鈦合金加工方法應考慮以下幾個方面:1、采用較小的前角和較大的后角以增大切屑與前刀面的接觸長度,減小工件與后刀面的摩擦,刀尖采用圓弧過渡刃以提大強度,避免尖角燒損和崩刃。要保持刀刃鋒利,以保證排屑流暢,避免粘屑崩刃。切削速度宜低,以免切削溫度過高;進給量適中,過大易燒刀,過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快;切削深度可較大,使刀尖在硬化層以下工作,有利于提高刀具耐用度。2、盡可能使用硬質(zhì)合金刀具,如鎢鈷類硬質(zhì)合金與鈦合金化學親和力小、導熱性好、強度也較高。低速下斷續(xù)切削時可選用耐沖擊的超細晶粒硬質(zhì)合金,成形和復雜刀具可用高溫性能好的高速鋼。鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點考慮:從工藝方法和切削液考慮。濟南鈦合金鍛件定制廠家電話
自從1790年發(fā)現(xiàn)鈦元素以來,人類為了獲得它超凡的性能,而開展了長達百年的艱辛探索。1910年人類次制得金屬鈦,但鈦合金的應用之路艱辛漫長,直到40年后的1951年才終實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。我國自20世紀60年代開始鈦合金的研制與應用工作。鈦Ti鈦合金具有比強度高、耐腐蝕、耐高溫、抗疲勞等特點。同樣大小的鈦合金重量只是鋼的60%,但是卻比合金鋼的強度高。鈦合金由于良好的特性,經(jīng)常應用于醫(yī)療領域,如人工關節(jié)、骨固定器件,義齒等等……“空間金屬”鈦合金被用于飛機結(jié)構(gòu)零部件和耐熱零部件上,是當代飛行器和發(fā)動機的主要結(jié)構(gòu)材料之一,被譽為“空間金屬”。鈦合金與鋁合金哪個好三水區(qū)鈦合金零件加工困難的原因:鈦合金的導熱系數(shù)小,因此在加工鈦合金時切削溫度很高。
鈦合金零件加工的原則:一、切削速度:切削速度是影響刀刃溫度的重要因素。過高的切削速度會導致刀刃過熱、刀刃粘結(jié)和擴散磨損嚴重,刀具重磨頻繁,會縮短刀具壽命。同時會導致鈦合金工件表面層開裂或氧化,影響其力學性能,所以鈦合金零件加工應在保證較大的刀具耐用度的前提下,選擇適當?shù)那邢魉俣?,降低成本,保證加工質(zhì)量。二、進刀深度和走刀量:走刀量的變化對溫度的變化不大,所以鈦合金零件加工降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況,大的切深可以直接切到基本未氧化金屬層,提高刀具的壽命。
鈦合金零件加工注意事項:一點:熱傳導系數(shù)低,也就是不傳熱。加工時熱量在工件局部表面堆積,很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”,則要求刀具質(zhì)量好,而且切削線速度要低(低轉(zhuǎn)速,低進給)。二點:刀具較好是鈦合金專門刀具,如果沒有也可以用硬質(zhì)合金刀具,硬度越高越好,建議55度以上。因為刀具硬度越高質(zhì)地越緊密,傳熱效果越好,而且盡量不要用涂層刀具,鈦合金材料會和涂層里的鈦發(fā)生“親和”反應,造成“粘刀”。三點:粗加工時,余量留得越少越好。鈦合金密度低,硬度低,材料很棉,容易“讓刀”。粗加工時只會發(fā)生“切削不到位”的情況,而不會發(fā)生“過切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位,而反復加工,余量盡量少留,以提高加工效率。四點:加工時做好冷卻措施,萬不可干切。小微量切削的精加工時更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑,在二百多度左右會“燃燒”。五點:有條件的大型工廠,通常用“液氮”作加工冷卻(零下一百七十多度的液氮通過熱交換機,變成零下五十度的氣體,直接噴在刀具和工件接觸區(qū)域)。以此提高加工效率。鈦合金零件加工有三種加工狀態(tài),包括切削狀態(tài)、半切削狀態(tài)和界面拋光。
鈦合金的切削加工特點:(1)變形系數(shù)?。哼@是鈦合金切削加工的明顯特點,變形系數(shù)小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程較大增大,加速刀具磨損。(2)切削溫度高:由于鈦合金的導熱系數(shù)很小(只相當于45號鋼的1/5~1/7),切屑與前刀面的接觸長度極短,切削時產(chǎn)生的熱不易傳出,集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi),切削溫度很高。在相同的切削條件下,切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。(3)單位面積上的切削力大:主切削力比切鋼時約小20%,由于切屑與前刀面的接觸長度極短,單位接觸面積上的切削力較大增加,容易造成崩刃。同時,由于鈦合金的彈性模量小,加工時在徑向力作用下容易產(chǎn)生彎曲變形,引起振動,加大刀具磨損并影響零件的精度。因此,要求工藝系統(tǒng)應具有較好的剛性。鈦合金加工注意事項:微量切削時,切下的鈦屑一旦起火,可用干粉滅火劑或干土、干砂撲滅。天津鈦合金零部件加工廠家電話
鈦及鈦合金的加工性能:鍛壓加工性能鈦合金對鍛造工藝參數(shù)非常敏感,鍛造溫度。濟南鈦合金鍛件定制廠家電話
如何提高鈦合金切削加工的效率:鈦合金材料因比強度高、密度小、耐腐蝕、耐高溫和焊接性好等優(yōu)異性能,在航空領域得到越來越普遍的應用?;谏鲜鰞?yōu)點,鈦合金材料成一些零部件的首先選擇材料。鈦合金的一些物理力學性能給切削加工帶來了較大難度。鈦合金切削時變形系數(shù)小,使得切屑在前刀面上滑動摩擦路程增大,加速刀具磨損。鈦合金導熱系數(shù)小,切削時產(chǎn)生的熱量不易傳出,集中在切削刃附近的小范圍內(nèi)。鈦合金彈性模量小,加工時在徑向力的作用下容易產(chǎn)生彎曲變形,引起振動,加大刀具磨損并影響零件的精度。由于鈦合金對刀具材料的化學親和性強,在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下,刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損。濟南鈦合金鍛件定制廠家電話
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