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武漢鎢鋼圓件沖頭

來源: 發(fā)布時間:2021-12-31

    4、壓射頭潤滑螺紋接口,5、壓射頭與套筒配合間隙,6、壓射頭,7、射出桿,8、射出桿水管,9、壓射頭連接桿,10、壓室,11、套筒套定位螺栓,12、橫向密封油道,13、縱向密封油道,14、出油口,15、套筒。具體實施方式本實用新型的沖頭潤滑結(jié)構(gòu)如圖1-3所示,套筒15外部通過套筒定位銷1和套筒套定位螺栓11固定安裝套筒套2,套筒15后部外側(cè)設(shè)有套筒注湯口3,套筒15內(nèi)部腔體為壓室10,套筒15根部安裝壓射頭6,套筒15根部設(shè)有相互連接垂直的縱向密封油道13和橫向密封油道12,縱向密封油道13和橫向密封油道12連接出油口14,出油口14下端位于套筒15內(nèi)側(cè)面,套筒15后端與壓射頭6連接處設(shè)有壓射頭潤滑螺紋接口4,縱向密封油道13和橫向密封油道12連接壓射頭潤滑螺紋接口4。壓射頭6后部為射出桿7,壓射頭6內(nèi)部設(shè)有壓射頭連接桿9,位于壓射頭6和射出桿7內(nèi)部貫穿壓射頭連接桿9安裝射出桿水管8。壓鑄機(jī)工作過程中,壓射頭6在工作前,潤滑油會通過壓射頭潤滑螺紋接口4及密封油路12、13押送給壓射頭6來進(jìn)行潤滑,潤滑油由出油口14,押送到壓射頭與套筒之間的配合間隙5,流淌整個壓射頭6,來實現(xiàn)潤滑功能,該潤滑方式是由油管通過螺紋式接頭4,的方式進(jìn)行連接。本實用新型涉及機(jī)械裝配領(lǐng)域,尤其涉及一種具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具。武漢鎢鋼圓件沖頭

    本實用新型涉及壓鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù):壓鑄機(jī)的壓射頭與套筒是至關(guān)重要的壓鑄重要部件,壓射頭與套筒又屬于消耗品,需要定期的交換,使用壽命低;頻繁交換壓射頭與套筒,生產(chǎn)效率低下;射出時壓射頭波動,低速變動的發(fā)生率高。技術(shù)實現(xiàn)要素:為了解決現(xiàn)有壓鑄機(jī)的壓射頭與套筒存在的上述問題,本實用新型提供了一種沖頭潤滑結(jié)構(gòu)。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:沖頭潤滑結(jié)構(gòu),套筒根部安裝壓射頭,套筒根部設(shè)有相互連接垂直的縱向密封油道和橫向密封油道,縱向密封油道和橫向密封油道連接出油口,出油口下端位于套筒內(nèi)側(cè)面,套筒后端與壓射頭連接處設(shè)有壓射頭潤滑螺紋接口,縱向密封油道和橫向密封油道連接壓射頭潤滑螺紋接口。所述套筒外部通過套筒定位銷和套筒套定位螺栓固定安裝套筒套。本實用新型的沖頭潤滑結(jié)構(gòu),延長了壓射頭的使用壽命;延長了套筒的使用壽命;減少了頻繁交換壓射頭與套筒帶來的生產(chǎn)效率低下;減少射出時壓射頭波動,降低了低速變動的發(fā)生率。附圖說明圖1是本實用新型套筒主視結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實用新型套筒右視結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實用新型套筒與壓射頭組裝結(jié)構(gòu)圖。圖中:1、套筒定位銷,2、套筒套,3、套筒注湯口。東莞沖頭工廠所述卡槽與夾頭卡合,所述卡環(huán)下端卡接有沖頭。

