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MES實施要點二： 完善的教育培訓(xùn)：強化全員培訓(xùn)，包括對生產(chǎn)**的物流管理員、檢驗員工進行不間斷的循環(huán)培訓(xùn)；召集中高層管理人員反復(fù)討論、了解MES。 由淺而深，由線而面，建立階段里程碑標志：MES涵蓋很廣，先找一能立竿見影的部份導(dǎo)入，使用成功是比較好的教育推廣方式。 貫徹執(zhí)行力：要求各階層各部門確實將此系統(tǒng)做為管理作業(yè)上的重要工具，彼此互相督促，施予正面的壓力。 實施項目變更管理：在任何一個階段，如果對系統(tǒng)功能說明書中的任何功能進行合理的、必需的變更，則必須通過必要的變更步驟對其管理。 建立MES的實施維護團隊：培養(yǎng)自己的人才隊伍，建立MES實施團隊，以確保M...

MES系統(tǒng)車間功能三： 實時數(shù)據(jù)流：RFID可提供不斷更新的實時數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產(chǎn)線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產(chǎn)過程，以保證可靠性和高質(zhì)量； 生產(chǎn)線實時監(jiān)管：有了實時數(shù)據(jù)流作為基礎(chǔ)，MES可對這些大量的數(shù)據(jù)進行挖掘，找出關(guān)鍵數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)進度、生產(chǎn)過程進行實時的有效的監(jiān)管，即時找出生產(chǎn)瓶頸、解決生產(chǎn)問題，部署更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強生產(chǎn)力； MES系統(tǒng)有利于企業(yè)融入全球產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈中，MES系統(tǒng)就選...

MES系統(tǒng)設(shè)備監(jiān)控管理模塊： 系統(tǒng)將被用來實時地監(jiān)視生產(chǎn)狀態(tài)，測量和追溯生產(chǎn)設(shè)備的工作情況，當生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)生產(chǎn)問題時，系統(tǒng)將向車間人員報警。該系統(tǒng)將監(jiān)視生產(chǎn)的節(jié)拍時間、設(shè)備的正常運行時間、故障停機時間以及生產(chǎn)設(shè)備的故障。系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)與現(xiàn)場MES/PLC進行通訊獲取數(shù)據(jù)。系統(tǒng)還將生產(chǎn)信息和報警信息記錄到數(shù)據(jù)庫，供今后生成報表使用。 設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)適用范圍：焊裝、涂裝、總裝、沖壓 功能描述： 設(shè)備監(jiān)控和管理，主要是監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和加工參數(shù)；主要是通過與設(shè)備的控制系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換，實時采集控制系統(tǒng)針對設(shè)備的運行控制信號、故障信號、運行參數(shù)通過以太網(wǎng)的形式采集到服務(wù)器中。...

MES系統(tǒng)車間電子看板： 在車間（生產(chǎn)線）通過大屏幕顯示設(shè)備顯示生產(chǎn)進度等信息，從而幫助生產(chǎn)**人員通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務(wù)，及時掌握生產(chǎn)進度，提前預(yù)警生產(chǎn)異常，防止盲目生產(chǎn)，及時、準確地向計劃調(diào)度層次反饋生產(chǎn)進度及異常情況，提高生產(chǎn)效率。 目的：使用電子看版，實時顯示每道工序的產(chǎn)量，是否完工，良率與不良率，每道工序的直通率、達成率，工位機設(shè)備結(jié)合系統(tǒng)抓取當班投料數(shù)量，通過QC在輸入NG品，可以更好的及時體現(xiàn)當前時實產(chǎn)量。 MES系統(tǒng)可實現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！北京生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)軟件 MES系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)三： ...

