在建成國內(nèi)首座油氫合建站，并設(shè)置廣州供氫中心之后，近日，中石化廣東石油公司制訂并發(fā)布了《加氫站、油氫合建站建設(shè)標準》（以下簡稱“規(guī)格”）。該基準是系統(tǒng)內(nèi)較早氫站建設(shè)企業(yè)標準，內(nèi)容包括工藝路線、裝置選型、建筑物構(gòu)物、安全控制、消防環(huán)保等16個環(huán)節(jié)的建設(shè)規(guī)格和管理原則，遮蓋加氫站從選址規(guī)劃、到建設(shè)投營、安全管理、持證上崗等全流程。中石化具備超過2萬個加油站網(wǎng)點，使用油氫合建站方案可以迅速地確立起巨大的加氫站網(wǎng)絡(luò)?！痘鶞省返陌l(fā)布，為中石化進行下一步氫站網(wǎng)點建設(shè)，加速新能源發(fā)展提供了標準化管理原則和技術(shù)支撐。也有望推進加氫站頂層國策缺少、當局主管機構(gòu)不明確、機構(gòu)職能劃分不明晰、行政審批手續(xù)不完善等艱難的解決。下一步，廣東石油將繼續(xù)建設(shè)油、氫、氣（LNG）、電、非五位一體的綜合能源服務(wù)站，加速新能源網(wǎng)點配置。油氫合建站是加氫站網(wǎng)絡(luò)建設(shè)著重方向加氫站建設(shè)標準的缺失是阻撓推進加氫站建設(shè)的主要緣故。在國家層面加氫站標準化持續(xù)缺位的情形下，多個地方當局出臺了地方性的加氫站建設(shè)管理基準，這推進了氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展，同時也反映了國家將基準制定權(quán)下放的精神上。目前加氫站主要由企業(yè)展開投資、建設(shè)及管理。裝卸設(shè)備要有完善的管理操作規(guī)程，非經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員不能對其進行操作，避免事故的發(fā)生。安徽本地加氫站加氫廠家供應(yīng)

國家電投集團氫能科技發(fā)展有限公司（下稱國氫科技）首席技術(shù)官柴茂榮博士稱，該公司已掌握質(zhì)子交換膜技術(shù)，并實現(xiàn)了量產(chǎn)，價格也更便宜。2021年12月，國家電投30萬平方米質(zhì)子交換膜生產(chǎn)線在武漢投產(chǎn)，年產(chǎn)量可滿足2萬輛氫燃料電池汽車的用膜需求，已在大功率燃料電池電堆應(yīng)用。此外，國氫科技還實現(xiàn)了催化劑、氣體擴散層、膜電極、金屬雙極板、電堆組裝等關(guān)鍵技術(shù)、材料和部件的自主化生產(chǎn)，實現(xiàn)了從材料到零部件再到燃料電池電堆和系統(tǒng)的全線自主化。廣東長期供應(yīng)加氫站加氫單從運輸方面的成本來看，以液氫運輸成本，管道運輸。

    液態(tài)儲氫是指將氫氣低溫液化后儲存。由于液氫密度為，是標況下氫氣密度，在各種儲氫方式中，無論是從體積密度還是從重量密度的角度看，只有氫氣以液態(tài)儲存才能達到比較高的儲存密度，液態(tài)儲氫由于其儲氫密度大、能量密度高，運輸方便等特點，具有很大的優(yōu)勢。但由于液氫的沸點極低()，與環(huán)境溫差極大，對容器的絕熱要求很高，在儲氫過程中還存在熱漏損、自然揮發(fā)，耗能極大，同時還存在對容器密封性要求更高因此大規(guī)模實現(xiàn)液氫的工業(yè)化應(yīng)用還具有相當高的難度。目前國外大多采用液氫運輸，運輸方式已較為成熟。對于大量、遠距離的儲運，采用低溫液態(tài)的方式才可能體現(xiàn)出優(yōu)勢，目前液氫主要作為低溫推進劑用于航天中，而對于以液氫為動力的汽車與無人機的液氫貯箱也有一些研究，但到目前為止還沒有實質(zhì)性的進展。一方面是技術(shù)不夠成熟，成本高昂，目前運輸還是車用都選擇高壓氣態(tài)路線；另一方面，國內(nèi)暫時缺乏液氫相關(guān)的技術(shù)標準和政策規(guī)范，國內(nèi)布局液氫的企業(yè)較少。

