長春華信科瑞光電技術(shù)有限公司數(shù)字化方案（下）

解決方案

?生產(chǎn)用料、進(jìn)度實時可查：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)在各工序生產(chǎn)的節(jié)點上記錄員工報工的各項數(shù)據(jù)，可反映實時生產(chǎn)進(jìn)度。同時在系統(tǒng)中增加投料操作，明確各工單的實際用料情況。

?采購入庫、庫存情況透明：在系統(tǒng)中新增待檢區(qū)，規(guī)范采購入庫操作，掌控來料進(jìn)度。增加多類倉庫，增設(shè)貨位，可通過手機(jī)或PC端實時了解各類倉庫庫存現(xiàn)有量。

?質(zhì)檢規(guī)范化、質(zhì)量可追溯：所有物料所有檢驗項都要進(jìn)行檢驗。另外，再通過創(chuàng)建樣品進(jìn)行抽檢，檢測后需要錄入每個物料每個檢驗項的檢驗數(shù)據(jù)。判定不合格的進(jìn)行返工，合格的錄入結(jié)果后確認(rèn)檢驗完成。

客戶收益

?生產(chǎn)透明：通過規(guī)范化生產(chǎn)的用料、投料和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的實時采集，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化和可視化。

?倉儲透明：采購入庫規(guī)范化，倉庫現(xiàn)有量可查詢，幫助企業(yè)實現(xiàn)倉儲的高效管理，避免庫存積壓和超賣情況。

?品質(zhì)提升：嚴(yán)格的質(zhì)量檢測流程體系幫助企業(yè)正反向追蹤質(zhì)量情況，有效提升產(chǎn)品品質(zhì)。 生產(chǎn)線的管理包括作業(yè)受理上線、數(shù)據(jù)采集、完工下線、轉(zhuǎn)序處理、作業(yè)監(jiān)控和報表的統(tǒng)計分析。浙江產(chǎn)量統(tǒng)計案例有什么好的

班組管理 一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)員工管理模塊較為典型的應(yīng)用為員工上崗、離崗、報工、完工記錄，統(tǒng)計人員有效工作時間。人員在各工位通過登錄系統(tǒng)并記錄產(chǎn)出數(shù)量(可依據(jù)實際情況選擇人工錄入或自動獲取)，由系統(tǒng)自動統(tǒng)計出每日總產(chǎn)量、產(chǎn)出良率等，從而為員工績效考核和生產(chǎn)計劃制定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。其次，通過一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)可以準(zhǔn)確管理人員等級，不同的人員被賦予不同的權(quán)限，實現(xiàn)各業(yè)務(wù)崗位的責(zé)權(quán)清晰，促使員工專注于本職工作。管理者也能準(zhǔn)確把握員工的具體動向，將管理方案嚴(yán)格地貫徹到工作流程當(dāng)中，使得管理更加規(guī)范化。生產(chǎn)報工記錄案例有什么控制和利用實時準(zhǔn)確的制造信息來指導(dǎo)、傳授、響應(yīng)，并報告車間發(fā)生的各項活動。

紐卡特行星減速機(jī)（沈陽）有限公司數(shù)字化方案（下）

解決方案

刀具管理員通過手工錄入的方式在系統(tǒng)中維護(hù)刀具編碼、名稱、型號、規(guī)格等基礎(chǔ)信息，建立刀具臺賬。

刀具接收：新刀具入庫時，管理員在系統(tǒng)中錄入刀具編碼、數(shù)量、入庫倉庫。

刀具領(lǐng)用：車間員工在移動設(shè)備上，通過掃描條碼、輸入需領(lǐng)取的數(shù)量、明確來源倉庫及目標(biāo)位置執(zhí)行領(lǐng)用；支持領(lǐng)取至設(shè)備、倉庫、其他地點。

刀具歸還：車間員工在移動設(shè)備上，通過掃描具條碼、輸入要歸還的數(shù)量、明確歸還的目標(biāo)倉庫。

刀具維修：當(dāng)?shù)毒咝枰M(jìn)行外協(xié)維修時，由管理人員在系統(tǒng)中將需維修刀具從倉庫轉(zhuǎn)移至外協(xié)維修倉庫。

刀具報廢：管理人員通過掃描條碼或輸入編碼、確認(rèn)報廢數(shù)量，在系統(tǒng)中對需報廢的刀具及對應(yīng)數(shù)量執(zhí)行報廢處理，系統(tǒng)自動記錄。

刀具出庫：當(dāng)庫存數(shù)量減少時，管理員在系統(tǒng)中錄入出庫的刀具編碼、出庫數(shù)量、出庫倉庫，提交確定后減少系統(tǒng)中對應(yīng)的刀具庫存。

刀具盤點：通過系統(tǒng)導(dǎo)出刀具現(xiàn)有量報表，管理員盤點實際庫存后得出庫存差異，審核完成后調(diào)整庫存。

安全庫存提醒：設(shè)置各刀具安全庫存，庫存量低于安全庫存時，系統(tǒng)自動提醒。

客戶收益

實現(xiàn)刀具信息的線上管控

建立了刀具管理規(guī)范制度

實現(xiàn)刀具出入庫高效運轉(zhuǎn)

