統(tǒng)計過程控制規(guī)定了三個活動階段：了解過程：必須在其行為中識別過程，并且必須明確規(guī)定每個受控特征的規(guī)格界限?？勺冃缘奶厥庠虮仨毾?，以使過程穩(wěn)定。使用控制圖監(jiān)控生產過程：這些圖表用于及時檢測受控特征的均值或方差的變化?？刂茍D的目的是識別始終存在的可變性的常見原因，并將其與特殊原因區(qū)分開來。統(tǒng)計過程控制的目標不是檢查零件是否良好，而是預測并防止生產出有缺陷的零件。為此，可將控制圖作為預測工具，并確定可能導致生產出有缺陷的零件的原因。一旦控制圖表示存在不穩(wěn)定的過程（SPC警報），就必須采取措施控制生產，從而限制了部件不合格和生產線的減速。當控制圖沒有發(fā)出任何警報信號時，該過程可被視為“穩(wěn)定”或“受控制”；其“過程能力”可以通過“能力研究”進行計算。過程能力是一種用來計算過程在未來指定限制時間內生產零件的能力的指數。**初的Shewart理論基于過程，其特征*由一種正態(tài)分布進行描述。隨著時間的推移，統(tǒng)計過程控制的能力得到了改進，能夠（使用Pearson控制圖）分析不同分布描述的連續(xù)特征，（使用P控制圖和NP控制圖）分析離散特征，以及（使用C控制圖）和U控制圖）分析具有多個缺陷的離散特征。高精度車床測量儀技術，可以咨詢馬波斯測量科技。河南精密測量儀系統(tǒng)

馬波斯為內徑測量過程監(jiān)控需求提供了全套測量儀器。Thruvar產品系列包括不同尺寸與性能的每類設備用測量儀器。這些測量儀器的設計旨在優(yōu)化空間的使用，適合用于機床主軸內，且能夠通過Quick設置技術將機械加工流程效率盡可能優(yōu)化。在磨削周期（加工中）中測量零件。測量儀器連同相關電子控制單元與機床交換信息與信號，以將性能優(yōu)化以及實現預期的結果。Thruvar產品即便在很難靠近這些內徑的情況中也可以實現內徑的測量。它尊重機床內部的可用空間：測量儀器的設計旨在適合用于主軸內部，同時可以減少快速零件交換設置系統(tǒng)引起的機床停機時間。并且根據可獲取的大量測量儀器選取各種解決方案，以及通過選擇相關電子控制單元為每類要求以及性能級配置應用；并將內徑測量功能集成在總體馬波斯監(jiān)控系統(tǒng)中（砂輪平衡、聲信號、藝術表面控制、統(tǒng)計過程監(jiān)控）。主動測量儀系統(tǒng)可執(zhí)行各種控制類型，具有更復雜的周期和更大的外部信息交換。

多年來，工業(yè)領域的加工生產需要達到高精度，因此，需要使用形狀十分復雜的刀具且刀具尺寸極小（甚至小于0.1mm）。在許多應用中，傳統(tǒng)技術無能為力。在測量循環(huán)中，觸發(fā)式測頭易于導致這類微小刀具破損，因此，不宜用于這類刀具測量l受限于刀具形狀和刀具直徑與激光光束直徑比的限制，激光技術難以保證測量精度要求。事實上，刀具直徑和激光光束直徑都很小，或刀具切削刃有不同的形狀（例如，球頭銑刀或平頭銑刀），激光無法精確測量這類刀具。如何提升測量技術？馬波斯深耕光學測量技術數十年，以豐富的經驗成功完成**設計和生產，推出全新配CCD傳感器的VTS（視覺對刀儀）產品線。為什么采用光學技術？光學技術可超越傳統(tǒng)測量技術的極限，測量形狀極復雜的刀具并達到高精度，這令其它技術望其項背。

徑測量用手動測量儀：馬波斯M1Star可讀數檢具是由一個測量儀器元件的可互換測頭以及一個控制信號轉換和傳輸的手柄構成。M1Star可配備一個機械傳輸測頭（MBG）或一個電子傳導測頭（EBG）。馬波斯MBG測頭是一個通用的解決方案，也可測量很深的內徑或不規(guī)則內徑。機械傳輸測量系統(tǒng)提供了較好的測量性能（可重復性<1微米）以及較低的價格區(qū)間?？膳渲貌⒒Q各種附件使得此測頭普遍適用。測量單元取決于直徑可采用兩個或八個支點元件構成。通過帶有球形頭的傳送桿將測量值傳送到顯示設備上，在形成V形導向的支架以及傾斜表面上滑動球形頭。馬波斯EBG測頭是市場上可獲取的變量手動測量用先進解決方案。測量系統(tǒng)包括將測量值轉換為電子信號的電子差速LVDT或HBT傳感器。系統(tǒng)沒有摩擦力，并保證將整個應用領域的可重復性維持在0.5微米以下。馬波斯提供了一整套非常先進的手動可讀書檢具，以控制高精度孔徑（?3.0mm到375mm）。馬波斯測量儀是工廠環(huán)境中直徑、橢圓度與錐度的加工后控制用理想解決方案。馬波斯孔徑規(guī)系列可提供成本很有吸引力的高度通用的機械傳輸版本，以及能夠在手動測量（<0.5微米）中提供理想的測量性能的電子測頭解決方案。馬波斯測量科技可以供應外圓磨床在線加工測量儀軟件。

P7ME設備專為尺寸測量功能而設計。它有兩個版本的框架，版本有3個盲槽，位于機床的內部，可通過適當的電纜或者一個或兩個遠程面板或通過點到點以太網將它們連接到機界面軟件（MHIS）的個人電腦上，而第二個版本的前板有3個卡槽。可根據加工中/加工后所需的測量類型而選取專門的應用軟件，且應給應用軟件配置相應的必要周期。P7ME的兩個硬件接口使得可通過物理I/O或現場總線方式交換信號。通過以太網連接到個人電腦使得遠程用戶界面能夠與機床交換信息、數據與文件，從而讓所有終端用戶可以保證生產以及監(jiān)控機床本身的使用壽命。馬波斯測量科技可以供應外圓磨床在線加工測量儀。河南精密測量儀系統(tǒng)

數控機床測量儀系統(tǒng)，請聯(lián)系馬波斯測量科技。河南精密測量儀系統(tǒng)

該設備具有良好的用戶友好性(新產品信號放大和監(jiān)控窗口的自動計算)，并具有自動計算所有監(jiān)控限制的導入功能(優(yōu)化器)。放置在機床或刀具相關位置的傳感器(如力、聲發(fā)射、距離、溫度)將過程信息轉換為電信號，經過放大和過濾，然后采用適合的監(jiān)測方法進行評估。Stop&Go圖表可以記錄多達90天的運行時間、設置、停機時間以及調整后的生產速度，以確定生產力損失的原因。終端掩模用于連接到C-THRU4.0軟件，用于機器和生產數據采集。X7是一個高質量的金屬成形生產過程監(jiān)控系統(tǒng)，可用于冷成形、鍛造、螺紋軋制和沖壓。該系統(tǒng)支持監(jiān)測各種機器和傳感器，并具有不同類型的監(jiān)測模式。它是模塊化的，可以為模擬或二進制傳感器配備靈活數量的輸入（1-24）。15英寸顯示屏提供了一個結構清晰的觸摸屏操作用戶界面。河南精密測量儀系統(tǒng)