MES系統(tǒng)帶來的效益： 1.將企業(yè)信息化中的幾個孤島連接成一個完整的整體，從ERP的企業(yè)生產(chǎn)計劃到MES中的作業(yè)執(zhí)行計劃，再到執(zhí)行的實際進度反饋，形成一個閉環(huán)的信息回路，有利于企業(yè)內(nèi)部的協(xié)同一體的工作。 2.在ERP中采用統(tǒng)一的物料編碼，統(tǒng)一的物料BOM，一直貫穿到現(xiàn)場加工，有利于物料的追溯，質(zhì)量追溯，極大提高企業(yè)的計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量的管理力度。 3.將企業(yè)生產(chǎn)過程完全透明化，便于發(fā)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)流程中的瓶頸，以便企業(yè)及時采用合理決策、有效手段進行改進。 4.通過企業(yè)集成服務(wù)應(yīng)用建設(shè)形成以"集成、共享、協(xié)同"為標志的一體化應(yīng)用體系，整體推進企業(yè)業(yè)務(wù)管理創(chuàng)新和流程優(yōu)化，提...

MES系統(tǒng)**室管理模塊一： 通過CCR系統(tǒng)，建立一個整體的、集成的、先進的和穩(wěn)定的統(tǒng)一電子調(diào)度和監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對工廠生產(chǎn)進度的及時、整體監(jiān)控，實現(xiàn)異常信息的及時發(fā)現(xiàn)，及時解決，整體負責企業(yè)生產(chǎn)的整體進度和異常管理，其主要實現(xiàn)目標是： 生產(chǎn)信息及時傳遞和處理：系統(tǒng)應(yīng)能實時并準確的通過控制室的大屏幕，顯示出當前各車間生產(chǎn)的實際情況和遇到的問題，通過這些顯示提示相關(guān)人員迅速作出反應(yīng)，減少解決問題的時間，從而**終實現(xiàn)生產(chǎn)過程各種問題的準確傳遞和及時處理。同時，通過方便的信息顯示功能使各相關(guān)部門及時準確的了解現(xiàn)生產(chǎn)問題及問題的狀態(tài)。 利拓電氣MES系統(tǒng)特點：提供生產(chǎn)信息追溯并進行趨勢分...

MES系統(tǒng)項目價值分析： 實現(xiàn)原材料從接收入庫、領(lǐng)料出庫、交接的全程控制，保證了上述過程的全程實時化、可視化實現(xiàn)了物料倉儲的條碼化管理； 通過生產(chǎn)車間與倉庫之間的系統(tǒng)應(yīng)用，實現(xiàn)了大部分物料的拉動配送； 有效指導(dǎo)采購部門及時對供應(yīng)商進行調(diào)度，提高了配送準確率，減少因物料短缺造成的生產(chǎn)線停線現(xiàn)象。 通過倉庫庫存信息的實時化更新，可及時將信息傳遞到供應(yīng)鏈的其他系統(tǒng)中，提升整個供應(yīng)鏈的反應(yīng)速度，降低了工廠和供應(yīng)商的庫存資金占用，提高資金周轉(zhuǎn)率，實現(xiàn)準時化供貨，提高了供應(yīng)鏈管理水平； 倉儲領(lǐng)料業(yè)務(wù)全部實現(xiàn)了流程化，使過程可視、可控、可追溯； 單據(jù)、物料、倉位等信息...

MES系統(tǒng)設(shè)計原則三： 可維護性：對于應(yīng)用系統(tǒng)，可維護性體現(xiàn)在易分析性、易更改性、易測試性、穩(wěn)定性業(yè)務(wù)流程可重組。使用模塊化的結(jié)構(gòu)；對于網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，體現(xiàn)在能夠提供有效的網(wǎng)絡(luò)管理的系統(tǒng)監(jiān)控、測試、診斷工具，保證系統(tǒng)維護管理簡明、方便、有效。 可靠性：應(yīng)在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、設(shè)計方案、設(shè)備選擇、技術(shù)服務(wù)等方面綜合考慮，保證系統(tǒng)能夠持續(xù)（7*24小時）無故障運行。同時系統(tǒng)應(yīng)具備出錯處理、容錯能力、冗余備份能力。 安全性：系統(tǒng)應(yīng)具有高度的安全性和保密性，通過對系統(tǒng)分級保護、數(shù)據(jù)存儲權(quán)限的控制，以及內(nèi)外網(wǎng)設(shè)置防火墻，虛擬路由隔離等手段，來防止各種形式的對系統(tǒng)的非法侵入。 MES系統(tǒng)提升企業(yè)生產(chǎn)...

