鈦合金切削加工的特點：1、刀具易磨損：毛坯經(jīng)過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現(xiàn)象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中較困難的工序。另外，由于鈦合金對刀具材料的化學親和性強，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具很容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損。車削鈦合金時，有時前刀面的磨損甚至比后刀面更為嚴重。2、鈦合金材料的導熱系數(shù)低：切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產(chǎn)生的熱不易傳出，集中在切削變形區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)，加工時切削刃刃口處會產(chǎn)生極高的切削溫度，將較大縮短刀具壽命。對于鈦合金切削加工來說，在刀具強度和機床功率允許的條件下，切削溫度的高低是影響刀具壽命的關鍵因素，而并非切削力的大小。在加工鈦合金零件中實現(xiàn)切屑有用合理的斷屑，大極限地操控被加工區(qū)域的溫度。順德區(qū)鈦合金tc16

鈦合金管子深孔加工：由于確定了深孔的加工設備（深孔鉆鏜床T2120），在刀桿的設計結(jié)構上必須與機床切削及密封系統(tǒng)相配套。鈦合金管子的深孔內(nèi)徑尺寸為Ф40，因此在刀桿內(nèi)、外徑尺寸的設計結(jié)構上受到一定的限制。一方面刀桿外徑尺寸不能過大，導致深孔加工時高壓油的流入量減少，產(chǎn)生壓力不足，影響深孔加工的刀桿內(nèi)排屑功能。易產(chǎn)生切屑堵塞刀桿現(xiàn)象。另一方面設計刀桿時，還要兼顧到刀桿的較大內(nèi)徑尺寸，必須做到刀桿內(nèi)、外徑尺寸相匹配，保證刀桿頭部連接處矩形螺紋的牢固可靠，刀桿具有足夠的剛性，同時還要滿足并實現(xiàn)深孔加工設備（T2120深孔鉆鏜床）內(nèi)排屑功能，保證在高壓油的作用下使切屑順利的沿刀桿內(nèi)孔行腔排入鐵屑箱內(nèi)。順德區(qū)鈦合金tc16鈦合金材料的切削加工原則：改善切削條件。

鈦合金零件加工的原則：一、切削速度：切削速度是影響刀刃溫度的重要因素。過高的切削速度會導致刀刃過熱、刀刃粘結(jié)和擴散磨損嚴重，刀具重磨頻繁，會縮短刀具壽命。同時會導致鈦合金工件表面層開裂或氧化，影響其力學性能，所以鈦合金零件加工應在保證較大的刀具耐用度的前提下，選擇適當?shù)那邢魉俣龋档统杀?，保證加工質(zhì)量。二、進刀深度和走刀量：走刀量的變化對溫度的變化不大，所以鈦合金零件加工降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況，大的切深可以直接切到基本未氧化金屬層，提高刀具的壽命。

鈦合金加工存在的難點：（1）變形系數(shù)?。哼@在鈦合金材料的切削加工中是一個比較明顯的特征。在切削加工的過程中，切屑與前刀面接觸的面積太大，切屑在刀具的前刀面上行程比一般材料的切屑要大的多，在這樣長時間的行走會導致刀具磨損嚴重，而行走過程中還會發(fā)生摩擦導致刀具的溫度升高。（2）切削溫度高：一方面前面提到的變形系數(shù)小會導致一部分的溫度升高。而鈦合金切削加工過程中切削溫度高主要方面還是因為鈦合金的導熱系數(shù)非常的小，且切屑與刀具的前刀面的接觸的長度短，在這些因素的影響下，切削過程中產(chǎn)生的熱量很難傳導出去，主要都存積在刀尖附近，造成局部溫度太高。鈦合金加工注意事項：切削區(qū)域有防火設施。

自從1790年發(fā)現(xiàn)鈦元素以來，人類為了獲得它超凡的性能，而開展了長達百年的艱辛探索。1910年人類次制得金屬鈦，但鈦合金的應用之路艱辛漫長，直到40年后的1951年才終實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。我國自20世紀60年代開始鈦合金的研制與應用工作。鈦Ti鈦合金具有比強度高、耐腐蝕、耐高溫、抗疲勞等特點。同樣大小的鈦合金重量只是鋼的60%，但是卻比合金鋼的強度高。鈦合金由于良好的特性，經(jīng)常應用于醫(yī)療領域，如人工關節(jié)、骨固定器件，義齒等等……“空間金屬”鈦合金被用于飛機結(jié)構零部件和耐熱零部件上，是當代飛行器和發(fā)動機的主要結(jié)構材料之一，被譽為“空間金屬”。鈦合金零件加工應注意：鈦合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“讓刀”。北京鈦合金零部件加工哪家好

鈦合金加工特性：彈性模量低。順德區(qū)鈦合金tc16

關于鈦合金零件的加工，由于鈦合金資料零件彈性模量小，在加工進程中遇到零件上的尖角易反彈。應選用不同的切入、切出辦法，防止在切入或切出時資料反彈，形成刀具刃口損壞。一般主張選用圓弧切入，并提前加工切出部位的尖角，當?shù)毒咔谐鰰r不會再呈現(xiàn)零件上的尖角反彈，損毀刀具刃。關于內(nèi)腔圓角在精加工前應預先處理，在精加工時零件側(cè)邊余量與內(nèi)角余量相對均勻，這樣非常有利于進步零件的外表加工質(zhì)量和刀具切削壽數(shù)。恰當操控刀具的切削力和切削速度，也是下降加工區(qū)域溫度、延長刀具壽數(shù)較有用的辦法之一。通常加工鈦合金資料零件選用周邊修磨的正型刀片減小切削力，以較低的切削線速度及較小的切削寬度下降切削溫度和刀具刃口的切入時刻。依據(jù)不同的鈦合金資料、零件結(jié)構和加工體系剛性等要素，在通常加工鈦合金資料零件時，應依據(jù)不同的切削寬度操控刀具的切削線速度。一般來講刀具的切寬越大切削線速度越低，反之刀具切寬越小切削線速度能夠進步。一般情況下，粗加工切削線速度在40～80m/min，精加工切削線速度在60～120m/min。順德區(qū)鈦合金tc16

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