集散控制系統(tǒng)是以微處理器為基礎，采用控制功能分散、顯示操作集中、兼顧分而自治和綜合協調的設計原則的新一代儀表控制系統(tǒng)。[1]集散控制系統(tǒng)簡稱DCS，也可直譯為“分散控制系統(tǒng)”或“分布式計算機控制系統(tǒng)”。它采用控制分散、操作和管理集中的基本設計思想，采用多層分級、合作自治的結構形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。DCS在電力、冶金、石化等各行各業(yè)都獲得了很多的應用。DCS通常采用分級遞階結構，每一級由若干子系統(tǒng)組成，每一個子系統(tǒng)實現若干特定的有限目標，形成金字塔結構。可靠性是DCS發(fā)展的生命，要保證DCS的高可靠性主要有三種措施：一是廣泛應用高可靠性的硬件設備和生產工藝；二是廣采用冗余技術；三是在軟件設計上廣實現系統(tǒng)的容錯技術、故障自診斷和自動處理技術等。當今大多數集散控制系統(tǒng)的MTBF可達幾萬甚至幾十萬小時。常州昂晟提供專業(yè)、實用、DCS、MES課程培訓服務，為企業(yè)培養(yǎng)高素質技術及管理人才。安徽名優(yōu)DCS自動化系統(tǒng)技術指導

          DCS中的操作站是用以完成系統(tǒng)的開發(fā)、生成、測試和運行等任務，這就需要相應的系統(tǒng)軟件支持，這些軟件包括操作系統(tǒng)、編程語言及各種工具軟件等。一套完善的DCS，在操作站上運行的應用軟件應能實現如下功能：實時數據庫、網絡管理、歷史數據庫管理、圖形管理、歷史數據趨勢管理、數據庫詳細顯示與修改、記錄報表生成與打印、人機接口控制、控制回路調節(jié)、參數列表、串行通信和各種組態(tài)等。組態(tài)編輯DCS的開發(fā)過程主要是采用系統(tǒng)組態(tài)軟件依據控制系統(tǒng)的實際需要生成各類應用軟件的過程。組態(tài)軟件功能包括基本配置組態(tài)和應用軟件組態(tài)。基本配置組態(tài)是給系統(tǒng)一個配置信息，如系統(tǒng)的各種站的個數、它們的索引標志、每個控制站的比較大點數、很短執(zhí)行周期和內存容量等。安徽名優(yōu)DCS自動化系統(tǒng)技術指導全局規(guī)劃，統(tǒng)一資源，信息分享，目標向導，有序建旭！—常州昂晟！

        JX-300XP控制系統(tǒng)整體結構，由控制節(jié)點（控制節(jié)點是控制站、通信接口等的統(tǒng)稱）、操作節(jié)點（操作節(jié)點是工程師站、操作員站、服務器站、數據管理站等的統(tǒng)稱）及通信網絡（管理信息網、過程信息網、過程控制網、I/O總線）等構成。操作員站是由工業(yè)PC機、顯示器、鍵盤、鼠標、打印機等組成的人機系統(tǒng)，是操作人員完成過程監(jiān)控管理任務的人機界面。高性能工控機、完善的流程圖機能、多窗口畫面顯示功能可以方便地實現生產過程信息的集中顯示、集中操作和集中管理。工程師站是為專業(yè)工程技術人員設計的，內裝有相應的組態(tài)平臺、監(jiān)控平臺和系統(tǒng)維護工具。通過系統(tǒng)組態(tài)平臺構建適合于生產工藝要求的應用系統(tǒng)，具體功能包括：系統(tǒng)生成、數據庫結構定義、操作組態(tài)、流程圖畫面組態(tài)、報表制作等；通過監(jiān)控平臺可替代操作員站，實現生產過程的實時監(jiān)控。而使用系統(tǒng)的維護工具軟件可實現過程控制網絡調試、故障診斷、信號調校等。

        ?強大的在線下載功能JX-300XP系統(tǒng)允許工程師在完成組態(tài)修改并編譯成功后執(zhí)行在線下載操作，使用SUPCON的**技術，確保下載完成后，舊新組態(tài)無擾動切換。豐富、實用、友好的實時監(jiān)控界面。事件記錄功能JX-300XP提供了功能強大的過程順序事件記錄、操作人員的操作記錄、過程參數的報警記錄等多種事件記錄功能，并配以相應的事件存取、分析、打印、追憶等軟件。故障診斷具有卡件、通道以及變送器或傳感器故障診斷功能，智能化程度高，輕松排除熱電偶斷線等故障。與異構化系統(tǒng)的集成網關卡XP244、多串口多協議通信接口卡XP248是通信接口單元的中心，它們解決了JX-300XP系統(tǒng)與其他廠家智能設備的互聯問題。安裝方便，維護簡單，產品多元化、正規(guī)化。安全性系統(tǒng)安全性和抗干擾性符合工業(yè)使用環(huán)境下的國際標準。昂晟服務—全局規(guī)劃，統(tǒng)一資源，信息分享，目標向導，有序建旭！

          supOS工業(yè)操作系統(tǒng)以工廠數據/信息全集成為基礎，構建多元對象化工業(yè)數據湖，企業(yè)用戶可通過平臺內置的APP開發(fā)平臺，實現生產控制、生產管理、企業(yè)經營等多維、多元數據的融合應用；supOS工業(yè)操作系統(tǒng)以集成化、數字化、智能化手段解決生產控制、生產管理和企業(yè)經營的綜合問題，打造服務于企業(yè)、賦能于工業(yè)的智慧大腦。通過supOS工業(yè)操作系統(tǒng)，可把工業(yè)企業(yè)中的設備、生產線、車間、檢測與控制設備、智能產品、服務，甚至生產鏈上下游緊密地連接融合起來，幫助企業(yè)拉長產業(yè)鏈，形成跨設備、跨系統(tǒng)、跨廠區(qū)、跨地區(qū)的互聯互通，從而提高效率，推動整個制造業(yè)體系智能化。通過搭建supOS還可以推動制造業(yè)融通發(fā)展，實現制造業(yè)和服務業(yè)之間的跨越，使工業(yè)經濟的各種要素資源能夠高效共享。自動化有困難歡迎找昂晟！安徽名優(yōu)DCS自動化系統(tǒng)技術指導

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        配方管理通過配方組態(tài)工具，將工廠生產bom表與操作規(guī)程有機結合，并在上述的工單管理過程中，引用配方數據。實現工廠生產配方數字化管理。操作執(zhí)行將Batch系統(tǒng)能夠實現自動執(zhí)行以外的工作任務進行管控。使用移動終端PDA設備進行掃碼投料，實現生產過程投料防錯。并與質量及ERP系統(tǒng)間進行交互，實現生產過程中的質量檢化驗業(yè)務開展及物料數據的同步。過程監(jiān)控，批次分析均以Batch傳回的批次數據為基礎，實現每一生產批的生產過程工藝參數、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄，并進一步實現批次維度的質量追蹤、批投入產出分析等精細化數據分析。安徽名優(yōu)DCS自動化系統(tǒng)技術指導