在鈦合金標準件切削加工過程中的,阻礙其普遍使用的主要原因是鈦合金加工的高成本。因為鈦合金材料比較昂貴,加工又很困難,加工鈦合金標準件的刀具比加工普通的材料的刀具要求高太多,特別是在高速切削加工過程和精加工過程中,刀具的要求非常的高,但較后的鈦合金標準件的切削用量不高,加工的成本太高。在我國高性能專門機床、刀具的國產(chǎn)化程度比較低,鈦合金標準件車削過程中的切削用量的選擇也很不合理,嚴重制約了我國鈦合金標準件切削加工水平的提高。歸根結(jié)底,鈦合金標準件高速切削加工的基礎(chǔ)理論和工藝規(guī)范不夠完善,導(dǎo)致高性能機床和刀具無法充分發(fā)揮其效能,制約了鈦合金標準件高速切削技術(shù)的進一步發(fā)展和應(yīng)用。因此深入研究鈦合金高速切削的機理,并優(yōu)化工藝參數(shù),是提高鈦合金標準件加工工藝水平的主要措施之一。鈦合金零件加工的外表處理辦法:化學(xué)拋光。佛山市f136鈦合金
鈦合金的鋸割加工:鋸割鈦合金時,要采用低的表面速度和連續(xù)強制進料。實驗證明,齒距為4.2mm~8.5mm的粗齒高速鋼鋸條適用于鋸鈦合金。若用帶鋸鋸鈦合金,其鋸條齒距由工件厚度決定,一般為2.5mm~25.4mm,材料厚度愈厚,齒距愈大。同時必須保持強制進料能力和所需的冷卻劑。鈦臺金的電火花加工:鈦合金的電火花加工要求工具與工件間有―個操作間隙。間隙范圍較好取在0.005mm0.4mm,較小的間隙常用于要求表面光滑的精加工,較大間隙則用于要求迅速去除金屬的粗加工。電極材料較好選用銅和鋅。鈦合金加工工廠切削加工鈦合金時,應(yīng)選用硬度高、耐磨性好、抗彎強度高、熱導(dǎo)率高和與鈦合金親和作用小的刀具材料。
鈦合金零件加工應(yīng)注意:1.熱傳導(dǎo)系數(shù)低,也就是不傳熱。加工時熱量在工件局部表面堆積,很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”,則要求刀具質(zhì)量好,而且切削線速度要低(低轉(zhuǎn)速,低進給)。刀具較好是鈦合金專門刀具,如果沒有也可以用硬質(zhì)合金刀具,硬度越高越好,建議55度以上。因為刀具硬度越高質(zhì)地越緊密,傳熱效果越好,而且盡量不要用涂層刀具,鈦合金材料會和涂層里的鈦發(fā)生“親和”反應(yīng),造成“粘刀”。2.粗加工時,余量留得越少越好。鈦合金密度低,硬度低,材料很棉,容易“讓刀”。粗加工時只會發(fā)生“切削不到位”的情況,而不會發(fā)生“過切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位,而反復(fù)加工,余量盡量少留,以提高加工效率。加工時做好冷卻措施,萬不可干切。小微量切削的精加工時更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑,在二百多度左右會“燃燒”。3.通常用“液氮”作加工冷卻(零下一百七十多度的液氮通過熱交換機,變成零下五十度的氣體,直接噴在刀具和工件接觸區(qū)域)。以此提高加工效率,鈦合金零件加工。
鈦合金的鉆削加工:鉆削鈦合金時容易生成長而薄的卷曲切屑,同時鉆削熱量大,容易使切屑過分堆積或粘附在鉆削刃上,這是造成鉆削鈦合金困難的主要原因。鉆孔要采用短而鋒利的鉆頭和低速強制進給,支撐支架要緊固,并要給以重復(fù)充分冷卻,尤其是深孔鉆削。鉆削過程中鉆頭在孔內(nèi)應(yīng)保持鉆削狀態(tài)而不允許在鉆孔內(nèi)空轉(zhuǎn),并應(yīng)保持低而恒速的鉆削速度。鉆通孔要仔細,當快要鉆通時,為了清理鉆頭和鉆孔,及去除鉆屑,較好退回鉆頭,較終破孔時采用強制進給,這樣可以獲得光滑的孔。鈦合金加工注意事項:工件被連續(xù)切割,直到工件獲得一定的表面粗糙度。
加工鈦合金的注意事項:A、鈦合金的彈性模量小,只有普通鋼材的一般,容易變形,所以在夾緊是要采用接觸面積大的軟爪、開口淘和減小夾緊等,以避免變形。B、鈦合金的熱導(dǎo)率低,需要根據(jù)不同的刀具材料,選配不同的切削速度。在微量切削時,避免切削自燃,優(yōu)勝模具建議你選用大量的切削液。但不能使用含Cl的切削液,來復(fù)制應(yīng)力腐蝕。C、鈦合金的彈性模量小,在切削時彈性彈性發(fā)貨大,其刀具后角硬大于或等于15度。在攻螺紋是,為減小后盜墓的摩擦和攻螺紋扭矩,建議加大絲錐的后角。鈦合金加工特性:切削過程中的安全性能差。小型五金鈦合金加工多少錢
鈦合金零件加工應(yīng)注意:小微量切削的精加工時更要注意。佛山市f136鈦合金
鈦合金加工存在的問題:科研院所的研究成果工程化推廣與應(yīng)用不充分。事實上科研院所對難加工材料的高效加工極為重視,并開展了大量試驗,取得一些成就。但所作的切削試驗不是完全基于發(fā)動機零件的真實加工環(huán)境,包括試驗零件所選取的工藝特性數(shù)據(jù)例如:零件真實尺寸、結(jié)構(gòu)形狀、零件剛性、裝夾方式、刀具懸伸等等。因而是一種共性的試驗而不是典型特征試驗,因此切削參數(shù)在實際應(yīng)用中有局限性。作為企業(yè)一方亟需要得到科研院所的技術(shù)支撐,共同合作,以加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和提升制造能力的步伐。國外的高效(高速)切削參數(shù)多數(shù)來自設(shè)立在企業(yè)的切削實驗室,根據(jù)試驗結(jié)果指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場,通常大型企業(yè)的切削試驗室科研能力與高校不分伯仲。這種科研體制具有針對性強、見效快、易于較全推廣的優(yōu)點。佛山市f136鈦合金
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