MES系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)一： 要想充分發(fā)揮MES系統(tǒng)的功效，企業(yè)需要先健全自身的管理體系--沒有嚴格的管理約束機制，MES系統(tǒng)信息的及時維護就難以保證；沒有先進的管理模式，MES整理出來的信息就不能得到有效利用，從而也不能產(chǎn)生效益。因此，信息技術(shù)可以成為提高企業(yè)管理水平的有效手段，但不會自動地解決企業(yè)的管理問題。要想成功實施MES，企業(yè)必須先在管理上下功夫-與MES密切相關(guān)的工作，包括車間環(huán)境、職責分工以及人員保障等方面。 定置，改善車間環(huán)境：定置，是指通過對生產(chǎn)和工作環(huán)境的分析，把生產(chǎn)和工作需要的物品按照工藝的需要科學(xué)地確定位置。定置管理，則是指對現(xiàn)場物品定置的設(shè)計、安排、實施、...

MES系統(tǒng)車間擴展功能： 基于RFID的MES系統(tǒng)可為日后企業(yè)業(yè)務(wù)流程全局透明做好硬件及數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。無線通訊方式也為企業(yè)IT系統(tǒng)的擴展做好了準備。 企業(yè)業(yè)務(wù)流程的各個環(huán)節(jié)可產(chǎn)生海量數(shù)據(jù)，它包括訂單管理、需求管理、客戶關(guān)系管理、計劃、供給、原材料采購、生產(chǎn)、倉庫、物流配送和財務(wù)，甚至企業(yè)內(nèi)部每一個角落。企業(yè)可通過RFID，實現(xiàn)實時獲取所關(guān)注的數(shù)據(jù)，并把這些數(shù)據(jù)集中處理并進行挖掘、分析，形成一個完整的商業(yè)智能系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)全局透明。 訂貨應(yīng)用：訂貨會實時訂單管理；實時掌握目標達成狀況；降低訂貨會前后工作量；原材料可實時統(tǒng)計，自動采購；實現(xiàn)生產(chǎn)計劃自動生成； 生產(chǎn)管理：實時...

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)： 品質(zhì)改善：實時采集詳細測試數(shù)據(jù)；生產(chǎn)過程的整體品質(zhì)管理；關(guān)注事中控制，事后分析；持續(xù)改善產(chǎn)品品質(zhì)； 及時預(yù)警：自定義預(yù)警項指標；實時監(jiān)控指標執(zhí)行情況；多方式實時主動知會異常狀況；提前發(fā)現(xiàn)、及時處理、減少損失； 效率分析：人員設(shè)備效率的多角度分析；多樣化的展現(xiàn)方式；為提高效率提供參考； 生產(chǎn)透明：實時采集生產(chǎn)信息；整體了解生產(chǎn)進度；消除生產(chǎn)管理“黑箱”； 精確追溯：構(gòu)建完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案；正向追湖生產(chǎn)過程；反向追溯物料信息；界定責任、減少召回損失； 實時防錯：生產(chǎn)流程防錯；生產(chǎn)狀態(tài)防錯；生產(chǎn)過程標識防錯；確保制...

車間MES系統(tǒng)的價值有： 生產(chǎn)工藝可視化：提升關(guān)鍵工藝和關(guān)鍵部件裝配質(zhì)量，降低錯誤率。 庫存信息可視化：庫存信息透明化、實時花，避免信息傳遞延時導(dǎo)致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。 異常信息可視化：庫存信息透明化、實時化避免信息傳遞延時導(dǎo)致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。 生產(chǎn)內(nèi)容可視化：加強員工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產(chǎn)線應(yīng)變能力。 員工績效可視化：實時生成員工績效表，便于考核和激勵。 產(chǎn)線生命周期可視化：分析流程瓶頸，有效進生產(chǎn)效率，降低裝配執(zhí)行出錯率，提升部門協(xié)作效率。 物料信息可視化：物料信息透明化、實時花，提升配送精細度；監(jiān)控生產(chǎn)上...

