鈦掛具在電鍍及有關(guān)操作中,用于懸掛工件并將電流導(dǎo)致工件的框架。鈦掛具的形式很多,有能適用幾種常見零件的通用掛具,也有為大批量零件專門的掛具。對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的鍍件,有的要配備輔**極、輔助陰極或屏蔽板等。鋁陽極氧化、塑料電鍍使用的掛具表面非接點(diǎn)部位要有良好的絕緣層。自動(dòng)線的掛具和手工電鍍的掛具也有所區(qū)別。氧化鈦掛具安裝使用時(shí)的注意事項(xiàng):1、掛具與槽壁要大于50mm。2、手工操作能用的鈦掛具的裝載質(zhì)量一般為1~3KG左右。3、提桿位置應(yīng)離于液面80mm以上應(yīng)用承受整個(gè)掛具和工作重量的機(jī)械強(qiáng)度。4、鈦掛具底部離槽底的距離為150~200mm。5、主桿、支桿都起承駝工作的重量和傳遞電流的作用應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電截積。6、工作沉入電件液的濃度為距離件液面約40~60mm。7、鈦掛具與掛具面的距離為20~40mm。使用時(shí)鈦掛具的注意事項(xiàng):提桿位置應(yīng)離于液面80mm以上應(yīng)用承受整個(gè)掛具和工作重量的機(jī)械強(qiáng)度。沖壓鈦掛具加工費(fèi)用
使用鍍鐵掛具要注意以下幾點(diǎn):(1)非金屬屏體:零件鍍積表面上的突出部分---耳狀突起、突緣、凸塊對(duì)鍍鐵層的均勻性有著特別明顯的影響。零件的突出部分將大量電力線吸去。這就在相鄰部分上導(dǎo)致電流密度的降低并使用鍍層出現(xiàn)相當(dāng)大的錐度。因而鍍鐵掛具要求有很大的加工余量,并且也降低了鍍鐵過程的生產(chǎn)率。在此種情況下,可以藉由耐酸材料制成的薄板屏蔽邊緣上的電力線的方法以提高金屬鍍積的均勻性。這些安置于零件突出部分與陽極之間的薄板延長(zhǎng)了離子由陽極向陰極運(yùn)動(dòng)的路徑,同時(shí)產(chǎn)生了更均勻的電場(chǎng)。(2)金屬鍍積緩慢地區(qū)的輔**極:輔**極的應(yīng)用可使鍍件的個(gè)別部分上陽極與陰極表面間的距離縮短,并使電流密度能夠更均勻的分布。佛山市鈦合金管材加工在電鍍中對(duì)鈦掛具形式和結(jié)構(gòu)的選用是否合理,材料使用是否恰當(dāng)會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
通用掛具:通用掛具適用于多種零件和工藝。通用電鍍掛具的形式和結(jié)構(gòu),應(yīng)根據(jù)鍍件的幾何形狀、鍍層的技術(shù)要求、工藝方法和設(shè)備的大小來決定。例如,片狀鍍件在上下道工序之間會(huì)隨鍍液的阻力而漂落,在選用掛具時(shí)要將鍍件夾緊或用銅絲扎緊。若鍍件較重而有孔時(shí),可選用鉤狀的掛具。使用要求如下:(1)手工操作使用的掛具。裝載重量一般為1~3kg。(2)吊鉤應(yīng)有足夠的導(dǎo)電面積,其型式應(yīng)使導(dǎo)電良好。掛具吊鉤應(yīng)經(jīng)常清洗。(3)使用時(shí),應(yīng)注意輕裝輕放,盡量不要損壞絕緣層。否則會(huì)造成掛具與工件搶電,致使工件出現(xiàn)局部鍍不上或粗糙等現(xiàn)象,影響鍍層質(zhì)量。(4)掛具使用后,要清洗干凈,集中妥善存放備用。(5)使用一段時(shí)間后的掛具,要及時(shí)處理,退除掛具上的鍍層,以保證導(dǎo)電良好。掛具絕緣層出現(xiàn)裂紋,要及時(shí)修復(fù)或重新絕緣處理。
