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浙江BOM管理案例研究

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-06-24

主數(shù)據(jù)管理物料管理、sku管理、工藝路線管理、bom管理。 采購(gòu)管理涵蓋了供應(yīng)商采購(gòu)議價(jià)、采購(gòu)訂單管理(標(biāo)準(zhǔn)/委外)、委外采購(gòu)發(fā)料挑庫(kù)(手動(dòng)/自動(dòng))、委外發(fā)料、采購(gòu)接收、采購(gòu)入庫(kù)、采購(gòu)對(duì)賬管理。 生產(chǎn)管理生產(chǎn)工單(手工創(chuàng)建/銷(xiāo)售訂單轉(zhuǎn)換)、生產(chǎn)領(lǐng)料(手動(dòng)/自動(dòng)、拉式/推式生產(chǎn))、有/無(wú)工單報(bào)工、質(zhì)量問(wèn)題分析、報(bào)工記錄(報(bào)廢原因)、資源計(jì)價(jià)規(guī)則、員工工資結(jié)算、工序外協(xié)對(duì)賬、生產(chǎn)發(fā)料、完工入庫(kù)。 銷(xiāo)售管理客戶管理、銷(xiāo)售訂單(標(biāo)準(zhǔn)/委外)、銷(xiāo)售發(fā)料挑庫(kù)、銷(xiāo)售發(fā)貨、銷(xiāo)售對(duì)賬。 庫(kù)存管理庫(kù)存計(jì)劃計(jì)算、雜項(xiàng)入/出庫(kù)管理、庫(kù)存查詢、庫(kù)齡分析、現(xiàn)有量查詢、再訂貨點(diǎn)計(jì)算和至小安全庫(kù)存自動(dòng)預(yù)警。APS就是是整個(gè)一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)的中樞。浙江BOM管理案例研究

紐威數(shù)控裝備(蘇州)股份有限公司數(shù)字化方案(下)

?庫(kù)存管理精細(xì)到貨位;在系統(tǒng)內(nèi)盤(pán)點(diǎn)、記錄物料數(shù)據(jù);按照倉(cāng)庫(kù)劃分打印不同領(lǐng)料單;倉(cāng)庫(kù)實(shí)物擺放上要按照批次先后順序進(jìn)行區(qū)分?jǐn)[放,同時(shí)物料搬運(yùn)時(shí)用于對(duì)應(yīng)物料批次的目視化標(biāo)簽要與實(shí)物一起轉(zhuǎn)移,方便先進(jìn)先出管理。

?在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中定義生產(chǎn)過(guò)程中需要跟蹤、響應(yīng)的異常類型,例如:設(shè)備故障、質(zhì)量異常、缺料等,詳細(xì)的異常類型可在系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)階段確認(rèn)。通過(guò)看板、報(bào)表等可視化工具對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控、統(tǒng)計(jì)。

客戶收益

?計(jì)劃快速編制

?生產(chǎn)全程追溯

?倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)范管理

?質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控 江蘇生產(chǎn)質(zhì)量異常提示案例成功經(jīng)驗(yàn)報(bào)表中心利用強(qiáng)大的開(kāi)發(fā)模塊創(chuàng)建生產(chǎn)管理各個(gè)環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)統(tǒng)計(jì)、報(bào)表分析。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)管理

生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收與管理、任務(wù)進(jìn)度展示和任務(wù)查詢等功能。提供所有項(xiàng)目信息,查詢指定項(xiàng)目,并展示項(xiàng)目的全部生產(chǎn)周期及完成情況。提供生產(chǎn)進(jìn)度展示,以日、周和月等展示本日、本周和本月的任務(wù),并以顏色分任務(wù)所處階段,對(duì)項(xiàng)目任務(wù)實(shí)施跟蹤。

