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鈦合金加工銑削比車削困難,因為銑削是斷續(xù)切削,并且切屑易與刀刃發(fā)生粘結(jié),當(dāng)粘屑的刀齒再次切入工件時,粘屑被碰掉并帶走一小塊刀具材料,形成崩刃,極大地降低了刀具的耐用度。因此對鈦合金銑削采取了措施:銑削方式:一般采用順銑。刀具材料:高速鋼M42。從工件裝夾及設(shè)備方面提高工藝系統(tǒng)剛性。這里需要特別指出的是:一般合金鋼的加工均不采用順銑,因機床絲杠、螺母間隙的影響,順銑時,銑刀作用在工件上,在進給方向上的分力與進給方向相同,易使工件臺產(chǎn)生間隙性竄動,造成打刀。對順銑而言,刀齒一開始切入就碰到硬皮而導(dǎo)致刀具破損。但由于逆銑切屑是由薄到厚,在較初切入時刀具易與工件發(fā)生干摩擦,加重刀具的粘屑和崩刃,就鈦合金而言,后一矛盾顯得更為突出。鈦合金零件如何加工才能生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品:鏡面拋光狀態(tài)。臺州鈦鍛件定制廠家
鈦合金加工鈦合金制件:下料切割工藝,鈦合金制件之前,先要將大塊鈦合金進行初步切割,做下料準(zhǔn)備。鈦合金的切割,不像一般金屬,很難用火焰方法進行,否則高溫污染會導(dǎo)致材料脆化。因此多用等離子切割、激光切割、銑切來進行。但是這些方法,要么是材料容易產(chǎn)生熱應(yīng)力離散變形(如激光切割)、或者成本太高無法滿足大量生產(chǎn)(如離子束切割),要么是殘料率高(如銑切)。因此,想出了另一種常溫切割方式:高壓水切割。水切割,就是水刀。武漢鈦合金切割加工廠家推薦關(guān)于鈦合金零件的加工,由于鈦合金資料零件彈性模量小,在加工進程中遇到零件上的尖角易反彈。
鈦合金加工中葉片溝槽磨損是在切削深度方向上的前、后的局部磨損,通常是由加工初期留下的硬化層引起的。加工溫度超過800℃時,刀具與工件材料之間的化學(xué)反應(yīng)和擴散也是造成坡口磨損的原因之一。加工過程中,工件的鈦分子在葉片前堆積,在高壓、高溫下“焊接”在葉片上,形成碎片結(jié)節(jié)。當(dāng)腫從刀片上移除時,刀片上的碳化物涂層被帶走。由于鈦的耐熱性,在加工過程中冷卻是必不可少的,以使刀片和刀具表面不過熱。采用端部冷卻劑,對凹坑、空腔或全槽進行方肩銑削和面銑削時,可獲得較佳的去屑效果。切割鈦時,切屑很容易粘在刀片上,導(dǎo)致下一輪銑削旋轉(zhuǎn)和再次切割切屑,經(jīng)常導(dǎo)致邊緣線塌陷。每個葉片腔都有自己的冷卻劑孔/注入來解決這個問題,提高葉片的恒定性能。另一個巧妙的解決方案是螺紋冷卻孔。長刃銑刀有許多刀片。在每個孔上應(yīng)用冷卻劑需要高的泵容量和壓力。另一方面可以根據(jù)需要堵塞不必要的孔,使液體較大限度地流向需要的孔。
鈦合金加工存在的難點:(1)變形系數(shù)?。哼@在鈦合金材料的切削加工中是一個比較明顯的特征。在切削加工的過程中,切屑與前刀面接觸的面積太大,切屑在刀具的前刀面上行程比一般材料的切屑要大的多,在這樣長時間的行走會導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重,而行走過程中還會發(fā)生摩擦導(dǎo)致刀具的溫度升高。(2)切削溫度高:一方面前面提到的變形系數(shù)小會導(dǎo)致一部分的溫度升高。而鈦合金切削加工過程中切削溫度高主要方面還是因為鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)非常的小,且切屑與刀具的前刀面的接觸的長度短,在這些因素的影響下,切削過程中產(chǎn)生的熱量很難傳導(dǎo)出去,主要都存積在刀尖附近,造成局部溫度太高。鈦合金加工困難的原因:鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)小,因此在加工鈦合金時切削溫度很高。
某些機加工車間發(fā)現(xiàn)鈦金屬難以有效加工,但這種觀點并不表示現(xiàn)代加工方法和刀具的發(fā)展趨勢。之所以困難,部分是因為鈦金屬加工是新興工藝,缺少可借鑒的經(jīng)驗。此外,困難通常與期望值及操作者的經(jīng)驗相關(guān),特別是有些人已經(jīng)習(xí)慣了鑄鐵或低合金鋼等材料的加工方式,這些材料的加工要求一般很低。相比之下,加工鈦金屬似乎更困難些,因為加工時不能采用同樣的刀具和相同的速率,并且刀具的壽命也不同。即便與某些不銹鋼相比,鈦金屬加工的難度也仍然要高。我們固然可以說,加工鈦金屬必須采取不同的切削速度和進給量以及一定的預(yù)防措施。其實與大多數(shù)材料相比,鈦金屬也是一種完全可直接加工的材料。只要鈦工件穩(wěn)定,裝夾牢固,機床的選擇正確,動力合適,工況良好,并且配備具有較短刀具懸伸的ISO50主軸,則所有問題都會迎刃而解——只要切削刀具正確的話。鈦合金零件加工的外表處理辦法:研磨與拋光。臺州鈦鍛件定制廠家
選擇技術(shù)好、經(jīng)驗豐富的從事鈦合金零件加工的工人。沒有專業(yè)技術(shù),就不可能進行精密加工。臺州鈦鍛件定制廠家
鈦合金的攻絲鈦合金的攻絲可能是較困難的機械加工工序。攻絲時,鈦屑排除受限制及嚴(yán)重的咬合傾向?qū)?dǎo)致螺紋配合不好,致使絲錐卡住或斷裂。在攻絲完成時,鈦合金傾向干緊縮在絲錐上。因此,應(yīng)盡量避免加工盲孔或過長的通孔,以防止內(nèi)螺紋表面粗糙度變大或斷錐現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時,在攻絲方法上要不斷改進,如可以磨去絲錐后緣。沿齒刃長度在齒頂磨制軸向的排屑溝等。另一方面采用表面經(jīng)過氧化、氧化或鍍鉻處理的絲錐,以降低咬合及磨損。臺州鈦鍛件定制廠家
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