方型塊4便于扳手固定，所述方型塊4內(nèi)部中心位置開(kāi)設(shè)有圓孔5。沖頭零件拆裝用工具還包括旋轉(zhuǎn)臂16和電錘15，所述旋轉(zhuǎn)臂16安裝在電錘15的下端，所述旋轉(zhuǎn)臂16下端安裝有卡環(huán)17，所述卡環(huán)17外圓處開(kāi)設(shè)有卡槽18，所述卡槽18與夾頭2卡合，所述卡環(huán)17下端卡接有沖頭19。實(shí)施例二：一種具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具，如圖2-4所示，包括套筒1，所述套筒1為圓柱型長(zhǎng)桿，所述套筒1上端固定安裝有夾頭2，所述夾頭2為長(zhǎng)方形片狀且?jiàn)A頭2之開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)方形槽，所述套筒1下端設(shè)置有固定套3，所述固定套3為圓柱型長(zhǎng)桿，固定套3可以增加拆卸工具的長(zhǎng)度，從而提高拆卸時(shí)的穩(wěn)定性，增加工具的使用性能，所述固定套3下端固定安裝有方型塊4，所述方型塊4是橫截面為正方形的長(zhǎng)塊，方型塊4便于扳手固定，所述方型塊4內(nèi)部中心位置開(kāi)設(shè)有圓孔5。所述方型塊4下端設(shè)置有底套6，所述底套6為圓柱形套且內(nèi)部為空心的，所述底套6上端開(kāi)設(shè)有方孔20，所述方孔20與方型塊4的形狀大小一致，所述底套6的外壁上螺紋連接有固定螺栓7，所述固定螺栓7通過(guò)螺紋連通至方孔20內(nèi)部，所述固定螺栓7外部開(kāi)設(shè)有六邊形的孔，在使用時(shí)通過(guò)相同尺寸的內(nèi)六角扳手轉(zhuǎn)動(dòng)固定螺栓7，固定螺栓7擠壓方型塊4。蘇州昕昀科技有限公司為您提供沖頭產(chǎn)品。常州pe沖頭料

    圖2為根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的130mm直徑?jīng)_頭的剖面圖；圖3為根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的150mm直徑?jīng)_頭的剖面圖。其中，夾持部1、工作帶2和導(dǎo)向部3。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本技術(shù)的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。為了解決鐓沖過(guò)程中難以避免的會(huì)造成拉料引起的內(nèi)、外徑高度差，棱角圓角大的缺點(diǎn)，造成坯料端面及靠近端面的表面產(chǎn)生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均等缺陷所導(dǎo)致的報(bào)廢問(wèn)題，設(shè)計(jì)脹孔成型工序，依據(jù)此材料成形的特點(diǎn)及難點(diǎn)，將脹孔沖頭設(shè)計(jì)成如圖2所示的形狀。本技術(shù)的沖頭，包括：夾持部1、工作帶2和導(dǎo)向部3，其中夾持部通過(guò)工作帶與導(dǎo)向部連接，工作帶為圓柱體，導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺(tái)。進(jìn)一步地，工作帶的厚度根據(jù)環(huán)坯的材料和高度確定。進(jìn)一步地，導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺(tái)。無(wú)錫沖頭村委會(huì)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題。

    進(jìn)一步地，所述高速鐓鍛反沖頭成形模具還包括：頂出器墊套，其設(shè)置在所述頂出器與所述凹模前墊之間；頂出銷(xiāo)，其滑移設(shè)置在所述頂出器墊套內(nèi)，其一端可相抵于所述頂出器以推動(dòng)所述頂出器移動(dòng)；頂出塊，其滑移設(shè)置在所述凹模后墊內(nèi)，其可相抵于所述頂出銷(xiāo)的另一端以推動(dòng)所述頂出銷(xiāo)移動(dòng)。為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。附圖說(shuō)明圖1為發(fā)明人原先使用的一種高速鐓鍛成形模具；圖2為本實(shí)施例一成形過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中a處放大示意圖；附圖說(shuō)明：10、模具主體；11、凹模套；12、緊定套；13、凹模前墊；14、凹模后墊；15、上凹模；16、下凹模；17、中間墊；20、頂出器；21、冷卻管道；22、凹槽；30、料坯；31、鍛件；40、沖頭；50、反沖頭；60、頂出器墊套；70、頂出銷(xiāo)；80、頂出塊；a、安裝凹腔；b、型腔。具體實(shí)施方式實(shí)施例一一種高速鐓鍛反沖頭50成形模具，參見(jiàn)圖2，包括模具主體10、反沖頭50、頂出器20。其中，模具主體10的表面設(shè)有安裝凹腔a。反沖頭50設(shè)置在安裝凹腔a的底面，反沖頭50與模具主體10固定連接，反沖頭50向安裝凹腔a的開(kāi)口方向延伸。頂出器20套設(shè)在反沖頭50的外側(cè)，頂出器20的中心線與反沖頭50的中心線位于同一直線上。