MES系統(tǒng)車(chē)間計(jì)劃與排產(chǎn)管理

生產(chǎn)計(jì)劃是車(chē)間生產(chǎn)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。提高計(jì)劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進(jìn)生產(chǎn)管理水平的重要手段。車(chē)間接收主生產(chǎn)計(jì)劃,根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)狀況(能力、生產(chǎn)準(zhǔn)備和在制任務(wù)等),生產(chǎn)準(zhǔn)備條件(圖紙、工裝和材料等),以及項(xiàng)目的優(yōu)先級(jí)別及計(jì)劃完成時(shí)間等要求,合理制訂生產(chǎn)加工計(jì)劃,監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度和執(zhí)行狀態(tài)。高級(jí)排產(chǎn)工具(APS)結(jié)合車(chē)間資源實(shí)時(shí)負(fù)荷情況和現(xiàn)有計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度,能力平衡后形成優(yōu)化的詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃。其充分考慮到每臺(tái)設(shè)備的加工能力,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整。在完成自動(dòng)排產(chǎn)后,進(jìn)行計(jì)劃評(píng)估與人工調(diào)整。在小批量、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中,利用高級(jí)排產(chǎn)工具可以迅速應(yīng)對(duì)緊急插單的復(fù)雜情況。

紐卡特行星減速機(jī)(沈陽(yáng))有限公司數(shù)字化方案(下)

解決方案

刀具管理員通過(guò)手工錄入的方式在系統(tǒng)中維護(hù)刀具編碼、名稱、型號(hào)、規(guī)格等基礎(chǔ)信息,建立刀具臺(tái)賬。

刀具接收:新刀具入庫(kù)時(shí),管理員在系統(tǒng)中錄入刀具編碼、數(shù)量、入庫(kù)倉(cāng)庫(kù)。

刀具領(lǐng)用:車(chē)間員工在移動(dòng)設(shè)備上,通過(guò)掃描條碼、輸入需領(lǐng)取的數(shù)量、明確來(lái)源倉(cāng)庫(kù)及目標(biāo)位置執(zhí)行領(lǐng)用;支持領(lǐng)取至設(shè)備、倉(cāng)庫(kù)、其他地點(diǎn)。

刀具歸還:車(chē)間員工在移動(dòng)設(shè)備上,通過(guò)掃描具條碼、輸入要?dú)w還的數(shù)量、明確歸還的目標(biāo)倉(cāng)庫(kù)。

刀具維修:當(dāng)?shù)毒咝枰M(jìn)行外協(xié)維修時(shí),由管理人員在系統(tǒng)中將需維修刀具從倉(cāng)庫(kù)轉(zhuǎn)移至外協(xié)維修倉(cāng)庫(kù)。

刀具報(bào)廢:管理人員通過(guò)掃描條碼或輸入編碼、確認(rèn)報(bào)廢數(shù)量,在系統(tǒng)中對(duì)需報(bào)廢的刀具及對(duì)應(yīng)數(shù)量執(zhí)行報(bào)廢處理,系統(tǒng)自動(dòng)記錄。

刀具出庫(kù):當(dāng)庫(kù)存數(shù)量減少時(shí),管理員在系統(tǒng)中錄入出庫(kù)的刀具編碼、出庫(kù)數(shù)量、出庫(kù)倉(cāng)庫(kù),提交確定后減少系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)的刀具庫(kù)存。

刀具盤(pán)點(diǎn):通過(guò)系統(tǒng)導(dǎo)出刀具現(xiàn)有量報(bào)表,管理員盤(pán)點(diǎn)實(shí)際庫(kù)存后得出庫(kù)存差異,審核完成后調(diào)整庫(kù)存。

安全庫(kù)存提醒:設(shè)置各刀具安全庫(kù)存,庫(kù)存量低于安全庫(kù)存時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)提醒。

客戶收益

實(shí)現(xiàn)刀具信息的線上管控

建立了刀具管理規(guī)范制度

實(shí)現(xiàn)刀具出入庫(kù)高效運(yùn)轉(zhuǎn) 質(zhì)量數(shù)據(jù)的信息化和動(dòng)態(tài)可跟蹤,便于質(zhì)量分析和明確質(zhì)量責(zé)任,促進(jìn)產(chǎn)品合格率的提高。