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊二： 追溯過程中為了還原生產(chǎn)環(huán)境，挖掘產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量異常的原因，需要在生產(chǎn)過程中采集制造過程的5M信息，包括人、機、料、法、環(huán)、等，系統(tǒng)在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內(nèi)容及方式如下：人員信息：系統(tǒng)設(shè)置工序與人員綁定，掃描產(chǎn)品條碼后系統(tǒng)自動保存當前工序人員與時間信息。 使用儀器設(shè)備：設(shè)備參數(shù)，運行狀態(tài)，故障信息等。 物料信息：在關(guān)鍵工序設(shè)置采集點，采集該工序產(chǎn)品所裝配的關(guān)鍵物料的批次號、物料代號、供應(yīng)商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術(shù)來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產(chǎn)品條碼后，系統(tǒng)自動導(dǎo)入產(chǎn)品編號、...

敏捷化MES系統(tǒng)開發(fā)： 敏捷性：對來自車間外部不可預(yù)測的變化（如訂單計劃變更、急件加入等）和內(nèi)部擾動（如進料阻塞、設(shè)備故障等）具有快速反應(yīng)與白適應(yīng)能力； 智能性：包括信息處理的智能性和生產(chǎn)決策過程的智能性，特別是在車間非常規(guī)信息條件下具有軟決策能力； 可重構(gòu)性與集成性：可完全實現(xiàn)軟件的組裝和軟件功能的裁剪與重構(gòu)，符合接口標準的MES功能構(gòu)件可以方便地以“即插即用”的方式組裝到系統(tǒng)中，從而使MES系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)上的快速重組，并可與其它相關(guān)系統(tǒng)（如MRPII/ERP，CAPP等）進行信息集成； 經(jīng)濟性：由于采用軟決策機制，使用中不必去片面追求車間信息的數(shù)量或精確性，從...

車間MES系統(tǒng)的價值有： 生產(chǎn)工藝可視化：提升關(guān)鍵工藝和關(guān)鍵部件裝配質(zhì)量，降低錯誤率。 庫存信息可視化：庫存信息透明化、實時花，避免信息傳遞延時導(dǎo)致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。 異常信息可視化：庫存信息透明化、實時化避免信息傳遞延時導(dǎo)致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。 生產(chǎn)內(nèi)容可視化：加強員工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產(chǎn)線應(yīng)變能力。 員工績效可視化：實時生成員工績效表，便于考核和激勵。 產(chǎn)線生命周期可視化：分析流程瓶頸，有效進生產(chǎn)效率，降低裝配執(zhí)行出錯率，提升部門協(xié)作效率。 物料信息可視化：物料信息透明化、實時花，提升配送精細度；監(jiān)控生產(chǎn)上...

MES系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)一： 通過生產(chǎn)過程的信息化管理，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃可視化管理，生產(chǎn)過程可視化管理，設(shè)備狀態(tài)可視化管理，裝配過程可視化管理，從而降低設(shè)備、物料管理成本、減少設(shè)備信息和管理信息在傳輸之間的浪費，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少殘次品，為公司追求降低成本、追求消滅殘次品、追求零庫存、追求整體、效率、靈活、質(zhì)量的服務(wù)提供強大的推動力。 計劃采用信息化車間管理系統(tǒng)，來滿足對車間生產(chǎn)的嚴格監(jiān)控與管理，主要內(nèi)容包括： 與公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)或者其它企業(yè)系統(tǒng)進行連接，通過ERP系統(tǒng)，可以將每天的生產(chǎn)信息、設(shè)備信息、物料信息獲取到MES系統(tǒng)中來。 MES系統(tǒng)可遠程控制設(shè)備的作業(yè)動作，實現(xiàn)...

MES系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)： MES系統(tǒng)把車間控制層和企業(yè)管理層連成統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)。該網(wǎng)絡(luò)具有節(jié)點分布廣、層次多的特點，這些特點決定了必須有一個健全的網(wǎng)絡(luò)平臺來保證各項業(yè)務(wù)的順利運作。因此，在設(shè)計時必須充分考慮廠內(nèi)的安排管理模式、基礎(chǔ)設(shè)施和機構(gòu)節(jié)點分布、以及業(yè)務(wù)操作流程等方面的情況，從實際情況出發(fā)設(shè)計本項目網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)。在采用的網(wǎng)絡(luò)集成方案中，遵循有關(guān)的網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)標準、規(guī)范、選用合適的網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)技術(shù)及產(chǎn)品（包括交換，路由及接入設(shè)備），構(gòu)筑起一個結(jié)構(gòu)合理、性能良好、安全可靠的網(wǎng)絡(luò)通信平臺，在其基礎(chǔ)上可以實現(xiàn)高質(zhì)量的數(shù)據(jù)、話音圖像、視頻等的通信服務(wù)，結(jié)合高速千兆以太網(wǎng)技術(shù)，可達到提供高質(zhì)量通信服務(wù)...

