鈦掛具材料應(yīng)有足夠的強度和導(dǎo)電截面：設(shè)計制作掛具時，鈦掛具生產(chǎn)廠家，應(yīng)根據(jù)掛具所掛零件，鈦掛具，首先計算出受鍍件(包括陰極保護)的總面積和所需較大電流，然后根據(jù)電流密度的上限確定掛具的主桿及支桿的電流量，并選擇材料的種類、粗細、厚薄等。對于多工序流水線使用的掛具，應(yīng)按照流水線工序中的較大電流密度來計算。有些掛具還要考慮有足夠的強度和重量，保證零件在陰極移動和空氣攪拌過程中接觸良好，不該晃動的不能晃動，需要晃動的則要晃動靈活。通用鈦掛具適用于多種零件和工藝。通用電鍍掛具的形式和結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)鍍件的幾何形狀、鍍層的技術(shù)要求、工藝方法和設(shè)備的大小來決定。例如，片狀鍍件在上下道工序之間會隨鍍液的阻力而漂落，在選用掛具時要將鍍件夾緊或用銅絲扎緊。若鍍件較重而有孔時，鈦掛具訂做，可選用鉤狀的掛具。掛具的非導(dǎo)電部位采用絕緣膠進行涂覆處理，這樣既可以減少無效的金屬沉積，節(jié)約資源，又可改善電鍍質(zhì)量以延長掛具壽命。使用時鈦掛具的注意事項：掛具與槽壁要大于50mm?；葜葩亽炀呒庸?/p>
專門掛具：（1）雙極性法鍍內(nèi)孔夾具。（2）鍍鉻夾具。鍍鉻溶液氧化能力較強，掛具材料應(yīng)穩(wěn)定，可用鈦或紫銅作掛具。夾具導(dǎo)電部分應(yīng)有足夠的橫截面積，不發(fā)熱。夾具結(jié)構(gòu)以焊接形式連接，導(dǎo)電銅鉤應(yīng)彎成直角形。夾具與零件應(yīng)盡量采用螺紋接觸。內(nèi)孔鍍鉻夾具陰陽極必須隔電。利用絕緣塊（硬塑料板或有機玻璃）代替保護陰極。夾具的非工作面應(yīng)進行絕緣，減少電流的消耗。零件裝掛的位置，氣體排除應(yīng)較容易。掛具在保證適用的前提下，應(yīng)盡量輕便、簡單、通用、裝卸方便。潮州鈦合金加工廠家推薦鈦掛具的管理工作要注意：形狀相同的鍍件，可以使用相同的鈦掛具。要依據(jù)鍍件的形狀選用或變換鈦掛具。
鈦掛具在電鍍過程中，主要起導(dǎo)電、支撐和固定零件等作用，使零件在電鍍槽中盡可能得到均勻的電流。所以，設(shè)計制作合理的掛具，對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本具有重要的意義。設(shè)計和選擇掛具時必須掌握以下原則：一，鈦掛具材料和絕緣材料的選擇要合理，其結(jié)構(gòu)要保證鍍層厚度的均勻性;二，要有良好的導(dǎo)電性能，能滿足工藝要求;三，鈦掛具與零件之間要操作方便，有利于提高生產(chǎn)率。電鍍鈦掛具有哪些材料及使用方法：鈦掛具的絕緣。鈦掛具的主、支桿在電鍍時均浸入在鍍液之中，在電鍍時，鈦掛具與鍍件同樣經(jīng)過電鍍的全過程。如果鈦掛具與鍍液之間不經(jīng)過絕緣，會導(dǎo)致電鍍面積擴大，從而減小電流密度，延長電鍍時間，浪費能源和金屬材料，增加電鍍成本。因此鈦掛具的絕緣是很重要的。要求絕緣材料在電鍍時能耐高溫，不影響鍍液成分，并保持一定時間內(nèi)不損壞。
鈦質(zhì)掛具對鍍鉻的適應(yīng)性如何？鈦質(zhì)材料耐蝕性好，又是一種具有比強度的材料，質(zhì)地又較輕，密度只有4.5g/cm3,對許多強烈腐蝕的環(huán)境具有優(yōu)良的抗蝕能力，從這些性能看是適用于鍍硬鉻掛具的，但鈦材導(dǎo)電性不好，在以銅為100相比，鈦只有2.1。由于鍍硬鉻電流密度相對較高，且對于與工件的接觸面也需因此而加大，因而鈦材目前在制作鍍硬鉻掛具方面尚未普遍推廣。掛具的形式很多，有能適用幾種常見零件的通用掛具，也有為大批量零件專門的掛具。對于幾何形狀復(fù)雜的鍍件，有的要配備輔**極、輔助陰極或屏蔽板等。鋁陽極氧化、塑料電鍍使用的掛具表面非接點部位要有良好的絕緣層。自動線的掛具和手工電鍍的掛具也有所區(qū)別。鈦掛具的管理工作要注意：要經(jīng)常檢查枝桿、掛鉤是否有破損、斷裂，特別是彈簧部分是否失去了彈性。
具體說來，鈦鍛件的外觀質(zhì)量檢驗也就是檢查鈦鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規(guī)定，鈦鍛件的表面是否有缺陷，是什么性質(zhì)的缺陷，它們的形態(tài)特征是什么。表面狀態(tài)的檢驗內(nèi)容一般是檢查鈦鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗就是檢查鈦鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢查無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包含檢查鈦鍛件的內(nèi)部缺陷，也包含檢查鈦鍛件的力學(xué)性能，而對重要件、關(guān)鍵件或大型鈦鍛件還應(yīng)進行化學(xué)成分分析。對于內(nèi)部缺陷我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鈦鍛件是否存在諸如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點、樹枝狀結(jié)晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對于力學(xué)性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。鈦掛具的設(shè)計要點：鈦掛具與鍍件和極棒之間要有良好的接觸措施，尤其是鍍輕質(zhì)件的掛具?；葜葩亽炀呒庸?/p>
電鍍鈦掛具有哪些材料及使用方法?鈦掛具截面積計算?；葜葩亽炀呒庸?/p>
電鍍鈦掛具的絕緣處理，指的是除了需要和零件接觸的有導(dǎo)電需求的部位之外，其它部分都需要用非金屬材料包裹或涂覆，使其成為為非導(dǎo)體。這樣可使電鍍過程的電流集中在零件上，以加快沉積速度，同時節(jié)約了金屬材料和電能的消耗。在電鍍鈦掛具退鍍和酸洗時，還可減少鈦掛具的腐蝕，延長電鍍鈦掛具的使用壽命。鈦掛具安裝使用時的注意事項:1、鈦掛具底部離槽底的距離為。2、工作沉入電件液的濃度為距離件液面約。3、鈦掛具與掛具面的距離為。4、鈦掛具與槽壁要大于50mm。5、手工操作能用的鈦掛具的裝載質(zhì)量一般為1~3KG左右。6、提桿位置應(yīng)離于液面80mm以上應(yīng)用承受整個鈦掛具和工作重量的機械強度。7、主桿、支桿都起承駝工作的重量和傳遞電流的作用應(yīng)有足夠的機械強度和導(dǎo)電截積。惠州鈦掛具加工
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