北京大型鄂式破碎機械(簡單明了:2024已更新)華坤環(huán)保,噴水管路在不同的安裝角度下,磁選機的回收成果表現(xiàn)不一。通過實驗得出,隨著安裝角度的增加,溢流密度減小,高過45°后,由于噴水角度在磁鐵排放極以下,磁鐵礦粉在磁場作用下無法實現(xiàn)脫離,造成磁鐵礦粉大量損失,介耗增加。
三防范金屬碰撞火花由于接鐵料斗距電磁鐵較近,為避免使之磁化,接鐵料斗采用了抗磁化性較強的1Cr18Ni9Ti并在其內(nèi)壁村有6mm厚的聚乙烯耐磨板,輔以沉頭螺釘擰緊,較好地解決了金屬磁化和金屬碰撞產(chǎn)生火花的何題。此外,對細(xì)粉除鐵器本體也將進(jìn)行定期清除灰塵。有上揚趨勢的粉塵流向吸風(fēng)道內(nèi),大大降低了粉塵落在除鐵器設(shè)備表面的可能性。由此減少粉塵堆積厚度,消去粉塵自燃的危險。
本機出料由汽缸帶動翻板完成,設(shè)備安裝時,控制汽缸的電磁閥應(yīng)與電控柜相連,電磁閥進(jìn)氣口應(yīng)與空壓機相連。將這些裝置控制接入控制柜中,以實現(xiàn)自動化。二安裝在除鐵時,須停止進(jìn)料,在進(jìn)料處應(yīng)裝有能控制進(jìn)出料的裝置。例如皮帶輸送機下料機螺旋輸送機或電磁振動給料機等。
二次除鐵除鐵完畢除鐵器上升到上限位啟動各油缸回均就位后除鐵器下降到下限啟動電機旋轉(zhuǎn)開始下一循環(huán)。圓盤旋轉(zhuǎn)∶電機旋轉(zhuǎn)尋找攪拌單筒,碰到檢測光電后即停止開始執(zhí)行除鐵工作。除鐵循環(huán)∶除鐵器上升就位延時下降到除鐵位置開始一次除鐵上升再進(jìn)行。
為了增進(jìn)除鐵效率,應(yīng)在除鐵機下方的帶式輸送機上安裝一組非磁性平托輥,使其比其他托輥高50mm~150mm。但是,當(dāng)物料中含有大塊物料或金屬雜質(zhì)時,安裝無磁平惰輪會使大塊物料或金屬雜質(zhì)卡在皮帶和選鐵機之間(雖然懸掛式選鐵機是用鋼絲繩掛在機架上的,但很重,不易擺動),從而刮傷或堵塞皮帶。
其簡單易行的工藝流程,降低了產(chǎn)品生產(chǎn)中的水電消耗,減少了環(huán)境污染,得到了廣大礦業(yè)企業(yè)的深刻認(rèn)同。三磁選機在選礦過程中的配置近年來,由于干法選礦設(shè)備技術(shù)性能的不斷提高,礦物干法選礦技術(shù)的優(yōu)點越加凸顯。對平板磁選機進(jìn)行合理改造是提高介質(zhì)回收率的重要途徑。其主要做法是通過對磁選機刮刀改造為噴水管的方式來實現(xiàn),將磁選機原有的聚氨酯材質(zhì)刮刀拆除,重新加工焊接均勻分布小孔的DN25鍍鋅管,并在鍍鋅管末端加裝球閥,以防范噴水孔堵塞,以此管路作為噴水管路。
非金屬礦物中鐵主要分兩種破碎或磨礦中混入的機械鐵以及組成礦物本身的弱磁性的鐵礦物和強磁性的鐵礦物。近幾年來,非金屬礦行業(yè)的發(fā)展很快,對非金屬礦產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高。對大多數(shù)非金屬產(chǎn)品來說,鐵雜質(zhì)是其主要同時也是有害的雜質(zhì)成份,因此對礦物原料進(jìn)行除鐵降雜很重要,這就需要用到強磁輥式磁選機。
石英砂除鐵器采用毛刷卸礦,強磁環(huán)加工制作,具有卸礦干凈,用電量小等特點。磁場的磁感應(yīng)強度可以達(dá)15000高斯,磁場分布均勻,磁場梯度高,除鐵效果好。我們設(shè)計了編程器控制系統(tǒng),設(shè)備工作過程進(jìn)料-排料-回料-排鐵-沖洗工序?qū)崿F(xiàn)了自動控制,不需人工操作和看守,脫鐵無殘留,方便快捷。
北京大型鄂式破碎機械(簡單明了:2024已更新),三防范金屬碰撞火花由于接鐵料斗距電磁鐵較近,為避免使之磁化,接鐵料斗采用了抗磁化性較強的1Cr18Ni9Ti并在其內(nèi)壁村有6mm厚的聚乙烯耐磨板,輔以沉頭螺釘擰緊,較好地解決了金屬磁化和金屬碰撞產(chǎn)生火花的何題。此外,對細(xì)粉除鐵器本體也將進(jìn)行定期清除灰塵。有上揚趨勢的粉塵流向吸風(fēng)道內(nèi),大大降低了粉塵落在除鐵器設(shè)備表面的可能性。由此減少粉塵堆積厚度,消去粉塵自燃的危險。
用密度壺測出的磁選機尾礦溢流數(shù)據(jù),由數(shù)據(jù)可得出,當(dāng)泵出水壓力未達(dá)6bar時,隨著泵出水壓力的增加,磁選機溢流密度顯著降低,泵出水壓力繼續(xù)增加;大于6bar時,磁選機溢流密度基本無變化,反而增加了泵的設(shè)備損耗和電耗。
北京大型鄂式破碎機械(簡單明了:2024已更新),由于該除鐵器的機箱內(nèi)設(shè)置了兩相鄰的滾筒,滾筒內(nèi)設(shè)置磁體,在兩相鄰滾筒之間形成強度高的磁場力,又由于下料口設(shè)置在兩相鄰滾筒之間,因而漿料中的鐵屑受強度較高的磁場力作用而被吸附到滾筒外壁上,除鐵效率優(yōu)良。在強迫油冷電磁漿料除鐵機運行前可以使用兆歐表,測量繞組對磁體外殼的隔緣電阻,保障其值應(yīng)不小于10MΩ,檢查勵磁繞組的接線是否正確牢靠,保障沒有錯誤后使用。
盡可能的減低漿料的進(jìn)機溫度,通常在進(jìn)機前先冷卻,使?jié){料溫度在80℃以下。三優(yōu)化漿料的***特性。依據(jù)漿料強弱鐵磁性類雜質(zhì)的比例以及需要達(dá)到的除鐵效率,選擇適用型除鐵設(shè)備。根據(jù)機型產(chǎn)能確認(rèn)此設(shè)備的數(shù)量,并進(jìn)行優(yōu)化的布向使用,發(fā)揮整體機型的較大產(chǎn)能。
如此一來,大大降低了氣缸負(fù)荷,只要一個小功率的氣缸便可實現(xiàn)。運行過程簡單,大大提高氣缸的使用壽命,保障了設(shè)備穩(wěn)定性。相比于現(xiàn)有技術(shù)中磁棒群的升降驅(qū)動力全于氣缸,該電磁除鐵器結(jié)構(gòu)大大降低了氣缸的運行負(fù)荷,對提高升降過程中的運動穩(wěn)定性有顯明成果。