什么是MES系統(tǒng)二： 從以上定義可以看出MES的關(guān)鍵是強調(diào)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化，它需要收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)，并對實時事件及時處理。同時又強調(diào)計劃層和控制層保持雙向通信的能力，從上下兩層接收相應(yīng)的數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。因此，MES不同于"以派工單形式為主的生產(chǎn)管理+輔助的物料流”為特征的傳統(tǒng)車間控制，也不同于偏重與作業(yè)與設(shè)備調(diào)度為主的單元控制，而應(yīng)將MES作為一種生產(chǎn)模式，把制造執(zhí)行系統(tǒng)的計劃和進度安排，追蹤，監(jiān)視和控制，物料流動，質(zhì)量管理，設(shè)備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，以**終實施制造自動化戰(zhàn)略。 MES系統(tǒng)追溯：產(chǎn)品生產(chǎn)中的完整性，MES系統(tǒng)就選上海利拓...

MES系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)一： 通過生產(chǎn)過程的信息化管理，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃可視化管理，生產(chǎn)過程可視化管理，設(shè)備狀態(tài)可視化管理，裝配過程可視化管理，從而降低設(shè)備、物料管理成本、減少設(shè)備信息和管理信息在傳輸之間的浪費，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少殘次品，為公司追求降低成本、追求消滅殘次品、追求零庫存、追求整體、效率、靈活、質(zhì)量的服務(wù)提供強大的推動力。 計劃采用信息化車間管理系統(tǒng)，來滿足對車間生產(chǎn)的嚴格監(jiān)控與管理，主要內(nèi)容包括： 與公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)或者其它企業(yè)系統(tǒng)進行連接，通過ERP系統(tǒng)，可以將每天的生產(chǎn)信息、設(shè)備信息、物料信息獲取到MES系統(tǒng)中來。 MES系統(tǒng)建立數(shù)字化、透明化的現(xiàn)場管理和...

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊二： 追溯過程中為了還原生產(chǎn)環(huán)境，挖掘產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量異常的原因，需要在生產(chǎn)過程中采集制造過程的5M信息，包括人、機、料、法、環(huán)、等，系統(tǒng)在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內(nèi)容及方式如下：人員信息：系統(tǒng)設(shè)置工序與人員綁定，掃描產(chǎn)品條碼后系統(tǒng)自動保存當前工序人員與時間信息。 使用儀器設(shè)備：設(shè)備參數(shù)，運行狀態(tài)，故障信息等。 物料信息：在關(guān)鍵工序設(shè)置采集點，采集該工序產(chǎn)品所裝配的關(guān)鍵物料的批次號、物料代號、供應(yīng)商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術(shù)來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產(chǎn)品條碼后，系統(tǒng)自動導(dǎo)入產(chǎn)品編號、...

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊一： 在汽車的生產(chǎn)過程中，一個批次零部件往往用在多個產(chǎn)品型號、不同批次訂單生產(chǎn)中，生產(chǎn)過程中的各項操作也存在著由于設(shè)備和人員操作造成的差異。當制造過程或市場質(zhì)量異常時，當調(diào)查出某批次零部件存在問題時，為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單？哪幾個批次？需要手工對現(xiàn)有大量的紙面產(chǎn)品流程卡、領(lǐng)料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發(fā)生后不能快速響應(yīng)、效率低下，甚至有時候等調(diào)查清楚時發(fā)現(xiàn)存在潛在風險的產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)貨，對公司的品牌建設(shè)及售后成本都造成很大損失。 隨著投入市場的產(chǎn)品不斷累積、增加，手工紙面產(chǎn)品追溯效率及準確性問題日益顯現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯的...

