名稱：氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結(jié)構(gòu)的制作方法技術(shù)領(lǐng)域：本實用新型涉及一種沖床，具體講是涉及一種氣壓沖床上的氣缸與沖頭之間的連接結(jié)構(gòu)改進，屬于沖床技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：在機械加工或其他領(lǐng)域中，沖床是一個非常重要的生產(chǎn)設(shè)備。氣壓沖床主要靠氣缸的運動帶動沖頭提升，再向下沖擊，完成部件的加工。目前沖床的氣缸與沖頭之間的連接通過連接塊來實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)如圖1所示，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的沖床的氣缸與沖頭的連接結(jié)構(gòu)簡圖。氣缸位于沖頭2上端的兩側(cè)，氣缸活塞桿1的頂端設(shè)有工字形連接頭，連接塊3固定在沖頭2兩側(cè)的支撐板4的上端，在連接塊3上銑有T形槽，T形槽的開口向上，氣缸活塞桿1的頂端的工字形連接頭插入連接塊3的T形槽中。通過氣缸活塞桿1的伸縮運動，帶動連接塊3和沖頭2向上提升，沖頭向下沖擊，從而完成沖壓動作。目前的這種連接結(jié)構(gòu)，當由于某種原因，沖頭2向下運動的位置超出氣缸活塞桿1的行程時，會導(dǎo)致氣缸活塞桿1拉斷或造成連接塊3從沖頭2上生生拉出，造成沖頭上側(cè)的連接結(jié)構(gòu)毀壞，從而沖頭無法修復(fù)；當沖頭向上運動的位置超出氣缸活塞桿1的行程時，沖頭會將氣缸頂起，也會造成氣缸的損壞。實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。頂針在硬度、耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性試驗中完勝合金柱塞。溫州無水壓沖頭

    頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面從頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面向安裝凹腔a底面的方向偏移，頂出器20在安裝凹腔a內(nèi)沿著反沖頭50的軸向方向滑移。安裝凹腔a的周內(nèi)壁、反沖頭50靠近安裝凹腔a開口的端面、頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面共同構(gòu)成一用于放置待加工料坯30以及供高速鐓鍛機的沖頭40插入的型腔b，沖頭40的移動方向與頂出器20的移動方向相同。具體地，模具主體10包括凹模套11、緊定套12、凹模前墊13、凹模后墊14、上凹模15、下凹模16、中間墊17。其中，沿著沖頭40插入型腔b的方向，凹模套11、緊定套12、凹模前墊13、凹模后墊14依次安裝在一起。沿著沖頭40插入型腔b的方向，上凹模15、下凹模16、中間墊17依次安裝在凹模套11內(nèi)。上凹模15的內(nèi)腔、下凹模16的內(nèi)腔、中間墊17的內(nèi)腔、緊定套12的內(nèi)腔、凹模前墊13靠近緊定套12的面共同構(gòu)成上述安裝凹腔a。更具體地，反沖頭50設(shè)置在凹模前墊13靠近緊定套12的面上，反沖頭50從凹模前墊13靠近緊定套12的面延伸至下凹模16內(nèi)，反沖頭50的延伸方向垂直于凹模前墊13靠近緊定套12的面。在反沖頭50的外側(cè)套設(shè)有頂出器墊套60，頂出器墊套60位于安裝凹腔a內(nèi)，頂出器墊套60設(shè)置在頂出器20與凹模前墊13之間。江蘇鉚接沖頭制作出不同形狀的沖棒，進行批量化的孔加工。

    所述安裝凹腔的周內(nèi)壁、所述反沖頭的端面、所述頂出器的端面共同構(gòu)成一用于放置料坯以及供高速鐓鍛機的沖頭插入的型腔。相對于現(xiàn)有技術(shù)，沖頭對鍛件的內(nèi)孔進行正向成形，反沖頭對鍛件的內(nèi)孔進行反向成形，減小沖頭的作用力，避免出現(xiàn)單側(cè)成形過大的作用力，有助于延長頂出器的使用壽命。并且，反沖頭為實心，其強度比空心的頂出器大，有助于進一步地延長頂出器的使用壽命。另外，可以對鍛件需要進行沖孔的部分的厚度做得更薄一些，有助于提高材料利用率。進一步地，所述頂出器的中心線與所述反沖頭的中心線位于同一直線上。進一步地，所述頂出器上設(shè)有冷卻管道，所述冷卻管道位于所述反沖頭的外側(cè)。進一步地，所述頂出器兩端的內(nèi)徑與所述反沖頭的外徑相匹配，所述頂出器兩端之間的內(nèi)徑大于所述反沖頭的外徑。進一步地，所述頂出器的端面從所述反沖頭的端面向所述安裝凹腔的底面偏移2至5毫米。進一步地，所述模具主體包括依次疊裝的凹模套、緊定套、凹模前墊、凹模后墊、以及沿著所述疊裝方向依次設(shè)置在凹模套內(nèi)的上凹模、下凹模、中間墊，所述上凹模的內(nèi)腔、所述下凹模的內(nèi)腔、所述中間墊的內(nèi)腔、所述緊定套的內(nèi)腔、所述凹模前墊靠近所述緊定套的面共同構(gòu)成所述安裝凹腔。

