MerlinPlus是收集測(cè)量數(shù)據(jù)用硬件與軟件的綜合體，其旨在優(yōu)化工業(yè)生產(chǎn)分析與控制。MerlinPlus結(jié)合了高性能與易用性，因此它非常適合用于管理應(yīng)用程序和小型手動(dòng)測(cè)量臺(tái)。用戶界面的設(shè)計(jì)旨在確保所有用戶能夠方便使用工業(yè)測(cè)量手動(dòng)應(yīng)用。在計(jì)量計(jì)算機(jī)中，MerlinPlus組合使得可以在各種解決方案中選取更有優(yōu)勢(shì)的解決方案，以滿足生產(chǎn)支持領(lǐng)域的多種要求。MerlinPlus版本是一個(gè)結(jié)構(gòu)緊湊的12英寸純平工業(yè)版本，而MerlinPlusBox版本可連接到各種尺寸的屏幕或者可在軟件版本中安裝Windows7以及Windows10操作系統(tǒng)。MerlinPlus能夠采用**測(cè)量批次處理許多零件類型程序，以有助于生產(chǎn)控制與檢定。用戶界面的設(shè)計(jì)旨在易于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)配置、測(cè)量周期定義與批次管理。MerlinPlus的輪廓明確，旨在適應(yīng)簡(jiǎn)單的手動(dòng)操作以及支持大部分馬波斯測(cè)量設(shè)備，除此之外，還可通過RS232、USB、以太網(wǎng)或藍(lán)牙將它們連接到一些第三方設(shè)備上。通過插入自定義頁(yè)面，其可開發(fā)一種引導(dǎo)順序，以逐步驅(qū)動(dòng)操作員，避免在運(yùn)行測(cè)量周期時(shí)產(chǎn)生的任何誤差。周期可用于生產(chǎn)耦合零件（匹配磨削），組合周期檢查錐度或監(jiān)測(cè)零件形狀，加工橢圓度或偏心率。磨削過程控制

P7是一個(gè)多功能裝置，在模塊化尺寸的單一結(jié)構(gòu)中，可以管理驅(qū)動(dòng)磨削過程所需的主要控制功能：過程中和過程后的測(cè)量、砂輪的平衡、沖擊輪/工件、砂輪/金剛石或意外沖擊引起的噪聲分析，控制工作環(huán)境溫度或工件或特定的機(jī)械零件，進(jìn)行變形分析，評(píng)估作用力，控制所有變量，確保機(jī)器正常運(yùn)行。P7多功能性的一個(gè)特點(diǎn)是與機(jī)器控制單元接口的均勻性。 裝置的控制功能始終有相同類型的接口和相同的規(guī)則：物理I/O、現(xiàn)場(chǎng)總線、以太網(wǎng)。顯示器有一個(gè)單獨(dú)的接口，可以是配套顯示器，也可以是安裝在PC機(jī)上的程序。該裝置還有一個(gè)功能提供了詳細(xì)信息，說明如何改進(jìn)所監(jiān)測(cè)的各種參數(shù)，以允許終端用戶認(rèn)證生產(chǎn)并監(jiān)測(cè)機(jī)器本身的使用壽命。數(shù)控車床測(cè)量?jī)x報(bào)價(jià)馬波斯是相當(dāng)有實(shí)力的數(shù)控機(jī)床測(cè)量?jī)x廠家。

因?yàn)閷?duì)成型工藝有許多影響，所以有必要對(duì)機(jī)器參數(shù)、零件或模具變化以及突發(fā)事件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而優(yōu)化生產(chǎn)過程、提高產(chǎn)品質(zhì)量與機(jī)器生產(chǎn)效率與限制計(jì)劃外的成本。馬波斯作為機(jī)器監(jiān)控的可信賴合作伙伴，為每種類型的沖壓及成型機(jī)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)過程控制提供了全系列的創(chuàng)新技術(shù)。我們的監(jiān)控系統(tǒng)可以預(yù)防生產(chǎn)過程誤差、保護(hù)機(jī)器與模具以及為更快速的機(jī)器設(shè)置提供支持。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，這些監(jiān)控系統(tǒng)會(huì)及時(shí)切斷系統(tǒng)從而避免昂貴的損失。成型件上的裂紋**著通常隨機(jī)出現(xiàn)在工件上的典型故障。對(duì)不同機(jī)器部件的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控才能檢測(cè)到故障。監(jiān)控解決方案通過在變形階段檢測(cè)缺陷部件或者異常情況而提供一種觀察和控制機(jī)器的有效方式，進(jìn)而防止模具中出現(xiàn)超載或破裂情況。此外，采用算法詳細(xì)闡述安裝在機(jī)器中的傳感器信號(hào)，其可提高機(jī)器效率以及在設(shè)置操作中節(jié)省機(jī)械加工時(shí)間。我們的目標(biāo)旨在幫助客戶獲取***生產(chǎn)質(zhì)量。當(dāng)每個(gè)月需要生產(chǎn)數(shù)以萬(wàn)計(jì)的零件時(shí)，我們的設(shè)備成了提高生產(chǎn)質(zhì)量與實(shí)現(xiàn)機(jī)器控制的關(guān)鍵。