    高壓氣態(tài)儲氫技術(shù)即利用高壓將氫氣壓縮到耐高壓的儲氣瓶中，儲氣瓶工作壓力須在35~70MPa。高壓氣瓶的結(jié)構(gòu)型式一般分為四類型：Ⅰ型/全金屬結(jié)構(gòu)、Ⅱ型/金屬內(nèi)膽纖維環(huán)向纏繞結(jié)構(gòu)、Ⅲ型/金屬內(nèi)膽纖維全纏繞結(jié)構(gòu)、Ⅳ型/非金屬內(nèi)膽纖維全纏繞結(jié)構(gòu)。這四種型式被廣泛應(yīng)用于移動式氫氣運輸氣瓶、固定式儲氫容器和車載儲氫氣瓶。I型、II型儲氫瓶由于質(zhì)量儲氫密度較低、氫脆的敏感性強，失效風險大難以滿足車載儲氫系統(tǒng)的質(zhì)量儲氫密度要求；而III型、IV型瓶由內(nèi)膽、碳纖維強化樹脂層及玻璃纖維強化樹脂層組成，相比金屬內(nèi)膽氣瓶，具有更高的耐疲勞性能，氣瓶質(zhì)量較輕，選用的塑料材料具有更好的氫氣相容性，單位質(zhì)量儲氫密度有所提高（容重比）也是目前比較高的。因此，車載儲氫瓶大多使用III型、IV型。國外目前已經(jīng)實現(xiàn)IV型儲氫瓶在車用領(lǐng)域70MPa的應(yīng)用，國內(nèi)IV型儲氫瓶受到禁用，主要以35MPaIII型瓶為主，70MPa型號技術(shù)較國外落后。高壓氣態(tài)儲氫技術(shù)難度低、成本低、能耗低，是目前發(fā)展成熟的儲氫技術(shù)，匹配當前氫能產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀等特征優(yōu)勢得以應(yīng)用廣，國內(nèi)外均有的運用。但其致命的缺點在于體積比容量太低，儲氫量少，安全性能相對較差。 氫能尚不具備應(yīng)用于儲能領(lǐng)域的條件。

    氨作為一種潛在的儲氫載體受到高度重視。與其他儲氫材料相比，氨具有儲氫密度高、合成分配技術(shù)成熟、易于催化分解等優(yōu)點。與碳氫化合物和醇類相比，它的優(yōu)勢在于終用戶不會排放二氧化碳。由于其長期儲存和運輸?shù)姆€(wěn)定性，氨可以滿足時間（固定儲能）和空間（能量輸出和輸入）儲存能量的需求。液氨在標準大氣壓下-33℃就能夠?qū)崿F(xiàn)液化，與之相比，如果直接運輸液氫溫度則需要降至-253℃左右，液氨運輸難度相對更低。同時也有研究數(shù)據(jù)顯示，液氨儲氫中體積儲氫密度相對液氫可高，同時也遠高于當前主流的高壓長管拖車儲運氫氣的方式。將液氨作為氫載體，與甲醇重整的方式類似，即工廠生產(chǎn)氨若不是氫氣，將氫能以氨氣的形式進行儲存運輸，到達加氫站后再將氨分解為氫氣與氮氣，通過分離提純的方式將氫氣加注到車輛儲氫罐中；或者是為車輛直接加注氨氣，通過車載分解裝置將氨轉(zhuǎn)化為氫氣，再將氫氣供應(yīng)給燃料電池。 管道運氫盡管前期成本大，但在長距離、大規(guī)模的氫氣運輸中，運輸效率、成本十分具有勢。山東加氫站加氫供應(yīng)商

加氫機的主要功能是為氫燃料電池汽車的車載儲氫瓶進行加注，主要技術(shù)指標是加注壓力。安徽本地加氫站加氫廠家供應(yīng)

氫氣用作汽車能源的主要問題成本高。地球上氫氣儲量固然豐富，但以目前的技術(shù)，制取氫的成本太高。用電解水的方法制取氫，是目前工業(yè)上主要的生產(chǎn)氫氣的方法，如果用這種方法制取氫氣，再把氫氣用作汽車燃料，從能源效率上來講是不合算的。儲帶不便。氫氣在汽車上的儲帶十分不便。氣態(tài)儲帶，能量密度低的缺點很突出，如果要求氫氣汽車與汽油汽車保持同樣的行駛里程，則儲氣罐的體積約為汽油油箱的20倍；這對解決必要的行駛里程相當困難；液態(tài)儲帶要求-253℃的低溫，需要采用隔熱的油箱，且有蒸發(fā)損失，成本很高；金屬氫化物儲帶（即氣態(tài)氫在200～250個大氣壓下與某種金屬化合，形成幾毫米大小的固體金屬氫化物，把這種金屬氫化物帶在汽車上，使用時將其加熱分解，釋放出氫氣供內(nèi)燃機燃燒，剩余金屬可再次與氫氣化合，循環(huán)使用）方式進展較大，似有更好的前景。動力性較差。氫氣雖然熱效率高，但其密度很小，在氣缸中將擠占相當一部分容積，影響空氣量，反過來也影響了氫氣量。此外，氫的單位質(zhì)量熱值雖然高，但單位容積熱值低。這都會影響氫氣發(fā)動機的動力性。安徽本地加氫站加氫廠家供應(yīng)

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