慎江閥門(mén)有限公司數(shù)字化方案(下)

解決方案

?所有物料實(shí)行條碼化管理方式,出入庫(kù),檢驗(yàn)過(guò)程,生產(chǎn)過(guò)程全數(shù)據(jù)鏈管理。系統(tǒng)中記錄物料數(shù)量信息。

?系統(tǒng)根據(jù)到貨單及材質(zhì)報(bào)告單下達(dá)來(lái)料報(bào)檢單,并通知質(zhì)量檢驗(yàn),IQC掃描來(lái)料報(bào)檢單或在系統(tǒng)中選擇來(lái)料報(bào)檢單,檢驗(yàn)后生成質(zhì)檢報(bào)告單。

?系統(tǒng)根據(jù)工單情況,控制領(lǐng)料;物料到車(chē)間后,根據(jù)工序拆分物料,分發(fā)到每個(gè)工序;員工開(kāi)工完成后在系統(tǒng)中報(bào)工,并領(lǐng)取新任務(wù)。

?系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中添加設(shè)備編號(hào)信息,記錄設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、維修等信息。在系統(tǒng)中制定定期保養(yǎng)計(jì)劃,保養(yǎng)人員響應(yīng)并進(jìn)行保養(yǎng),并錄入保養(yǎng)記錄單。

客戶收益

?庫(kù)存精細(xì)化、條碼化管理

?嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn),提升品質(zhì)

?工單進(jìn)度透明,生產(chǎn)規(guī)范

?設(shè)備規(guī)范管理,降低風(fēng)險(xiǎn) 生產(chǎn)模型管理是為了實(shí)現(xiàn)工廠制造要素、工廠物理元素和加工工藝的建模。浙江BOM管理案例研究

計(jì)劃排程:由ERP導(dǎo)入,或在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)工單,根據(jù)工藝路線拆分任務(wù)。浙江BOM管理案例研究

倉(cāng)儲(chǔ)條碼模塊功能包括倉(cāng)庫(kù)接收、采購(gòu)接收、IQC、采購(gòu)?fù)素洝l碼管理、入庫(kù)上架、庫(kù)內(nèi)管理、盤(pán)點(diǎn)平臺(tái)、盤(pán)點(diǎn)掃描、轉(zhuǎn)移發(fā)出、轉(zhuǎn)移接收、倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨、發(fā)貨單管理、發(fā)貨撿料、發(fā)貨執(zhí)行以及退貨接收這些功能。同時(shí)質(zhì)量管理則可以通過(guò)完備可調(diào)的質(zhì)檢體系和移動(dòng)端質(zhì)檢錄入,來(lái)提高質(zhì)檢流程效率。質(zhì)量管理模塊包括以下功能:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義、檢驗(yàn)任務(wù)看板、報(bào)檢結(jié)果錄入、不合格處理、半成品生產(chǎn)追溯、成品追溯和檢驗(yàn)結(jié)果分析(內(nèi)報(bào)檢結(jié)果錄入-PC/APP以及不合格錄入)。浙江BOM管理案例研究

    公司簡(jiǎn)介上海甄一科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱“甄一科技”)成立于2020年4月13日,孵化自國(guó)內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”(股票代碼:300170)。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“漢得信息”)的一步制造云事業(yè)部(以下簡(jiǎn)稱“甄一團(tuán)隊(duì)”)。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長(zhǎng)型制造企業(yè)?!耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想,“1”,即大型制造業(yè)終端企業(yè),“N”,即圍繞終端制造企業(yè)的成長(zhǎng)型企業(yè)。通過(guò)平臺(tái),共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫(kù)情況等?!?”實(shí)時(shí)掌握采購(gòu)訂單真實(shí)備貨情況,獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息,驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升,深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面,更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn),驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升。2007年,甄一團(tuán)隊(duì)就開(kāi)始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域,經(jīng)過(guò)十余年的沉淀與發(fā)展,甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車(chē)與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。