擺線馬達(dá)的各項參數(shù)：1、流量：①液壓油注入到液壓馬達(dá)里面，這個注入的液壓油用“流量”來衡量，也就是一分鐘注入馬達(dá)的液壓油的體積，單位是“L/min”。②液壓油注入馬達(dá)后還要流出，否則液壓油全部聚集在馬達(dá)里面，是要引起爆裂的，理論上說，液壓油注入馬達(dá)的流量和從液壓馬達(dá)流出的流量是相等的。③流量和馬達(dá)輸出軸的轉(zhuǎn)速是相關(guān)的，他們成正比關(guān)系，這時我們就得出了馬達(dá)的另一個看不見的參數(shù)叫排量，也就是馬達(dá)旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，所注入或排出的液壓油體積，單位是“ml/r”。2、壓力：①液壓馬達(dá)壓力的大小是由負(fù)載決定的，不是由馬達(dá)產(chǎn)生的。②馬達(dá)的額定壓力是指馬達(dá)連續(xù)運轉(zhuǎn)時允許的壓力值。3、轉(zhuǎn)速：①液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速是衡量馬達(dá)輸出軸旋轉(zhuǎn)快慢的參數(shù)，一般都是由客戶根據(jù)設(shè)備的運行速度而定的。②液壓馬達(dá)的分類就是根據(jù)轉(zhuǎn)速來定義的，分為高速馬達(dá)和低速馬達(dá)，高速馬達(dá)一般來說是500轉(zhuǎn)以上的轉(zhuǎn)速，低速馬達(dá)是500轉(zhuǎn)以下的轉(zhuǎn)速。③液壓馬達(dá)一般都有一個極低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，低于這個數(shù)值，馬達(dá)會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。擺線馬達(dá)采用了端面配流和軸面配流，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，配流精度高。杭州微型擺線馬達(dá)生產(chǎn)廠家

擺線液壓馬旋轉(zhuǎn)無力的原因：原因是：主泵輸出壓力和流量不足或液壓馬達(dá)內(nèi)部配合件間隙增大。檢查與排除方法：（1）在主回路安全閥、過載閥和其他附件完好的前提下，將進(jìn)油管與馬達(dá)接口封死(不得漏油)，在馬達(dá)正、反轉(zhuǎn)時測定供油油路的大壓力；，然后接通馬達(dá)管路，測定有負(fù)載時壓力；后將測定值與其技術(shù)要求相比較即可判定故障部位。（2）因為液壓泵流量不足或壓力低均會使馬達(dá)輸出功率下降、轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速同時降低，因此測定流量應(yīng)與測定壓力同步進(jìn)行。（3）檢查配流軸和轉(zhuǎn)子孔的間隙是否在允許范圍內(nèi)，檢查配流軸和缸體孔的旋轉(zhuǎn)中心線是否一致，如超出允許值應(yīng)重新裝配。若出現(xiàn)配流軸與轉(zhuǎn)子孔的配合間隙超過0.6mm，或轉(zhuǎn)子內(nèi)配流孔沿周向出現(xiàn)拉槽；柱塞與轉(zhuǎn)子配合間隙超過0.05mm，滾輪方軸與滑槽配合間隙超過0.05mm時，均會使低速大扭矩內(nèi)曲線馬達(dá)轉(zhuǎn)動無力。若兩只行走馬達(dá)不同步，則將使履帶跑偏。擺線馬達(dá)安裝每個馬達(dá)的排量是固定的，既擺線馬達(dá)是定量馬達(dá)。

擺線馬達(dá)的維護(hù)重點有那些？擺線經(jīng)常出現(xiàn)四種毛?。阂皇侵敢簤合到y(tǒng)工作時好時壞，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作時有時無；二為"冒虛汗"，指系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重；三為"抖動病"，指執(zhí)行機(jī)構(gòu)運動時有跳動，振動或爬行；四為"高燒病"，指液壓系統(tǒng)工作油，低速大扭矩擺線液壓馬達(dá)液溫升過高，如何有效的控制以上出現(xiàn)的問題呢，具體內(nèi)容如下：擺線馬達(dá)的維護(hù)方法：①控制油液污染，保持油液清潔，是確保液壓系統(tǒng)正常工作的重要措施，目前由于油液污染嚴(yán)重，造成液壓故障頻繁發(fā)生，據(jù)某大型工廠統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)的故障有80大部分是由于油液污染引發(fā)的，油液污染還加速液壓元件的磨損。②控制液壓系統(tǒng)中工作油液的溫升是減少能源消耗、提高系統(tǒng)效率的一個重要環(huán)節(jié)，一臺機(jī)床的液壓系統(tǒng)，若油液溫度變化范圍較大。