MES系統(tǒng)可達到的目標： 實現(xiàn)焊裝、涂裝、總裝、沖壓四大工藝車間生產(chǎn)線的管理以及與生產(chǎn)線關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)、作業(yè)等系列內(nèi)容的管理； 對車間的生產(chǎn)情況進行實時監(jiān)控，使管理者能及時的掌握生產(chǎn)**的情況，以便盡快響應(yīng)和決策； 可以對現(xiàn)場的停機時間進行記錄，追溯，**終分析原因找出影響生產(chǎn)的主要因素并采取措施予以預(yù)防； 通過實施該系統(tǒng)，能增強企業(yè)適應(yīng)全球化競爭和可持續(xù)發(fā)展的能力，為用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的服務(wù)； 根據(jù)生產(chǎn)業(yè)務(wù)需求以及上層企業(yè)管理系統(tǒng)需求，完成業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)控制信息的上傳下達； 建設(shè)CCR，實現(xiàn)整體的、集成的、先進的和穩(wěn)定的統(tǒng)一電子調(diào)度和監(jiān)...

MES系統(tǒng)**室管理模塊一： 通過CCR系統(tǒng)，建立一個整體的、集成的、先進的和穩(wěn)定的統(tǒng)一電子調(diào)度和監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對工廠生產(chǎn)進度的及時、整體監(jiān)控，實現(xiàn)異常信息的及時發(fā)現(xiàn)，及時解決，整體負責企業(yè)生產(chǎn)的整體進度和異常管理，其主要實現(xiàn)目標是： 生產(chǎn)信息及時傳遞和處理：系統(tǒng)應(yīng)能實時并準確的通過控制室的大屏幕，顯示出當前各車間生產(chǎn)的實際情況和遇到的問題，通過這些顯示提示相關(guān)人員迅速作出反應(yīng)，減少解決問題的時間，從而**終實現(xiàn)生產(chǎn)過程各種問題的準確傳遞和及時處理。同時，通過方便的信息顯示功能使各相關(guān)部門及時準確的了解現(xiàn)生產(chǎn)問題及問題的狀態(tài)。 MES系統(tǒng)報表中心支持對多個數(shù)據(jù)庫進行無限數(shù)量的報表...

什么是MES系統(tǒng)一： MES系統(tǒng)能夠通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時作出反應(yīng)，報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效的指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠的及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)匯報率。此外，MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。MES的關(guān)鍵字是精確實時數(shù)據(jù)，這是以業(yè)務(wù)基礎(chǔ)（Transaction-based）的ERP系統(tǒng)未曾加以考慮的。 MES系統(tǒng)使生產(chǎn)信息的傳...

MES系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)一： 通過生產(chǎn)過程的信息化管理，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃可視化管理，生產(chǎn)過程可視化管理，設(shè)備狀態(tài)可視化管理，裝配過程可視化管理，從而降低設(shè)備、物料管理成本、減少設(shè)備信息和管理信息在傳輸之間的浪費，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少殘次品，為公司追求降低成本、追求消滅殘次品、追求零庫存、追求整體、效率、靈活、質(zhì)量的服務(wù)提供強大的推動力。 計劃采用信息化車間管理系統(tǒng)，來滿足對車間生產(chǎn)的嚴格監(jiān)控與管理，主要內(nèi)容包括： 與公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)或者其它企業(yè)系統(tǒng)進行連接，通過ERP系統(tǒng)，可以將每天的生產(chǎn)信息、設(shè)備信息、物料信息獲取到MES系統(tǒng)中來。 MES系統(tǒng)減少文檔使用錯誤，實現(xiàn)車間無紙...

MES系統(tǒng)支持產(chǎn)品追蹤追溯： 1.支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產(chǎn)過程信息、到物料供應(yīng)整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯，幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)錄入產(chǎn)品序列號，可查詢產(chǎn)品銷售去向，支持成品召回管理。 2.通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢該零部件或半成品是用在哪個型號或哪個成品上面，做到準確的備品備件管理。 3.提供輸入查詢界面，如用戶輸入任意一個產(chǎn)品號、序列號、批號、生產(chǎn)日期、入庫日期、出貨日期可以得到該產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)時的詳細數(shù)據(jù)，設(shè)定不同的條件都可以查詢相應(yīng)的結(jié)果，實現(xiàn)產(chǎn)品的前向與后向追溯。 MES系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升自動化水平，縮短產(chǎn)品周期，...