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    圖2為根據(jù)本技術(shù)實施例的130mm直徑?jīng)_頭的剖面圖;圖3為根據(jù)本技術(shù)實施例的150mm直徑?jīng)_頭的剖面圖。其中,夾持部1、工作帶2和導(dǎo)向部3。具體實施方式為使本技術(shù)實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖,對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然,所描述的實施例是本技術(shù)的一部分實施例,而不是全部實施例?;诒炯夹g(shù)中的實施例,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下,所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。為了解決鐓沖過程中難以避免的會造成拉料引起的內(nèi)、外徑高度差,棱角圓角大的缺點(diǎn),造成坯料端面及靠近端面的表面產(chǎn)生凹凸不平易造成尺寸偏差,余量分布不均等缺陷所導(dǎo)致的報廢問題,設(shè)計脹孔成型工序,依據(jù)此材料成形的特點(diǎn)及難點(diǎn),將脹孔沖頭設(shè)計成如圖2所示的形狀。本技術(shù)的沖頭,包括:夾持部1、工作帶2和導(dǎo)向部3,其中夾持部通過工作帶與導(dǎo)向部連接,工作帶為圓柱體,導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺。進(jìn)一步地,工作帶的厚度根據(jù)環(huán)坯的材料和高度確定。進(jìn)一步地,導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺。本實施例中,移動底板通過其底端的滑軌或滾輪前后移動,從而帶動模具壓蓋與底模實現(xiàn)壓合與分離。

    本實用新型涉及鑄鋁加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鑄鋁加工中使用的異形沖頭。背景技術(shù):鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機(jī)、家電和一些通訊行業(yè)等,一些高性能、高精度、高韌性的質(zhì)量鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機(jī)、船舶等要求比較高的行業(yè)中,主要的用途還是在一些器械的零件上;鋁合金壓鑄產(chǎn)品成型過程中,低速速度是很重要的,低速控制不好就會導(dǎo)致鋁液中卷入氣體,產(chǎn)品內(nèi)部會出現(xiàn)氣孔等缺陷,造成產(chǎn)品質(zhì)量下降,在低速壓射階段,如果沖頭的推進(jìn)速度過快,會造成鋁液波浪在前進(jìn)的過程中卷入氣體,沖頭的推進(jìn)速度太慢,會造成鋁液的前端進(jìn)入澆鑄口,但是后端卷入氣體,低速壓射的理想狀態(tài),是空氣在鋁液的前端先被驅(qū)趕出去之后再進(jìn)入型腔。目前的鑄鋁加工中使用的沖頭存在下列問題:1、目前的鑄鋁加工中使用的沖頭均為平面結(jié)構(gòu),導(dǎo)致沖頭的推進(jìn)速度過快會造成鋁液波浪在前進(jìn)的過程中卷入氣體,沖頭的推進(jìn)速度太慢,會造成鋁液的前端進(jìn)入澆鑄口,但是后端卷入氣體。2、目前的鑄鋁加工中使用的沖頭的沖壓速度和深度不能根據(jù)需求進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié),導(dǎo)致鋁水澆鑄工藝區(qū)間狹窄的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素:(一)解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)的不足。壓鑄沖頭和伺服電動推桿為一體,伺服電動推桿能夠連接并帶動壓鑄沖頭在導(dǎo)流管內(nèi)孔中,注入的鋁水進(jìn)行壓鑄。泰州沖頭型號

為此,我們提出一種具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具。武漢鎢鋼圓件沖頭

    所述徑向凹槽為圓柱形結(jié)構(gòu)。在上述任一方案中推薦的是,所述基體為圓柱形結(jié)構(gòu)。在上述任一方案中推薦的是,在所述基體的端部上開設(shè)有軸向布置的進(jìn)液通孔和出液通孔。在上述任一方案中推薦的是,所述進(jìn)液通孔和所述出液通孔相互平行且通過貫通。在上述任一方案中推薦的是,所述相鄰兩徑向凹槽之間的間距為5-10毫米。在上述任一方案中推薦的是,所述基體采用h13合金鋼材料制成。在上述任一方案中推薦的是,所述基體的表面經(jīng)過滲氮處理且滲氮層的厚度大于。在上述任一方案中推薦的是,所述徑向凹槽的直徑為3-5毫米。在上述任一方案中推薦的是,所述徑向凹槽的直徑為5毫米。在上述任一方案中推薦的是,所述石墨柱體的直徑為。在上述任一方案中推薦的是,所述石墨柱體的直徑為3-5毫米。在上述任一方案中推薦的是,所述粘接材料為厭氧膠。在上述任一方案中推薦的是,所述相鄰兩徑向凹槽之間的間距為8毫米。在上述任一方案中推薦的是,所述徑向凹槽的深度為3-5毫米。推薦為。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:由于石墨具有層片狀結(jié)構(gòu)的固體潤滑劑,在受到到外力作用時,很容易在層之間發(fā)生滑移。石墨潤滑性主要取決于石墨鱗片的大小,鱗片越大,摩擦系數(shù)越小,潤滑性越好。武漢鎢鋼圓件沖頭

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