根據(jù)吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸塑設(shè)備主要分為下列三類：（1）真空負(fù)壓吸塑機(jī)，主要通過負(fù)壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上；（2）正壓吸塑機(jī)，通過空壓機(jī)在塑料片正面加大氣，使軟化的塑料片貼合在模具上；（3）正負(fù)壓吸塑機(jī)，則是通過加壓和抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強(qiáng)大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。這三種設(shè)備，各有其優(yōu)缺點(diǎn)，需根據(jù)產(chǎn)品的特性對(duì)機(jī)器進(jìn)行選擇。同時(shí)吸塑成型機(jī)還根據(jù)成型步法分為兩類：（1）一步法成型機(jī)，是把塑料片加熱、吸塑成型、模切加工融為一體，生產(chǎn)效率高，適用于質(zhì)量要求不高的吸塑制品；（2）兩步法成型機(jī)，是把塑料片加熱、吸塑成型工序與模切加工分開處理，適用于品質(zhì)要求較高的吸塑產(chǎn)品。 吸塑制品的主要分類。**吸塑制品價(jià)目表

    幾種常見的汽車內(nèi)飾吸塑制品您知道幾個(gè)？1.汽車內(nèi)飾座椅：目前座椅緩沖材料基本上采用軟質(zhì)高彈性聚氨酯泡沫塑料，骨架采用金屬材料。國(guó)外正在發(fā)展的全塑座椅，除緩沖墊外，座椅骨架也采用長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)的聚丙烯材料或30%玻纖增強(qiáng)PA6，重量可減少40%以上，成本降低15%左右。2.汽車內(nèi)飾地毯：地毯材料須挺括、隔音、舒適，忌松弛、折皺等現(xiàn)象，故大都采用帶有橡膠基的合成纖維針刺氈或PVC低發(fā)泡體。3.汽車內(nèi)飾儀表板：目前汽車上使用的儀表板可分為硬質(zhì)儀表板和軟質(zhì)儀表板。（1）硬質(zhì)儀表板通常使用于輕、小型貨車，一次注射成形。這種儀表板尺寸很大且沒有蒙皮，表面質(zhì)量要求非常高，同時(shí)要求高溫耐熱、剛性。材料可用改性樹脂、PPO、ABS、填充PP等。（2）軟質(zhì)儀表板由表皮、骨架、緩沖材料三部分構(gòu)成。4.汽車內(nèi)飾頂棚：車內(nèi)頂棚是車內(nèi)飾制品中材料品類較多的一種復(fù)合層壓制品。除主要的裝飾功能外，還有隔熱、隔音、吸音等多種特殊的作用。頂棚的種類可分為成形頂棚（把成形的頂棚用鑲嵌粘結(jié)的方法固定）、粘貼頂棚（帶表皮的泡沫墊直接粘貼到車頂內(nèi)部）和吊裝頂棚，其中成形頂棚約占70%以上，貨車駕駛室和面包車頂棚常使用粘貼型?；葜莪h(huán)保吸塑制品訂做封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對(duì)折泡殼、三折泡殼等等.

    吸塑制品包裝盒的特點(diǎn)有哪些？一、PVC片材韌性較高，不易燃燒，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生氯氣，對(duì)環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機(jī)和高周波封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一種用途廣而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環(huán)保及不環(huán)保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點(diǎn)主要透明度高、表面光澤好、晶點(diǎn)少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強(qiáng)、并且易于成型，產(chǎn)品用于玩具、食品、電子產(chǎn)品、電器、禮品、化妝品、文具等產(chǎn)品外包裝。二、PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生苯乙烯氣體(屬有害氣體)，所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發(fā)展起來的新型環(huán)保包裝材料，憑著其優(yōu)良熱成型性能，良好的環(huán)保性能及衛(wèi)生性能，應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、玩具、電子等。三、PET硬片韌性好，是如今幾年發(fā)展起來的新型材料。憑著其優(yōu)良的韌性、高透明性，以及可回收再生利用，易燃燒，燃燒時(shí)不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC，但價(jià)格高。適宜做高級(jí)的吸塑制品，歐美國(guó)家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點(diǎn)較高，給高周波封裝帶來很大困難。四、PETG材料是為了解決PET材料熱熔點(diǎn)較高這一問題。

