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順德支架噴涂好選擇

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-19

噴涂加工粉末涂料噴涂室生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序。噴涂型材表面質(zhì)量的關(guān)鍵在于噴涂過程中各工藝參數(shù)的控制。出粉量和霧化空氣量是兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。在正式噴粉前,試著噴幾次。此時(shí)可在噴涂室兩端觀察出粉量的大小和粉料分布的均勻性。此時(shí),粉末在距離噴槍末端10cm-15cm范圍內(nèi)呈直線運(yùn)行,外部部分以霧化粉末的形式存在。吸附在型材表面的粉末實(shí)際上就是具有這種霧化效果的粉末。以是否存在具有這種霧化效果的粉末為標(biāo)準(zhǔn)來控制噴槍與型材之間的距離。(1)噴槍位置噴槍應(yīng)保持一定的傾斜度,并向型材的運(yùn)行方向傾斜。噴槍應(yīng)垂直平行布置,端部應(yīng)保持直線。噴槍之間不得有重疊。上下噴槍的位置應(yīng)使粉末覆蓋所有的型材。 (2)流化壓力控制流化床的作用是利用氣流的作用使粉末形成適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài)。手的感覺類似于液體流動(dòng)的狀態(tài)。簡(jiǎn)單的操作是檢測(cè)流態(tài)化達(dá)到充分狀態(tài)。用手或棍攪拌粉末時(shí),感覺不到阻力的存在。流態(tài)化便于將粉末吸入管道。在加速風(fēng)的作用下,會(huì)產(chǎn)生霧化效果。壓力不足或過大將導(dǎo)致流態(tài)化不足。靜電噴涂技術(shù)的應(yīng)用范圍。順德支架噴涂好選擇

噴涂作業(yè)安全技術(shù)措施,1.噴涂作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),未經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)工作。2.噴漆作業(yè)前必須對(duì)所有的噴漆設(shè)備及工具進(jìn)行檢查,確認(rèn)無問題時(shí)方可工作。3.噴漆作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)凈化應(yīng)符合GB 6415的要求。4.作業(yè)中,企業(yè)安全技術(shù)部門應(yīng)設(shè)專人定時(shí)測(cè)定密閉空間內(nèi)空氣中氧含量和可燃?xì)怏w濃度,氧含量應(yīng)在18%以上,可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于下限的10%。5. 艙內(nèi)噴漆作業(yè)至少配備兩人以上共同操作,若作業(yè)場(chǎng)所過于狹小,只能容納單人操作時(shí),另外一人應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。6.高處噴漆作業(yè)應(yīng)符合《船舶建造高處作業(yè)安全規(guī)程》。7.多支噴槍同時(shí)作業(yè),必須拉開間距(5m左右),并按一定的、同一方向進(jìn)行噴涂。8.特涂作業(yè),其噴涂設(shè)備及軟管應(yīng)設(shè)專人管理,若設(shè)備出現(xiàn)故障或有異常情況,首先通知艙內(nèi)人員撤出艙外,并由維修人員檢修。高明機(jī)架噴涂銷售電話氟碳噴涂和粉末噴涂的區(qū)別。

    粉末噴涂工序少,產(chǎn)生的問題的環(huán)節(jié)也少。主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個(gè)工序。其中影響質(zhì)量的主要工序應(yīng)屬前處理工序。然而許多生產(chǎn)廠家對(duì)此沒引起足夠的重視,以致帶來許多后患。有些隱患還不是短期內(nèi)能反映出來。一般較先進(jìn)的工藝、用在前處理上的花費(fèi)約占總費(fèi)用的25%以上。從生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的各種問題分析。我認(rèn)為設(shè)備的先進(jìn)程度和原料的好壞,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量又起著決定性作用,兩者缺一不可。我們作為工程技術(shù)人在這個(gè)問題上應(yīng)該建立共識(shí),決不能在上新噴粉生產(chǎn)線時(shí)。只圖一時(shí)省錢就湊和,采用低標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、材料,必將給長(zhǎng)期生產(chǎn)帶來許多后患,甚至生產(chǎn)不出高質(zhì)量產(chǎn)品。不少?gòu)S家上了涂粉生產(chǎn)線,應(yīng)用不久就被迫下馬或跟換新設(shè)備,概出于以上原因。我們??吹絿?guó)外產(chǎn)品表面涂裝很漂亮,其主要原因之一是他們不斷地采用先進(jìn)的設(shè)備和新工藝新材料。從這個(gè)意義上分析,對(duì)涂粉設(shè)備及涂料生產(chǎn)廠家來講,在當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)條件下,非質(zhì)量設(shè)備和涂料是沒有發(fā)展前途的。特別是在國(guó)內(nèi)上百個(gè)噴粉設(shè)備和粉末涂料生產(chǎn)廠家競(jìng)爭(zhēng)條件下,更是如此。