擺線馬達(dá)性能下降的原因：1、擺線馬達(dá)磨損現(xiàn)象：鉆機(jī)上安裝的擺線馬達(dá)經(jīng)拆檢后發(fā)現(xiàn)，擺線馬達(dá)配流盤與閥盤的摩擦表面磨損嚴(yán)重，磨損深處達(dá)0.15mm，輸出軸油封漏油。2、輸出軸油封漏油的原因：經(jīng)拆檢測試，輸出軸的軸向和徑向間隙符合標(biāo)準(zhǔn)，輸出軸與油封的配合面無明顯磨損。但是發(fā)現(xiàn)油封橡膠老化變硬，彈性變差，油封唇口磨損后，預(yù)緊力和封油性能下降，油溫過高加速了油封唇口的磨損；此外，由于擺線馬達(dá)的內(nèi)泄，造成殼體內(nèi)的背壓過高，使油封唇口磨損和漏油進(jìn)一步加劇。3、配流盤磨損的原因：由該種擺線馬達(dá)工作原理可知，配流盤和擺線轉(zhuǎn)子由小聯(lián)動軸聯(lián)接一起旋轉(zhuǎn)，同時配流盤在閥盤上做滑動旋轉(zhuǎn)。造成此摩擦副過度磨損的原因如下：剛安裝新的擺線馬達(dá)時，由于馬達(dá)殼體內(nèi)沒有加注液壓油，使摩擦副的摩擦表面缺乏足夠的潤滑而造成磨損。特別是工作初期就帶較大負(fù)荷，更加劇了配流盤的磨損配流盤與閥盤摩擦表面由于磨損粗糙度變差，使摩擦副之間雜質(zhì)儲存空間加大，進(jìn)入摩擦表面的顆粒物與被磨削下來的金屬顆粒隨配流盤一起旋轉(zhuǎn)，加劇了磨損。在一些特殊的應(yīng)用場合使的體積更小、更緊湊、使用該馬達(dá)。

擺線液壓馬達(dá)噪音問題解決方法：（1）擺線液壓馬達(dá)內(nèi)存有空氣，這個故障一般是在安裝了一臺新擺線液壓馬達(dá)的時候出現(xiàn)，在開起一臺新泵時，應(yīng)先向泵內(nèi)加入油液，對設(shè)備軸承、柱塞與缸體起到潤滑作用。處理方法：在運轉(zhuǎn)時打開加油口，使空氣從加油口排放出去。（2）油箱的油面過低，吸油管堵塞使得吸油阻力變大造成泵吸空或進(jìn)油管段有漏氣，吸入了空氣。處理方法：按規(guī)定加足油液；清洗濾清器，疏通進(jìn)氣管道；檢查并緊固進(jìn)油管段的連接螺絲。（3）擺線液壓馬達(dá)與電機(jī)安裝不當(dāng)，也就是說軸承與電機(jī)軸同心度不一致，使擺線液壓馬達(dá)軸承受徑向力產(chǎn)生噪聲。處理方法：檢查調(diào)整油泵與電機(jī)安裝的同心度。（4）液壓油的粘度過大，使得擺線液壓馬達(dá)的自吸能力降低，容積效率下降。處理方法：選用適當(dāng)粘度的液壓油，如果油溫過低應(yīng)開啟加熱。特殊的聯(lián)動軸花鍵的設(shè)計使得擺線馬達(dá)具有高壽命及可靠性。江蘇攪拌擺線馬達(dá)規(guī)格

檢查擺線馬達(dá)軸花鍵起刀位是不是有明顯的壓痕，假如有壓痕，表明射膠二板內(nèi)的傳動軸太長。杭州微型擺線馬達(dá)生產(chǎn)廠家

擺線液壓馬達(dá)的結(jié)構(gòu)與原理:6K系列擺線液壓馬達(dá)為端面配流、壓力補償式，主要由輸出軸、前蓋、軸承、長聯(lián)動軸、軸承殼體、定轉(zhuǎn)子副、閥盤、小聯(lián)動軸、配流盤以及預(yù)緊彈簧等組成。擺線液壓馬達(dá)具有低速、大扭矩的特點。該擺線液壓馬達(dá)具有6個齒的擺線轉(zhuǎn)子，安裝在定子中間，與7個圓弧齒的定子嚙合，形成7個密封的空間；配流盤上的12個孔，其中6個與進(jìn)(回)油口相通，另外6個與回(進(jìn))油口相通。閥盤上的7個孔輔助配流盤與擺線轉(zhuǎn)子形成7個容積腔。當(dāng)高壓油由油口進(jìn)入時，相臨3個腔進(jìn)高壓油。擺線轉(zhuǎn)子在油壓的作用下，按照高壓腔齒間容積增大的方向自轉(zhuǎn)由于定子是固定不動的，擺線轉(zhuǎn)子在圍繞自身軸線低速旋轉(zhuǎn)的同時，還繞定子中心作高速反向公轉(zhuǎn)。當(dāng)擺線轉(zhuǎn)子公轉(zhuǎn)即沿定子滾動時，其吸排油腔不斷變化，但始終以兩中心為界線分成兩腔，即齒間容積不斷增大的為高壓腔和齒間容積不斷縮小的為低壓腔。公轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)1齒，即擺線轉(zhuǎn)子公轉(zhuǎn)6圈時，才自傳1圈，公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)的速比6：1。擺線轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)1圈時，完成42個腔進(jìn)、出油變化。杭州微型擺線馬達(dá)生產(chǎn)廠家