎn)品的生產(chǎn)類型有關...
注意事項·OEE要套用在一臺機器上(可視為一臺機器的生產(chǎn)線)而不能套用在整個生產(chǎn)線或全廠上,這樣才有意義?!EE要作為一系列一體化的綜合關鍵業(yè)績指標中的一部分來運用而不能孤立使用,否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質量缺陷的產(chǎn)品。·OEE必須與精益原則相符,要確...
APS生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的關鍵功能 . AP工廠高級計劃 中長期生產(chǎn)貨基需求量。 客戶訂單、銷售預測Forecast、交貨計劃、庫存、在途、在制品、工廠生產(chǎn)能力、成本、生產(chǎn)延后期、生產(chǎn)周期等因素,拉動庫存、發(fā)動物料計劃表, 終弄清每個工廠未來的生產(chǎn)微升需求量,其四計...
主要生產(chǎn)計劃的安排必需主要考慮生產(chǎn)能力的制約,成功進行生產(chǎn)能力的制約算出。 須要特別注意的即是,鋼廠約束計算方法并不是針對所有組裝資源、制造設備,而是針對所有資源中的瓶頸資源。 瓶頸在我看來其名,就類似于一個瓶子,瓶口的大小重新考慮水流速度。 企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)也...
關于公司內部生產(chǎn)零部件的計劃日程,必須考量是不是進行庫存調整。 庫存調節(jié)是指利用設備的多余能力,促使零部件加工數(shù)量達主要生產(chǎn)計劃其要求,為后期所用做做爭取時間。 外包工廠的加工設備與公司各不相同的情況下,雷西縣紙制工廠加工的零件無須解除為內部生產(chǎn)。 在這種情況...
OEE系統(tǒng)所包含的功能有:√通過對耗電量的監(jiān)控,實現(xiàn)對設備狀態(tài)的自動判斷及監(jiān)控;√對耗電量進行分析及監(jiān)控,應用統(tǒng)計分析手段發(fā)現(xiàn)設備潛在的故障隱患;?管理層及支持人員通過管理看板,可實時掌握車間設備的異常狀態(tài),為生產(chǎn)現(xiàn)場提供及時的支持:√在辦公區(qū)域設置平板電視,...
APS系統(tǒng)乃是搭建在管理決策規(guī)范和優(yōu)化計算方法的基礎上的,具體表現(xiàn)為預處理生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)計劃優(yōu)化問題的方式或若干的妥善解決方法,可被視為一套錯在模型庫和規(guī)范庫中的計劃和生產(chǎn)計劃信息處理系統(tǒng); 其管理決策規(guī)范逐步形成在研討式規(guī)范和約束理論的基礎上。 優(yōu)化計算方法...
業(yè)界痛點 無法保證按時交貨期 企業(yè)未順利實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化管理,無法評估而所的生產(chǎn)能力。 生產(chǎn)過程變化因素多,無法實時管理設備、人員、材料。 訂單交貨期延遲,影響性訂單。 .無法加緊避免出現(xiàn)生產(chǎn)異常 臨時訂貨單如何插單,才能對生產(chǎn)線的影響較?。?人工計劃無法檢測每...
隨著企業(yè)規(guī)模的加大,在經(jīng)營管理方面深陷著各種各樣的問題,為了解決問題這種問題,許多企業(yè)轉用了APS高級調度系統(tǒng)值來希望優(yōu)化生產(chǎn)管理。 狹義的APS是指專門主要用于生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)計劃的系統(tǒng),即為高級計劃和計劃(Advanced Planning and S...
OEE的首先次應用可以追溯到1960年.將它用于TPM(全員生產(chǎn)維修)的關鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法.通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性.從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。應用范圍機臺設備的OEE(單個的設備)·單個設備所對應的相同機種相同工序...