工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場包括PLC、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機(jī)械手等。一步云·數(shù)字工廠設(shè)置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數(shù)據(jù)等新技術(shù)融合到工業(yè)自動化領(lǐng)域當(dāng)中，制造業(yè)正從信息化邁向智能化。運用一步云·數(shù)字工廠把碎片化、零散化的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析，通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，打通企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計、客戶管理、供應(yīng)鏈管理、效率管理系統(tǒng)，實現(xiàn)底層控制層、中層執(zhí)行層、上層計劃層的整體優(yōu)化，使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高、持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、市場風(fēng)險可控，提高制造業(yè)整體競爭能力。一步云·數(shù)字工廠的物料管理包括：缺料預(yù)警、用料防錯和采集、缺料補料、配送和統(tǒng)計分析報表。

紐威數(shù)控裝備(蘇州)股份有限公司數(shù)字化方案（中）

解決方案

?在原有SAP中進(jìn)行工單創(chuàng)建或排期后，自動在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中更新已創(chuàng)建的工單信息。計劃員對已確定需要開始生產(chǎn)的工單進(jìn)行下達(dá)，將系統(tǒng)中工單狀態(tài)由“新建”改為“已下達(dá)”，以此方式線上通知車間人員需要開始生產(chǎn)的工單信息；工單在下達(dá)后，會根據(jù)提前維護(hù)好的工單裝配件工藝路線中的工序，自動拆解為工序生產(chǎn)任務(wù)。班組長在PC上可以對（可選）工序任務(wù)進(jìn)行資源分派，將工序任務(wù)與設(shè)備、工位進(jìn)行綁定，隨后由車間員工進(jìn)行工序任務(wù)報工。

?系統(tǒng)與設(shè)備集成；設(shè)備監(jiān)控看板實時顯示設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備安燈處理情況以及設(shè)備地圖等信息。設(shè)備狀態(tài)分布區(qū)域顯示運行中、故障、維修中等狀態(tài)的數(shù)量匯總。設(shè)備安燈區(qū)域能夠直觀看出易故障設(shè)備以及常見設(shè)備故障原因。各類設(shè)備狀態(tài)以車間或產(chǎn)線維度進(jìn)行設(shè)備各個狀態(tài)的數(shù)量統(tǒng)計圖。設(shè)備地圖區(qū)域按照車間或生產(chǎn)線直觀顯示每臺設(shè)備運行狀態(tài)等詳細(xì)信息?？赏ㄟ^大屏顯示看板、移動APP監(jiān)控生產(chǎn)全過程。

報表模板將會存儲在數(shù)據(jù)庫中，從而實現(xiàn)共享。生產(chǎn)報工記錄案例有什么

報表模板可在數(shù)據(jù)庫與本地文件間導(dǎo)入與導(dǎo)出，操作靈活。浙江產(chǎn)量統(tǒng)計案例有什么好的

紐威數(shù)控裝備(蘇州)股份有限公司數(shù)字化方案（上）

基本介紹

紐威數(shù)控裝備(蘇州)股份有限公司于1997年04月29日成立，座落于蘇州高新區(qū)科技城，占地面積20萬平方米。紐威數(shù)控裝備自成立以來已生產(chǎn)制造了7大類別200多種型號的數(shù)控機(jī)床，包括：三軸、四軸、五軸及五軸以上聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)及伺服裝置、機(jī)械設(shè)備零部件加工自動線、機(jī)器人、機(jī)床功能部件及附件。

典型痛點

?車間生產(chǎn)計劃由計劃員根據(jù)MRP結(jié)果，再結(jié)合實際情況下達(dá)，人為干預(yù)因素較大；生產(chǎn)計劃車間執(zhí)行進(jìn)度全靠線下人工傳遞，效率低。

?生產(chǎn)設(shè)備未實現(xiàn)互聯(lián)，無法實時采集設(shè)備數(shù)據(jù)及運行狀況；車間現(xiàn)場生產(chǎn)過程無監(jiān)控，無法及時獲取生產(chǎn)進(jìn)度信息，影響上下游車間生產(chǎn)過程銜接效率。

?倉庫未啟用標(biāo)簽管理，對物料上架進(jìn)行定位；物料種類繁多，大小在使用物件將近十萬種，盤點困難；需按照倉庫劃分打印不同領(lǐng)料單，確保領(lǐng)用時防呆防錯。?生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)線下紙質(zhì)記錄，隨貨發(fā)給客戶的檢驗報告手工出具。

客戶訴求

?系統(tǒng)完成初步計劃排程，減少人為干預(yù)

?采集設(shè)備數(shù)據(jù)，生產(chǎn)過程可監(jiān)控、反饋

?倉儲管理規(guī)范化、精細(xì)化，防呆防錯生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)線上記錄、跟蹤 浙江產(chǎn)量統(tǒng)計案例有什么好的

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團(tuán)隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團(tuán)隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。