Thruvar測(cè)量頭的設(shè)計(jì)旨在置于機(jī)床主軸內(nèi)部，并在零件磨削工程中測(cè)量?jī)?nèi)徑。將測(cè)量?jī)x器生成的信號(hào)發(fā)送給電子控制單元，該單元可通過輸出到機(jī)床而進(jìn)行過程控制（即：砂輪進(jìn)度、切割速度控制等）一些型號(hào)也包括氣動(dòng)回縮功能，其保證測(cè)量?jī)x器遠(yuǎn)離零件以及在極其安全的條件中啟動(dòng)并結(jié)束測(cè)量周期。Thruvar產(chǎn)品線的功能特征也體現(xiàn)在Quick設(shè)置技術(shù)，自動(dòng)與手動(dòng)版本都可獲取此技術(shù)，該技術(shù)有助于在機(jī)床重新裝配刀具（零件更換）之后減少設(shè)置時(shí)間。有一個(gè)周期可以連續(xù)監(jiān)測(cè)砂輪去除的材料數(shù)量，并向機(jī)器提供足夠的反饋信息。

馬波斯為內(nèi)徑測(cè)量過程監(jiān)控需求提供了全套測(cè)量?jī)x器。Thruvar產(chǎn)品系列包括不同尺寸與性能的每類設(shè)備用測(cè)量?jī)x器。這些測(cè)量?jī)x器的設(shè)計(jì)旨在優(yōu)化空間的使用，適合用于機(jī)床主軸內(nèi)，且能夠通過Quick設(shè)置技術(shù)將機(jī)械加工流程效率盡可能優(yōu)化。在磨削周期（加工中）中測(cè)量零件。測(cè)量?jī)x器連同相關(guān)電子控制單元與機(jī)床交換信息與信號(hào)，以將性能優(yōu)化以及實(shí)現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果。Thruvar產(chǎn)品即便在很難靠近這些內(nèi)徑的情況中也可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)徑的測(cè)量。它尊重機(jī)床內(nèi)部的可用空間：測(cè)量?jī)x器的設(shè)計(jì)旨在適合用于主軸內(nèi)部，同時(shí)可以減少快速零件交換設(shè)置系統(tǒng)引起的機(jī)床停機(jī)時(shí)間。并且根據(jù)可獲取的大量測(cè)量?jī)x器選取各種解決方案，以及通過選擇相關(guān)電子控制單元為每類要求以及性能級(jí)配置應(yīng)用；并將內(nèi)徑測(cè)量功能集成在總體馬波斯監(jiān)控系統(tǒng)中（砂輪平衡、聲信號(hào)、藝術(shù)表面控制、統(tǒng)計(jì)過程監(jiān)控）。曲軸檢查領(lǐng)域，馬波斯Fenar L系統(tǒng)是測(cè)量主軸承軸頸直徑與軸承銷軸頸直徑的理想選擇，實(shí)現(xiàn)高靈活度與精確度。數(shù)控車床測(cè)量?jī)x報(bào)價(jià)

界面軟件BLU HI的設(shè)計(jì)讓系統(tǒng)有效和易于使用，是中等傳感器數(shù)量和機(jī)器尺寸復(fù)雜程度應(yīng)用程序的理想解決方案。磨削過程控制

即便在**復(fù)雜的操作環(huán)境中，光學(xué)傳輸接觸式測(cè)頭可使機(jī)械加工中心更有效率并且提高了自動(dòng)化程度，從而縮短周期時(shí)間以及降低報(bào)廢件百分比。零件定位與對(duì)準(zhǔn)操作使得用戶不再需要對(duì)零件進(jìn)行任何操作。除自動(dòng)化的零件尺寸檢測(cè)外，馬波斯SW還為機(jī)床CN提供了后來(lái)機(jī)械加工流程所需的所有反饋。由于適當(dāng)優(yōu)化的軟件周期和易于理解的圖形界面，操作員/機(jī)器集成過程是即時(shí)的。VOS系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目的是為機(jī)床提供所有必要的反饋，以便直接干預(yù)零件加工過程，減少?gòu)U品數(shù)量。該系統(tǒng)還可以連續(xù)監(jiān)測(cè)刀具的磨損情況，以提高加工效率。調(diào)制光傳輸系統(tǒng)保證了對(duì)干擾的高抗擾度，并使在同一工作區(qū)域管理多達(dá)4個(gè)探頭成為可能。因此，3軸或5軸機(jī)床**了該系統(tǒng)的理想環(huán)境，在這種環(huán)境下，可以使用同一接收器同時(shí)執(zhí)行零件檢查和刀具檢查。Marposs軟件循環(huán)的設(shè)計(jì)目的是優(yōu)化VOS系統(tǒng)的性能規(guī)范和循環(huán)時(shí)間，同時(shí)還消除了未安裝測(cè)量設(shè)備的機(jī)器上可能出現(xiàn)的手動(dòng)錯(cuò)誤。磨削過程控制