包裝吸塑制品從功能上主要分為3大類：一類是以展示、保護(hù)、美化產(chǎn)品為目的的透明系列，包裝的產(chǎn)品多為小商品，擺放或懸掛在超市的貨架上，選用的材料多為透明度較好的PET和PVC，產(chǎn)品包括：面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、熱封雙泡殼、對(duì)折雙泡殼和透明折盒等。另一類是以保護(hù)、分隔、防震、陪襯為目的的托盤、吸塑盒系列，包裝的產(chǎn)品多為電子、IT、工業(yè)零件和化妝品，選用的材料多為PS(彩色、抗靜電和植絨等)，產(chǎn)品包括：托盤、內(nèi)托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導(dǎo)電吸塑托盤、周轉(zhuǎn)托盤等。還有一類是上述兩類吸塑包裝制品的結(jié)合，及底面套和三明治包裝。這種包裝底面套的“面”采用的是透明度較好的PET材料，“底”采用的是PS材料。他可以起到保護(hù)容器的功能，同時(shí)又起到展示產(chǎn)品的直觀效果。吸塑制品，讓您的產(chǎn)品更安全安心。

托盤也是作為物品的包裝使用的。因其使用性能優(yōu)異，吸塑托盤已經(jīng)成為包裝類型中**常使用的一款。因此生產(chǎn)廠家也加大的對(duì)這類產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，為了滿足不同用戶的需求，吸塑托盤生產(chǎn)過程中先要進(jìn)行打樣，這個(gè)環(huán)節(jié)是如何完成的呢？吸塑托盤的打樣是根據(jù)提供物品、圖紙或尺寸才能進(jìn)行的一項(xiàng)作業(yè)，有時(shí)還有包括了質(zhì)量要求、材料厚度、材料款式等方面的特殊要求。得到相關(guān)的數(shù)據(jù)之后就會(huì)用石膏模具打出樣品，給客戶進(jìn)行確認(rèn)，沒有問題之后就能以此作為原型進(jìn)行批量生產(chǎn)。如果對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求不高，而且數(shù)量也不是很多的話，使用石膏模打樣就可以了，不僅生產(chǎn)成品低而且生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單；但如果情況相反的話就要用銅模對(duì)吸塑托盤進(jìn)行打樣。聚氯乙烯吸塑制品的剪裁。長(zhǎng)沙新型吸塑制品廠家

吸塑包裝被大眾認(rèn)可的主要原因有哪些？**吸塑制品價(jià)目表

    吸塑制品的相關(guān)模具1、石膏模、膠模、石膏模：主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數(shù)據(jù)及要求，將石膏材料，經(jīng)銑床及手工完成模具制作；若提供實(shí)物，則先將實(shí)物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再?gòu)?fù)出石膏模具，并將該模具進(jìn)行修改完成；約需2-4天時(shí)間；2、電木模：采用進(jìn)口發(fā)熱材料、日產(chǎn)高溫膠布和銅釘制作各類電木模，具有發(fā)熱均勻以及封口效果佳等特點(diǎn)，可適用于各類圓盤機(jī)、推拉機(jī)以及全自動(dòng)鏈條機(jī)，主要應(yīng)用于紙卡和泡殼的熱合包裝；3、電解銅模：按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，將真空罩放于電解缸，待表面達(dá)5-8MM厚時(shí)，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時(shí)間；4、合金鋁模：按照所提供的圖紙或樣板，將數(shù)據(jù)輸入電腦，由電腦車床自動(dòng)完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并將模具打磨光滑，即可使用；約需5-7天時(shí)間；5、熱合模具：熱合模具采用銅或合金鋁，主要針對(duì)PET高周波熱封難的問題；表面處理采用特氟龍，針對(duì)PET粘模；6、高頻模具：高頻模具材料為壓線，切刀為激光刀，切邊光滑無任何毛刺邊撕料；7、刀模、沖孔模主要用于沖裁和打孔。**吸塑制品價(jià)目表

深圳市永尚吸塑制品有限公司坐落在園山街道大康社區(qū)龍村路16-1號(hào)101，是一家專業(yè)的國(guó)內(nèi)貿(mào)易；貨物及技術(shù)進(jìn)出口。吸塑制品、塑膠制品的生產(chǎn)、加工及銷售。吸塑包裝、植絨吸塑、防靜電吸塑、吸塑面罩、圓、筒、吸塑托盤、電子產(chǎn)品包裝、吸塑罩、膠盒等產(chǎn)品包裝及出口。適用于各種各樣的行業(yè)的需求包裝。公司。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)與成長(zhǎng)空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，深受員工與客戶好評(píng)。公司以誠(chéng)信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋吸塑包裝，植絨吸塑，防靜電吸塑，吸塑面罩，我們本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)，對(duì)員工負(fù)責(zé)，更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度，爭(zhēng)取做到讓每位客戶滿意。一直以來公司堅(jiān)持以客戶為中心、吸塑包裝，植絨吸塑，防靜電吸塑，吸塑面罩市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。