通過對模具進行表面處理特別是對模具進行表面超硬化處理是解決工件表面拉傷問題經(jīng)濟而有效的方法。表面處理方法有多種，比較常用的有：鍍層方面，有鍍硬鉻，化學鍍鎳磷，刷鍍特種合金等;化學熱處理方面有各類滲氮，滲硼，滲硫等;表面超硬化處理方面有化學氣相沉積(CVD)，物相沉積(PVD)，物理化學氣相沉積(PVD)，TD覆層處理。電鍍、化學鍍、刷鍍是通過電化學或化學反應(yīng)的方法，于工件表面形成合金鍍層，工藝不同，合金鍍層性能各異。就耐磨抗咬合用途，目前應(yīng)用較多的是鍍硬鉻、化學鍍鎳磷、刷鍍鎳鎢合金等。對于成型負荷較輕，或大型模具采用這些方法有時可以取得一定的效果。這類表面處理存在的問題是一方面由于表面硬化層的硬度相比而言較低，容易出現(xiàn)磨損，而鍍層一旦磨損，拉傷又會出現(xiàn);另一方面，也是好不足的一點是，鍍層與基體材料機械結(jié)合，在負荷較大的場合，有時使用幾次鍍層就會剝落，而鍍層一旦剝落，其功效也就失去。化學熱處理是將工件放入含某種或某幾種化學元素的介質(zhì)中加熱保溫，通過工件與介質(zhì)的物理化學作用，這種或這幾種元素滲入工件表面，然后以適當?shù)姆绞嚼鋮s，從而改變了工件表面的成分和組織結(jié)構(gòu)，并賦予工件不同的物理，化學和機械性能。作為推薦，所述方型塊下端設(shè)置有底套，所述底套為圓柱形套且內(nèi)部為空心的，所述底套上端開設(shè)有方孔。湖州品質(zhì)沖頭

    圖2為根據(jù)本技術(shù)實施例的130mm直徑?jīng)_頭的剖面圖；圖3為根據(jù)本技術(shù)實施例的150mm直徑?jīng)_頭的剖面圖。其中，夾持部1、工作帶2和導(dǎo)向部3。具體實施方式為使本技術(shù)實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本技術(shù)的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒炯夹g(shù)中的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。為了解決鐓沖過程中難以避免的會造成拉料引起的內(nèi)、外徑高度差，棱角圓角大的缺點，造成坯料端面及靠近端面的表面產(chǎn)生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均等缺陷所導(dǎo)致的報廢問題，設(shè)計脹孔成型工序，依據(jù)此材料成形的特點及難點，將脹孔沖頭設(shè)計成如圖2所示的形狀。本技術(shù)的沖頭，包括：夾持部1、工作帶2和導(dǎo)向部3，其中夾持部通過工作帶與導(dǎo)向部連接，工作帶為圓柱體，導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺。進一步地，工作帶的厚度根據(jù)環(huán)坯的材料和高度確定。進一步地，導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺。武漢品質(zhì)沖頭伺服電動推桿為矩形推桿，因此伺服電動推桿在推動壓鑄沖頭伸入導(dǎo)流管中進行壓鑄時，壓鑄沖頭不會轉(zhuǎn)動。

    所述壓料裝置可拆卸固定于所述沖頭6前端部。這樣，當進行側(cè)沖孔時，壓料裝置先于沖孔裝置接觸零件，安裝支架5內(nèi)的彈性件受擠壓壓縮，將力傳遞至壓料裝置，實現(xiàn)對零件的壓緊作用，所需壓料力大小可通過更換不同性能參數(shù)的彈性件進行調(diào)整，通過壓料裝置對零件進行預(yù)定位，然后再進行沖孔工序。沖孔結(jié)束后，內(nèi)置的彈性件恢復(fù)原狀并拉動壓料裝置復(fù)位，從而完成整體的工作周期。進一步的推薦方案是：所述彈性件包括彈簧，所述彈簧套設(shè)于所述沖頭上，所述彈簧前端部與所述壓料裝置內(nèi)上端部相抵，所述彈簧后端部與所述壓板前端部相抵。這樣，當進行側(cè)沖孔時，壓料裝置先于沖孔裝置接觸零件，安裝支架5內(nèi)的彈簧4受擠壓壓縮，將力傳遞至壓料裝置，實現(xiàn)對零件的壓緊作用，所需壓料力大小可通過更換不同性能參數(shù)的彈簧4進行調(diào)整，通過壓料裝置對零件進行預(yù)定位，然后再進行沖孔工序。沖孔結(jié)束后，內(nèi)置的彈簧4恢復(fù)原狀并拉動壓料裝置復(fù)位，從而完成整體的工作周期。進一步的推薦方案是：所述壓料裝置包括壓料套筒7，所述壓料套筒7彈性連接于所述支撐裝置內(nèi)，所述壓料套筒7在所述支撐裝置內(nèi)沿軸向運動，所述壓料套筒7與所述零件可解除式相抵。這樣，壓料裝置由壓料套筒7組成，沖孔時。

