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成都鈦合金銑削加工廠家推薦

來源: 發(fā)布時間:2022-03-03

鈦合金零件加工的原則:一、進刀深度和走刀量:走刀量的變化對溫度的變化不大,所以鈦合金零件加工降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況,大的切深可以直接切到基本未氧化金屬層,提高刀具的壽命。二、刀具的幾何角度:鈦合金零件加工在切削鈦合金時選擇與加工方法相適應的前角和后角等幾何參數(shù)并對刀尖適當?shù)奶幚?,會對切削效率和刀具的壽命有重要的影響。試驗證明,當車削時為了改善散熱條件和增強切削刃,前角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦,刀體的后刀面一般取10°~15°;當鉆孔時,縮短鉆頭長度、增加鉆心的厚度和導錐量,鉆頭的耐用度可提高好幾倍。鈦合金攻絲加工:攻絲鈦合金可能是較困難的加工過程。成都鈦合金銑削加工廠家推薦

鈦合金管子深孔加工:零件的外圓尺寸和技術條件要求嚴格,其技術難點顯現(xiàn)為薄壁零件的深孔加工,且為難加工的鈦合金材料:Tc6,為了滿足設備條件,在工藝上規(guī)定加工的深孔長度為1170(為兩個零件的長度),長徑比為1170∶38,表面粗糙度為Ra0.5;由于零件的材料特殊,深孔直徑尺寸規(guī)格與機床系統(tǒng)不匹配,在專門深孔鉆床上刀桿的結構設計、選材與制造十分困難,導致零件的深孔加工極為困難。同時還需要對現(xiàn)有的設備加以改進,滿足新設計的刀桿的尺寸配套需求。成都鈦合金銑削加工廠家推薦切削鈦合金加工條件的選擇:硬質(zhì)合金。

鈦合金性能特點和加工特性分析:絲錐結構形式。標準絲錐一次切削成形,切削量大,扭矩也大,孔壁熱膨脹和回彈后,絲錐轉動困難。為了解決這一間題,改進了絲錐的結構形式,將標準絲錐的一次切削加工,分為工、II,II工三錐切削,同時,將絲錐加工成跳齒型,很好地解決了斷屑間題,切削輕快,效果非常好,效率較大提高,冷卻效果也得到了改善。M5跳齒絲錐的結構形式,跳齒絲錐的幾何參數(shù),見表6,絲錐的技術條件:a)切削部分的硬度HRC62一64,其余HRC32一42;b)刀齒寬度的2兒沿螺紋齒形鏟螺紋底孔設計根據(jù)鈦合金的特性加工螺紋底孔時孔徑公差可放大一些。螺紋公差帶位置和精度等級確定后,在成歇滿足內(nèi)螺紋小徑D1公差等級的清況下,適當加大螺紋底孔直徑,冷卻后螺紋底孔的收縮量,能夠抵消這一部分的加大量,加工后的螺紋滿足設計精度要求。由于不同牌號的鈦合金、不同的鍛造熱處理方法、不同的結構形式等廈因,螺紋底子L加大的量也不同,根據(jù)具體.嗜況進行試加工來確定。

鈦合金的加工究竟難在哪里?一,鈦合金的彈性模數(shù)低,約為鋼的1/2,對于去除后的表面易反彈,易與刀具后刀面間產(chǎn)生強烈摩擦;二,塑性低、硬度高,切屑與前刀面接觸面積小,刀尖切削應力大,刀尖和切削刃極易磨損,通常切削速度為30m/min左右;三,親和性大,由于切屑與刀面之間的強烈摩擦,在高的切削溫度及高的切削壓力的作用下,刀具材料和工件材料中的鈦元素相互親和,產(chǎn)生咬合、粘刀,刀具易產(chǎn)生粘結磨損;四,化學活性大,在高溫狀態(tài)時,鈦和空氣中的大部分成分產(chǎn)生強烈的化學反應,特別是與氧氣和氮氣,產(chǎn)生間隙固溶體,生成硬度很高的硬質(zhì)層,對刀具有強烈的磨損作用。鈦合金加工的訣竅:在銑削鈦合金時,各切削參數(shù)中切削速度對刀具壽命vc的影響較大。

鈦合金的加工方法:鋸齒切削刃刀具的使用。由于鋸齒切削刃可減小接觸寬度,從而可減少熱量的產(chǎn)生。此外,切削液可從鋸齒之間到達被切削面,因此鋸齒切削刃刀具對鈦合金的加工十分有效。鈦的各種屬性使之成為具有強大吸引力的零件材料,但其中許多屬性同時也影響著它的可加工性。鈦具備優(yōu)良的強度-重量比,其密度通常光為鋼的60%。鈦的彈性系數(shù)比鋼低,因此質(zhì)地更堅硬,撓曲度更好。鈦的耐侵蝕性也優(yōu)于不銹鋼,而且導熱性低。這些屬性意味著鈦金屬在加工過程中會產(chǎn)生較高和較集中的切削力。它容易產(chǎn)生振動而導致切削時出現(xiàn)震顫;并且,它在切削時還容易與切削刀具材料發(fā)生反應,從而加劇月牙洼磨損。此外,它的導熱性差,由于熱主要集中在切削區(qū),因此加工鈦金屬的刀具必須具備高熱硬度。鈦合金加工注意事項:微量切削時,切下的鈦屑一旦起火,可用干粉滅火劑或干土、干砂撲滅。成都鈦合金銑削加工廠家推薦

切削鈦合金加工條件的選擇:超硬刀具材料。成都鈦合金銑削加工廠家推薦

鈦及鈦合金的加工性能:磨削加工性能。鈦合金化學性質(zhì)活潑、在高溫下易與磨料親和并粘附,堵塞砂輪,導致砂輪磨損加劇,磨削性能降低,磨削精度不易保證。砂輪磨損同時也增大了砂輪與工件之間的接觸面積,致使散熱條件惡化,磨削區(qū)溫度急劇升高,在磨削表面層形成較大的熱應力,造成工件的局部燒傷,產(chǎn)生磨削裂紋。鈦合金強度高、韌性大,使磨削時磨屑不易分離、磨削力增大、磨削功耗相應增加。鈦合金熱導率低、比熱小、磨削時熱傳導慢,致使熱量積聚在磨削弧區(qū),造成磨削區(qū)溫度急劇升高。成都鈦合金銑削加工廠家推薦

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