MES系統(tǒng)帶來的效益： 1.將企業(yè)信息化中的幾個孤島連接成一個完整的整體，從ERP的企業(yè)生產(chǎn)計劃到MES中的作業(yè)執(zhí)行計劃，再到執(zhí)行的實際進度反饋，形成一個閉環(huán)的信息回路，有利于企業(yè)內(nèi)部的協(xié)同一體的工作。 2.在ERP中采用統(tǒng)一的物料編碼，統(tǒng)一的物料BOM，一直貫穿到現(xiàn)場加工，有利于物料的追溯，質(zhì)量追溯，極大提高企業(yè)的計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量的管理力度。 3.將企業(yè)生產(chǎn)過程完全透明化，便于發(fā)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)流程中的瓶頸，以便企業(yè)及時采用合理決策、有效手段進行改進。 4.通過企業(yè)集成服務(wù)應(yīng)用建設(shè)形成以"集成、共享、協(xié)同"為標志的一體化應(yīng)用體系，整體推進企業(yè)業(yè)務(wù)管理創(chuàng)新和流程優(yōu)化，提...

MES系統(tǒng)解決方案： 基于對“人、機、物、法"企業(yè)生產(chǎn)的四個基本要素的數(shù)據(jù)采集，**RFID系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、數(shù)控機器系統(tǒng)以及MES生產(chǎn)制造現(xiàn)場管理系統(tǒng)對生產(chǎn)制造流程中的各個要求進行實時預(yù)警與管控。 采用RFID技術(shù)，改造傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)模式。從而實現(xiàn)“人、機、物、法"的有機整合和統(tǒng)一。進而實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)全程可視化。通過數(shù)據(jù)可清晰判斷工業(yè)制造的瓶頸，提升企業(yè)效能，并形成新的知識達到智慧生產(chǎn)的**終目的。 采用RFID技術(shù)平臺為載體，打通各個環(huán)節(jié)的信息流，實現(xiàn)生產(chǎn)有記錄、過程留痕跡、質(zhì)量可追溯、產(chǎn)品可召回的質(zhì)量生產(chǎn)管理模式。 MES系統(tǒng)追溯：產(chǎn)品生產(chǎn)中的完整性，MES系...

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)： 品質(zhì)改善：實時采集詳細測試數(shù)據(jù)；生產(chǎn)過程的整體品質(zhì)管理；關(guān)注事中控制，事后分析；持續(xù)改善產(chǎn)品品質(zhì)； 及時預(yù)警：自定義預(yù)警項指標；實時監(jiān)控指標執(zhí)行情況；多方式實時主動知會異常狀況；提前發(fā)現(xiàn)、及時處理、減少損失； 效率分析：人員設(shè)備效率的多角度分析；多樣化的展現(xiàn)方式；為提高效率提供參考； 生產(chǎn)透明：實時采集生產(chǎn)信息；整體了解生產(chǎn)進度；消除生產(chǎn)管理“黑箱”； 精確追溯：構(gòu)建完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案；正向追湖生產(chǎn)過程；反向追溯物料信息；界定責任、減少召回損失； 實時防錯：生產(chǎn)流程防錯；生產(chǎn)狀態(tài)防錯；生產(chǎn)過程標識防錯；確保制...

MES系統(tǒng)ANDON管理模塊二： ANDON系統(tǒng)的可視管理是實施精益生產(chǎn)的重要方法之一，是提供直觀了解制造計劃、生產(chǎn)條件和進展狀態(tài)的簡單的視覺信號。用這些視覺沖擊是工人自覺約束所有的不增值活動，控制生產(chǎn)自主的進行。 ANDON系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備、生產(chǎn)以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后，ANDON系統(tǒng)控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統(tǒng)，每個工位都有控制開關(guān)，當出現(xiàn)問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。 MES系統(tǒng)助力提升企業(yè)形象，贏得公信力，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！廣東汽車零部件MES系統(tǒng)解決方案 ME...