在稍常有規(guī)模的企業(yè)中, 終產(chǎn)品通常就是指裝配件。 這類生產(chǎn)規(guī)律只是噴涂很慢,但單體零件加工周期長。 一般來說,汽車企業(yè)的流水線可以每幾分鐘預制一輛轎車,而轎車中的發(fā)動機殼從鍍金至加工假如須要兩個月。 對于規(guī)模稍小的企業(yè),主要生產(chǎn)計劃乃是其加裝計劃,換裝計劃如期...
在實際生產(chǎn)中,面向銷售預測的生產(chǎn)類型占到大多數(shù),面向訂單的三分之一少數(shù),面向訂單的生產(chǎn)模式比面向銷售預測更單調,被普遍認為乃是一種共通的面向銷售的方式。 一個實際的企業(yè)可能將蘊含著兩種生產(chǎn)類型。 既有針對銷售預測型的產(chǎn)品,也留有針對訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品。 訂單導向方...
APS主要使用匹配供應鏈和生產(chǎn)過程中的各種資源,在多種不同供應鏈和生產(chǎn)瓶頸階段直接提供 優(yōu)的生產(chǎn)計劃和計劃,順利實現(xiàn)快速的計劃計劃,快速陳修融資需求變化。 APS的定義因行業(yè)而異。 在一維行業(yè),APS可被視為加以解決多工序、多資源的優(yōu)化調度問題; 在流程行業(yè),...
APS系統(tǒng)必須注意什么? 信息化系統(tǒng) 如果企業(yè)現(xiàn)在和將來都沒法引進其他系統(tǒng)的計劃,也可以只注意APS系統(tǒng)。 嘗試部署其他系統(tǒng)時,需要擬定總體計劃,盡量避免遭遇數(shù)據(jù)孤島和系統(tǒng)孤島。 基礎數(shù)據(jù) 這方面主要考量產(chǎn)品的材料、工藝路線、工藝參數(shù)的量、工序BOM及復雜度方...
優(yōu)化生產(chǎn)計劃 APS系有的關鍵引擎,可以根據(jù)顏色、模具、產(chǎn)品工藝屬性等優(yōu)化依據(jù),自動優(yōu)化生產(chǎn)計劃。 資源之間,蘊含著生產(chǎn)上的相互關系,可以快速生產(chǎn),也可以過早生產(chǎn)。 這些設備、資源之間的約束和促進關系通過APS系統(tǒng)延展算法,以比較糟的方式成功進行生產(chǎn)計劃。 通...
設備綜合效率(OEE)即表現(xiàn)設備實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率,是一種自主的測量工具。設備綜合效率是OverallEquipmentEffectiveness,簡稱OEE。一般,每一個生產(chǎn)設備都有自己的理論產(chǎn)能,要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質量...
利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失:停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn)生的次品損失。採集方法OEE的計算雖然簡單,但是,在實際的套用中,當與班次,員工,設備,產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)繫在一起時,便變...
OEE的首先次應用可以追溯到1960年.將它用于TPM(全員生產(chǎn)維修)的關鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法.通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性。從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。OEE計算實例設某設備某天工作時間為8H,班前計劃停機10Min,故障停...
APS生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的關鍵功能 . AP工廠高級計劃 中長期生產(chǎn)貨基需求量。 客戶訂單、銷售預測Forecast、交貨計劃、庫存、在途、在制品、工廠生產(chǎn)能力、成本、生產(chǎn)延后期、生產(chǎn)周期等因素,拉動庫存、發(fā)動物料計劃表, 終弄清每個工廠未來的生產(chǎn)微升需求量,其四計...
APS如何使得企業(yè)在市場上需要有競爭力,在那個領域更突破性呢? 這些收益往往在幾周甚至幾天內提供須標尺的投資投資收益。 APS加以控制您重復使用規(guī)則裝入訂單,并為每個資源極化深入細致的任務序列生產(chǎn)計劃。 它為客戶提供了現(xiàn)代商務所需的交互式書簽環(huán)境,能夠還有效...