工作過程控制(1)拋光機(jī)的粉量:為了保證正確的顯卡速度和所需的工藝厚度,有必要適當(dāng)調(diào)整拋光機(jī)的粉量。例如,目前公司冰箱表面處理噴涂線為4.75.5 m / min,滿足60 ~ 80 μm涂層厚度的工程要求??倗娏芰宽毧刂圃?20 ~ 150 g / min。(2)靜壓高度:噴嘴的靜壓直接影響涂層的厚度。由于主噴嘴與裝置之間的電場(chǎng)功率是粉末涂料的主要?jiǎng)恿?,因此粉末涂料的尺寸不同,相分離率有明顯差異。一般的噴淋板(冰箱和冰箱側(cè)面后面的板)可以控制55 ~ 70千伏的靜態(tài)電流。如果太低,涂層會(huì)變薄,如果太高,會(huì)產(chǎn)生火花。噴涂系統(tǒng)的電氣性能會(huì)因老舊設(shè)備的不同而有所不同,所以經(jīng)過一定時(shí)間后,應(yīng)適當(dāng)提高靜電電壓,以保證涂層的厚度正常。所述控制工件的涂層厚度在室溫下進(jìn)行,所述涂層厚度一般為40 ~ 100 μm;厚度可達(dá)100 μm以上2倍;如果采用較厚的耐腐蝕或電絕緣涂層,可對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱和噴涂。在實(shí)際生產(chǎn)中,在確定拋光粉的工藝后,可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來適當(dāng)控制涂層的厚度。靜電噴涂原理及優(yōu)缺點(diǎn)有哪些?

電弧噴涂長(zhǎng)效防腐復(fù)合涂層是指電弧噴涂金屬涂層外加封閉涂層的復(fù)合涂層,電弧噴涂金屬涂層主要有電弧噴涂鋅、鋁及其合金涂層,封閉涂層包括封閉底層、封閉中間層和封閉面層。電弧噴涂長(zhǎng)效防腐復(fù)合涂層對(duì)鋼鐵基體的防腐原理是物理屏蔽和陰極保護(hù)聯(lián)合作用,封閉涂層的主要作用是物理隔離各種腐蝕介質(zhì)對(duì)金屬噴涂層和鋼鐵基體的侵蝕,電弧噴涂金屬涂層對(duì)鋼鐵基體提供自己保護(hù)鋼鐵的陰極保護(hù)作用。噴鋅或鋁后封閉處理所形成的復(fù)合涂層,其耐蝕性比噴鋅或鋁涂層和封閉涂層兩者單獨(dú)耐蝕壽命值之和要高出50~130%。這種效應(yīng)被稱為比較好協(xié)同效應(yīng)(Synergy Effect電弧噴涂長(zhǎng)效防腐復(fù)合涂層的壽命推算公式為:復(fù)合涂層防腐壽命=(噴鋁涂層壽命+封閉涂層壽命)×1.5~2.3。為什么要采取鍋爐受熱面噴涂?順德方管噴涂廠家

氟碳噴涂屬于檔次高的噴涂,價(jià)格較高。順德支架噴涂好選擇

粉末噴涂時(shí)流動(dòng)和流平的動(dòng)力來自體系的表面張力,這一點(diǎn)前面也曾經(jīng)提到。該作用力同施加到涂膜上的分子間引力相反,其結(jié)果導(dǎo)致如熔融粘度越高,則對(duì)抗流動(dòng)和流平的阻力越大。因此,表面張力和分子間引力之間的差值大小決定著涂膜流平的程度。對(duì)于流動(dòng)性很好的涂料,顯然,該體系的表面張力應(yīng)盡可能高,且熔融粘度盡可能低。這些可通過加入能提高體系表面張力的助劑和使用低分子量低熔點(diǎn)的樹脂來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)以上條件制備的涂料能具有極好的流動(dòng)性,但是由于其高的表面張力會(huì)導(dǎo)致縮孔,同時(shí)由于較低的熔融粘度會(huì)產(chǎn)生流掛,且邊角涂覆性差。實(shí)際工作中,體系的表面張力和熔融粘度都控制在特定范圍內(nèi),這樣可得到合格的涂膜表面外觀。順德支架噴涂好選擇

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