    將石墨柱體2固定插入在徑向凹槽3內(nèi)摒棄在石墨柱體2與徑向凹槽3的接觸部分涂覆有粘性材料。在本實施例中，粘性材料為厭氧膠。實施例2：如圖1所示，一種壓鑄沖頭，包括基體1，在所述基體1的圓周外壁上均勻地開設(shè)有多個徑向凹槽3，在所述徑向凹槽3上可拆卸地固定插入有石墨柱體2。基體1具有端部4，在端部4上開設(shè)有軸向布置的進液通孔5和出液通孔6。徑向凹槽3為圓柱形結(jié)構(gòu)。同樣，所述基體1為圓柱形結(jié)構(gòu)。所述進液通孔5和所述出液通孔6相互平行且通過貫通。石墨柱體2與所述徑向凹槽3的連接處涂覆有粘接材料。換言之，石墨柱體2通過粘性材料粘接在徑向凹槽3內(nèi)。具體的安裝方式是，將石墨柱體2固定插入在徑向凹槽3內(nèi)摒棄在石墨柱體2與徑向凹槽3的接觸部分涂覆有粘性材料。在本實施例中，粘性材料為厭氧膠。實施例3：如圖1所示，一種壓鑄沖頭，包括基體1，在所述基體1的圓周外壁上均勻地開設(shè)有多個徑向凹槽3，在所述徑向凹槽3上可拆卸地固定插入有石墨柱體2?；w采用h13合金鋼材料制成。基體1的表面經(jīng)過滲氮處理且滲氮層的厚度大于?；w1具有端部4，在端部4上開設(shè)有軸向布置的進液通孔5和出液通孔6。徑向凹槽3為圓柱形結(jié)構(gòu)。同樣，所述基體1為圓柱形結(jié)構(gòu)。這兩種方法都浪費時間及人力，需要簡潔快速的拆卸方法。

    自動控溫。4.冷水機組冷凝器采用套管式，套內(nèi)螺紋銅管，設(shè)計合理，換熱效率高。5.風冷機組散熱冷排，由翹片上行列管組排，制造時采用二次翻邊翹片99re久久資源新地址漲管工藝和先得換熱器生產(chǎn)線，保證質(zhì)量高效。6.靜電噴塑外殼，歐化設(shè)計，美觀精巧，經(jīng)久耐用。外表板采用快速拆裝形式，方便使用和維護。側(cè)進風，側(cè)排風，散熱性能好。加裝腳輪，移動更方便。二、產(chǎn)品適用范圍：超能風冷式冷水機用于注塑/澆注/擠出模具冷水機，吹瓶用高壓冷水機，印染/軟包裝/制袋用冷水機，塑料成型、吹瓶、焊接、注塑、擠塑、熱力塑型、99re久久資源新地址切削加工、非切削加工、鑄造、表面處理、電鍍、電泳、醫(yī)療99熱新地址獲取、電子行業(yè)、電路板生產(chǎn)、電子芯片制造、化工、淋膜機、制藥業(yè)、食品加工業(yè)、鋁型材、鋁合金、擠出機、鍍膜玻璃生產(chǎn)、激光技術(shù)、超聲波清冼、首飾加工、皮革、皮草加工、油墨生產(chǎn)、養(yǎng)殖業(yè)等。三、技術(shù)參數(shù)：型號CDW-10HP工作電壓AC3N-380V工作頻率50HZ制冷量25000W壓縮機功率8KW冷卻水流量72L/min冷凍水出口（")水箱容量120L水泵功率1HP凈重450kg安全保護壓縮機過流保護，流量報警，超溫報警制冷劑R22節(jié)流器毛細管。沖頭介紹：沖頭是配合著沖頭桿，沖頭螺母，沖母一起使用的。一般用于鐵塔廠沖孔用途。開封沖頭廠家現(xiàn)貨

具體的，模具壓蓋的底端和伺服電動推桿的底端共同連接有移動底板，移動底板的底端嵌合連接有滑軌或滾輪。湖州品質(zhì)沖頭

    同時該種裝夾結(jié)構(gòu)開槽和第二開槽的內(nèi)端的尺寸與其余部分的尺寸是相同的，夾頭被壓緊夾住沖頭時，夾頭會產(chǎn)生一定的變形，開槽和第二開槽的內(nèi)端處的緩沖量有限，該處存在破裂的問題，導(dǎo)致加工精度降低。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出了一種沖壓裝置上沖頭的裝夾結(jié)構(gòu)，解決的技術(shù)問題是如何提高加工精度。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種沖壓裝置上沖頭的裝夾結(jié)構(gòu)，包括鎖緊螺母和夾頭，其特征在于，裝夾結(jié)構(gòu)還包括連接桿，所述連接桿的頂部具有用于與沖壓裝置的齒輪相配合的齒條，所述連接桿的底部具有安裝孔，所述夾頭的頂部嵌入到安裝孔中，所述鎖緊螺母套在夾頭外，且通過所述鎖緊螺母能使夾頭與連接桿相固連，所述夾頭的底部具有若干個向夾頭頂部延伸的緩沖槽，所述緩沖槽的頂端向外擴張形成緩沖孔。連接桿是一體式的，不存在裝配間隙的問題，相對于分體式，中心度更好，從而提高沖壓裝置的加工精度。沖頭是從夾頭的底部朝上安裝的，因此設(shè)置沿夾頭的底部向夾頭頂部延伸的緩沖槽即可，使夾頭結(jié)構(gòu)簡單。安裝沖頭時，鎖緊螺母會帶動夾頭朝內(nèi)收縮壓緊沖頭，緩沖槽頂端的端部處承受內(nèi)部應(yīng)力。湖州品質(zhì)沖頭

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