    方型塊4便于扳手固定，所述方型塊4內(nèi)部中心位置開設(shè)有圓孔5。沖頭零件拆裝用工具還包括旋轉(zhuǎn)臂16和電錘15，所述旋轉(zhuǎn)臂16安裝在電錘15的下端，所述旋轉(zhuǎn)臂16下端安裝有卡環(huán)17，所述卡環(huán)17外圓處開設(shè)有卡槽18，所述卡槽18與夾頭2卡合，所述卡環(huán)17下端卡接有沖頭19。實施例二：一種具有保護功能的沖頭零件拆裝用工具，如圖2-4所示，包括套筒1，所述套筒1為圓柱型長桿，所述套筒1上端固定安裝有夾頭2，所述夾頭2為長方形片狀且夾頭2之開設(shè)有長方形槽，所述套筒1下端設(shè)置有固定套3，所述固定套3為圓柱型長桿，固定套3可以增加拆卸工具的長度，從而提高拆卸時的穩(wěn)定性，增加工具的使用性能，所述固定套3下端固定安裝有方型塊4，所述方型塊4是橫截面為正方形的長塊，方型塊4便于扳手固定，所述方型塊4內(nèi)部中心位置開設(shè)有圓孔5。所述方型塊4下端設(shè)置有底套6，所述底套6為圓柱形套且內(nèi)部為空心的，所述底套6上端開設(shè)有方孔20，所述方孔20與方型塊4的形狀大小一致，所述底套6的外壁上螺紋連接有固定螺栓7，所述固定螺栓7通過螺紋連通至方孔20內(nèi)部，所述固定螺栓7外部開設(shè)有六邊形的孔，在使用時通過相同尺寸的內(nèi)六角扳手轉(zhuǎn)動固定螺栓7，固定螺栓7擠壓方型塊4。所述銷釘孔位于c形截面的中心點處。在上述技術(shù)方案中，所述本體高度為1-5cm。

    鎢鋼結(jié)構(gòu)的加強鋼板9具有較硬的材質(zhì)，有效提高了套筒2對沖頭主體3末端防護效果，增加套筒2使用壽命。使用時，沖頭主體3與沖壓設(shè)備的安裝端固定安裝，套筒2通過安裝端頭1開設(shè)的螺旋槽4與沖頭主體1與沖壓設(shè)備安裝處螺旋安裝，使得套筒2通過安裝槽8與沖頭主體3的外部包覆安裝，沖頭主體3與安裝槽8內(nèi)部緊密貼合，在沖頭主體3對產(chǎn)品沖壓時，沖頭主體3的末端通過套筒2與產(chǎn)品接觸沖壓，套筒2對應(yīng)沖頭主體3末端設(shè)置的加強鋼板9承受大部分的沖壓力度，通過套筒2以及加強鋼板9對沖頭主體3進行防護，套筒2內(nèi)部通過夾層設(shè)置的合金鋼板6輔助沖頭主體2受到與產(chǎn)品沖壓力度承接，提高沖頭主體3抗壓力度，避免沖頭主體3受到較大沖壓力度后出現(xiàn)扭曲變形的現(xiàn)象，在套筒2長時間使用后破損需要更換時，使用者通過安裝端頭1與沖頭主體3安裝處拆卸進行更換即可，提高對套筒2更換便捷性，避免更換套筒2影響對產(chǎn)品沖壓生產(chǎn)效率。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。背景技術(shù)：鉚接設(shè)備中沖頭作為沖鉚的主要零件，反復(fù)沖鉚下壓過程中，長期使用需要定期更換保證沖鉚的質(zhì)量。溫州無水壓沖頭

背景技術(shù)：鉚接設(shè)備中沖頭作為沖鉚的主要零件，在反復(fù)沖鉚下壓過程中，會有磨損。溫州無水壓沖頭

    同時該種裝夾結(jié)構(gòu)開槽和第二開槽的內(nèi)端的尺寸與其余部分的尺寸是相同的，夾頭被壓緊夾住沖頭時，夾頭會產(chǎn)生一定的變形，開槽和第二開槽的內(nèi)端處的緩沖量有限，該處存在破裂的問題，導(dǎo)致加工精度降低。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出了一種沖壓裝置上沖頭的裝夾結(jié)構(gòu)，解決的技術(shù)問題是如何提高加工精度。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種沖壓裝置上沖頭的裝夾結(jié)構(gòu)，包括鎖緊螺母和夾頭，其特征在于，裝夾結(jié)構(gòu)還包括連接桿，所述連接桿的頂部具有用于與沖壓裝置的齒輪相配合的齒條，所述連接桿的底部具有安裝孔，所述夾頭的頂部嵌入到安裝孔中，所述鎖緊螺母套在夾頭外，且通過所述鎖緊螺母能使夾頭與連接桿相固連，所述夾頭的底部具有若干個向夾頭頂部延伸的緩沖槽，所述緩沖槽的頂端向外擴張形成緩沖孔。連接桿是一體式的，不存在裝配間隙的問題，相對于分體式，中心度更好，從而提高沖壓裝置的加工精度。沖頭是從夾頭的底部朝上安裝的，因此設(shè)置沿夾頭的底部向夾頭頂部延伸的緩沖槽即可，使夾頭結(jié)構(gòu)簡單。安裝沖頭時，鎖緊螺母會帶動夾頭朝內(nèi)收縮壓緊沖頭，緩沖槽頂端的端部處承受內(nèi)部應(yīng)力。溫州無水壓沖頭

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