APS生產(chǎn)計劃生產(chǎn)系統(tǒng)基于有限資源能力約束,優(yōu)化生產(chǎn)計劃。 應綜合考慮企業(yè)資源、時間、產(chǎn)品、約束、邏輯關系等生產(chǎn)中因素,嚴格來說資源、材料、時間所在工序/操作方式或工序。 該管理方法妥善解決了ERP系統(tǒng)無法實時顯示物料消費與資源能力動態(tài)平衡的問題。 APS生產(chǎn)...
APS系統(tǒng)專門使用傳遞函數(shù)仿造企業(yè)的生產(chǎn)任務計劃,系統(tǒng)主要留有訂單管理、遠距離計劃、時間軸(線)網(wǎng)絡計劃、任務負荷視圖、工單管理、設備管理、客戶管理、人員管理、工作日歷管理、已經(jīng)完成統(tǒng)計分析、統(tǒng)計分析、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)以圖形化、透明化的技術手段,為工廠生產(chǎn)提供支持...
.減少質量成本。質量等級是合格品占總零件產(chǎn)品的百分比。OEE系統(tǒng)必須知道總的零件數(shù)量、廢品和失效件數(shù)量以及失效原因。因為這些信息是在一臺特定機器或生產(chǎn)線上獲得的,從而得知這臺機器的加工能力。用OEE對質量數(shù)據(jù)的跟蹤,生產(chǎn)經(jīng)理能夠找到原因,并且降低返修和廢品的成...
APS生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的關鍵功能 . AP工廠高級計劃 中長期生產(chǎn)貨基需求量。 客戶訂單、銷售預測Forecast、交貨計劃、庫存、在途、在制品、工廠生產(chǎn)能力、成本、生產(chǎn)延后期、生產(chǎn)周期等因素,拉動庫存、發(fā)動物料計劃表, 終弄清每個工廠未來的生產(chǎn)微升需求量,其四計...
質量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質量指數(shù)考慮質量的損失,它用來反映沒有滿足質量要求的產(chǎn)品(包括返工的產(chǎn)品)。利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失:停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn)生的次品損失。下面表格...
APS本質上就是指時間維度的鋼鐵業(yè)任務導向的分配,無論是正向排產(chǎn)還是配數(shù)式排產(chǎn),其實都乃是在這個范圍內做文章。 但總體而言,目前所有的APS其實都可被視為分配任務給資源、任務公用資源的一定能力。 但是,反過來急著,或許便是另一番天地的情況。 衍伸了將資源能力分...
速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量ENDOEE計算實例1我們舉一個例子來說明OEE的計算方法:假設某設備某天工作時間為8h,班前計劃停機15min,故障停機30min,工裝調整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,...
APS主要使用匹配供應鏈和生產(chǎn)過程中的各種資源,在多種不同供應鏈和生產(chǎn)瓶頸階段直接提供 優(yōu)的生產(chǎn)計劃和計劃,順利實現(xiàn)快速的計劃計劃,快速陳修融資需求變化。 APS的定義因行業(yè)而異。 在一維行業(yè),APS可被視為加以解決多工序、多資源的優(yōu)化調度問題; 在流程行業(yè),...
設備綜合效率(OEE)即表現(xiàn)設備實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率,是一種自主的測量工具。設備綜合效率是OverallEquipmentEffectiveness,簡稱OEE。一般,每一個生產(chǎn)設備都有自己的理論產(chǎn)能,要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質量...
APS生產(chǎn)計劃生產(chǎn)系統(tǒng)基于有限資源能力約束,優(yōu)化生產(chǎn)計劃。 應綜合考慮企業(yè)資源、時間、產(chǎn)品、約束、邏輯關系等生產(chǎn)中因素,嚴格來說資源、材料、時間所在工序/操作方式或工序。 該管理方法妥善解決了ERP系統(tǒng)無法實時顯示物料消費與資源能力動態(tài)平衡的問題。 APS生產(chǎn)...