鈦掛具必須經(jīng)常用鹽酸腐蝕、洗刷,保持同產(chǎn)品有良好的導(dǎo)電性,避免鍍鉻發(fā)黃。掛具分為主干部分和接點(diǎn)部分,期制作材料的選擇也不同主要部分的材料要有足夠的強(qiáng)度,鈦掛具廠家,能通過電鍍時(shí)所需以電流而不致明顯發(fā)熱,在前處理時(shí)不易腐蝕,有適當(dāng)?shù)耐隋兎椒āhF掛具常用在鋼鐵氧化、磷化、脫脂、酸洗、電泳漆、鍍鋅和鍍鎘,其優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度好而便宜,其缺點(diǎn)是導(dǎo)導(dǎo)性差又易腐蝕。不銹鋼強(qiáng)度好又不易腐蝕電鍍掛具,在化學(xué)鍍、IC引線框架電鍍和印制板電鍍中得到普遍應(yīng)用研究。但不銹鋼導(dǎo)電性不夠好,印制板采用脈沖電源時(shí)要用銅作掛具。銅和黃銅導(dǎo)電性能好,被普遍用于掛具的制作,黃銅的機(jī)械強(qiáng)度好,鈦掛具,銅的耐腐蝕性更好,但成本更高。鈦掛具的特點(diǎn):接觸點(diǎn)不產(chǎn)生局部過熱,燒毀零件或掛具。
鈦掛具的密度小,所以在加工的時(shí)候是更加的容易成型的,并且有很好的防腐的性能。鈦掛具與掛具面應(yīng)保持三十毫米左右的距離,與底部槽底應(yīng)保持一百八十毫米左右的距離。加入的電件液應(yīng)離鈦掛具三十毫米,而且要想保證使用的效果是較佳的,就要使用過多的溶液。鈦掛具與槽壁的距離應(yīng)大于六十毫米。一般的鈦掛具的裝載重量為三千克之內(nèi),使用的時(shí)候是要保證重量不超標(biāo)的,否則的話是會(huì)直接損壞鈦掛具的。提桿的應(yīng)離液面九十毫米以上。如果鈦掛具與鍍液之間不經(jīng)過絕緣,會(huì)導(dǎo)致電鍍面積擴(kuò)大,從而減小電流密度。臺(tái)州鈦藍(lán)加工費(fèi)用
鈦掛具的設(shè)計(jì)要點(diǎn):裝掛必須牢固可靠,在整個(gè)工藝過程中工件不至于從鈦掛具上掉下來。沖壓鈦掛具加工費(fèi)用
電鍍掛具根據(jù)零件的形狀、鍍層技術(shù)要求、電鍍工藝和設(shè)備大小來的不同,可有不同類型的掛具。譬如自動(dòng)線和手工線就有區(qū)別。通常電鍍車間都準(zhǔn)備有適用于各種常見零件的通用掛具和只為某種零件設(shè)計(jì)制作的專門掛具。通用掛具種類形式很多,適用于多種工藝和零件。專門掛具分為兩種情況:一種是為大批量零件生產(chǎn)設(shè)計(jì)制作的專門掛具;另一種則是依據(jù)零件的復(fù)雜幾何形狀和特殊工藝要求而設(shè)計(jì)的專門掛具。小零件電鍍用掛具:小零件可采用滾鍍的方法進(jìn)行電鍍。若無滾鍍條件,可用掛籃作為電鍍工具。掛籃的骨架為黃銅或鐵絲、底部和周圍都采用金屬絲網(wǎng),網(wǎng)孔的大小以零件不從孔中漏出為標(biāo)準(zhǔn),孔稍大一些有利于獲得厚度均勻的鍍層。為了改善鍍層質(zhì)量,提高沉積速度,可用鉆孔的塑料板代替周圍的金屬網(wǎng)。沖壓鈦掛具加工費(fèi)用
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