    具體包括：導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑以。初期通過(guò)鉆孔、脹孔得到后期擴(kuò)孔需要的環(huán)坯,主要在于脹孔沖頭的設(shè)計(jì)，終通過(guò)擴(kuò)孔實(shí)現(xiàn)此鍛件的鍛造成形，得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件，避免了鐓餅、沖孔過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，其主要難度在于控制各火次的變形，終得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件。鍛件金屬纖維隨產(chǎn)品形狀分布，組織均勻，晶粒細(xì)化，形狀規(guī)則，可滿足其特殊的使用性能要求。通過(guò)鉆孔、經(jīng)脹孔得到需要的環(huán)坯，然后通過(guò)擴(kuò)孔實(shí)現(xiàn)此鍛件的鍛造成形，得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件。本技術(shù)的環(huán)形件的鍛造方法，所述方法適用于高徑比大于，所述方法借助于上述沖頭執(zhí)行，所述方法包括：對(duì)棒料進(jìn)行鉆孔得到坯料；對(duì)坯料進(jìn)行脹孔得到環(huán)坯；對(duì)環(huán)坯進(jìn)行擴(kuò)孔得到環(huán)形件。進(jìn)一步地，對(duì)棒料進(jìn)行鉆孔得到坯料，具體包括：對(duì)棒料進(jìn)行機(jī)加鉆孔得到坯料。進(jìn)一步地，對(duì)坯料進(jìn)行脹孔得到環(huán)坯，具體包括：在環(huán)坯的高度小于等于300mm的情況下，采用單向脹孔。進(jìn)一步地，對(duì)坯料進(jìn)行脹孔得到環(huán)坯，具體包括：在環(huán)坯的高度大于300mm的情況下，采用雙向脹孔。進(jìn)一步地，單向脹孔，具體包括：將沖頭完全壓入并通過(guò)坯料完成單向脹孔。進(jìn)一步地，雙向脹孔。在問(wèn)題發(fā)生之后廠家通常都是盡心盡力、熱情耐心為其保障，以此贏得客戶。

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    [0011]圖3是圖2中的連接板的俯視圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的說(shuō)明和描述。圖2是本實(shí)用新型中的氣壓沖床的氣缸與沖頭的連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖3是圖2中的連接板的俯視圖。如圖所示，本實(shí)用新型的氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結(jié)構(gòu)，將氣缸的活塞桿5的頂端的直徑設(shè)置成小于后端的直徑，在活塞桿5的頂端設(shè)有外螺紋。連接板6為扁形金屬塊，在連接板6上設(shè)有兩個(gè)螺栓安裝孔9和一個(gè)導(dǎo)向孔8，連接板6通過(guò)兩個(gè)穿過(guò)螺栓安裝孔9的螺栓固定在沖頭2兩側(cè)的支撐板4的頂端，導(dǎo)向孔8伸出支撐板4的兩側(cè)，活塞桿5的頂端穿過(guò)導(dǎo)向孔8，在活塞桿5頂端的外螺紋上配合螺母7。為便于連接板6的變形和安裝，連接板6設(shè)有螺栓安裝孔9的一側(cè)為長(zhǎng)方形，設(shè)有導(dǎo)向孔8的一側(cè)為半圓形。本實(shí)用新型將活塞桿5的頂端的直徑縮小，形成一個(gè)細(xì)長(zhǎng)部分，與導(dǎo)向孔8配合，可以在導(dǎo)向孔8中上下滑動(dòng)。當(dāng)沖頭2行程向下超出時(shí)，由于連接板6較薄，只會(huì)使連接板6發(fā)生變形，進(jìn)行緩沖，不會(huì)造成沖頭2或氣缸的損壞。當(dāng)沖頭2行程向上超出時(shí)，由于活塞桿5的頂端較細(xì)，可以在導(dǎo)向孔8中上下滑動(dòng)，從而保證了沖頭2和氣缸的安全使用，降低了維修和保養(yǎng)成本。上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型。常州pe沖頭料

蘇州昕昀科技有限公司是一家 蘇州昕昀科技有限公司成立于2017-03-07，法定代表人為楊麗，注冊(cè)資本為200萬(wàn)元人民幣，統(tǒng)一社會(huì)信用代碼為91320508MA1NH6YU0L，企業(yè)地址位于蘇州市區(qū)金獅河沿45號(hào)2號(hào)樓312室，所屬行業(yè)為研究和試驗(yàn)發(fā)展，經(jīng)營(yíng)范圍包含：工業(yè)技術(shù)研發(fā)；銷(xiāo)售：發(fā)光二極管材料，燈具，電子元器件，電線電纜，防靜電產(chǎn)品，無(wú)塵室耗材，檢測(cè)儀器設(shè)備，量具，工裝夾具，機(jī)電產(chǎn)品，橡膠制品，包裝材料，勞保用品，辦公用品。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目，經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)）。蘇州昕昀科技有限公司目前的經(jīng)營(yíng)狀態(tài)為存續(xù)（在營(yíng)、開(kāi)業(yè)、在冊(cè)）。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠(chéng)實(shí)可信的企業(yè)。昕昀科技作為 蘇州昕昀科技有限公司成立于2017-03-07，法定代表人為楊麗，注冊(cè)資本為200萬(wàn)元人民幣，統(tǒng)一社會(huì)信用代碼為91320508MA1NH6YU0L，企業(yè)地址位于蘇州市區(qū)金獅河沿45號(hào)2號(hào)樓312室，所屬行業(yè)為研究和試驗(yàn)發(fā)展，經(jīng)營(yíng)范圍包含：工業(yè)技術(shù)研發(fā)；銷(xiāo)售：發(fā)光二極管材料，燈具，電子元器件，電線電纜，防靜電產(chǎn)品，無(wú)塵室耗材，檢測(cè)儀器設(shè)備，量具，工裝夾具，機(jī)電產(chǎn)品，橡膠制品，包裝材料，勞保用品，辦公用品。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目，經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)）。蘇州昕昀科技有限公司目前的經(jīng)營(yíng)狀態(tài)為存續(xù)（在營(yíng)、開(kāi)業(yè)、在冊(cè)）。的企業(yè)之一，為客戶提供良好的沖頭，非標(biāo)件，襯套。昕昀科技繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng)，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。昕昀科技創(chuàng)始人楊麗，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠(chéng)為客戶提供良好的服務(wù)。