鈦掛具拆卸時(shí)具體應(yīng)注意哪些問(wèn)題？(1)拆卸鍍件。在拆卸鈦掛具零件與鍍件接合部位的絕緣層時(shí)，應(yīng)先用小刀割開(kāi)粘連的絕緣層，然后拆卸鍍件。拆卸鍍件時(shí)，應(yīng)注意不要損傷鍍件的表面光潔度，不要碰傷鍍件，防止劃痕和變形。(2)拆卸有零配件的鈦掛具。在拆卸鈦掛具本身帶有零配件時(shí)，應(yīng)注意完整無(wú)損，如防護(hù)墊圈、螺紋塞、卡子、掛鉤、彈簧等，防止變形、失效和丟失。(3)拆卸吊筐和網(wǎng)籃。拆卸時(shí)，應(yīng)注意保持吊筐和網(wǎng)籃本身的形狀正確，防止碰歪提絆、碰漏筐籃。應(yīng)檢查網(wǎng)絲，若有腐蝕損壞、變細(xì)、變薄，不應(yīng)再用，應(yīng)及時(shí)焊修，如果焊修不成，應(yīng)廢棄換新。鈦掛具使用注意：盒形零件、管形零件和有盲孔的機(jī)械加工零件一定要使零件的孔、口向上。中山銅管轉(zhuǎn)鈦管加工費(fèi)用

鈦掛具在電鍍生產(chǎn)中主要起導(dǎo)電、支撐和固定零件的作用。掛具和電極相連接，使電流較均勻地傳遞到零件上進(jìn)行電鍍。在某些情況下，由于溶液性能限制鍍層的均勻分布，還可依靠掛具來(lái)彌補(bǔ)。鈦掛具應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能；并要求重量輕、面積小、堅(jiān)固耐用、裝卸零件方便、裝載量適當(dāng)?shù)取Ｑ趸亽炀甙惭b使用時(shí)的注意事項(xiàng)：1、掛具與槽壁要大于50mm。2、手工操作能用的鈦掛具的裝載質(zhì)量一般為1~3KG左右。3、提桿位置應(yīng)離于液面80mm以上應(yīng)用承受整個(gè)掛具和工作重量的機(jī)械強(qiáng)度。４、鈦掛具底部離槽底的距離為150~200mm；５、主桿、支桿都起承駝工作的重量和傳遞電流的作用應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電截積；6、工作沉入電件液的濃度為距離件液面約40~60mm。7、鈦掛具與掛具面的距離為20~40mm。中山鈦碟加工報(bào)價(jià)鈦掛具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：主桿、支桿組合鈦掛具不宜采用鉚合連接工藝，以免儲(chǔ)留溶液。

鈦掛具在電鍍及有關(guān)操作中，用于懸掛工件并將電流導(dǎo)致工件的框架。鈦掛具的形式很多，有能適用幾種常見(jiàn)零件的通用掛具，也有為大批量零件專門(mén)的掛具。對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的鍍件，有的要配備輔**極、輔助陰極或屏蔽板等。鋁陽(yáng)極氧化、塑料電鍍使用的掛具表面非接點(diǎn)部位要有良好的絕緣層。自動(dòng)線的掛具和手工電鍍的掛具也有所區(qū)別。氧化鈦掛具安裝使用時(shí)的注意事項(xiàng)：1、掛具與槽壁要大于50mm。2、手工操作能用的鈦掛具的裝載質(zhì)量一般為1~3KG左右。3、提桿位置應(yīng)離于液面80mm以上應(yīng)用承受整個(gè)掛具和工作重量的機(jī)械強(qiáng)度。４、鈦掛具底部離槽底的距離為150~200mm。５、主桿、支桿都起承駝工作的重量和傳遞電流的作用應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電截積。6、工作沉入電件液的濃度為距離件液面約40~60mm。7、鈦掛具與掛具面的距離為20~40mm。

浸涂掛具有什么方法?鈦掛具在浸漆前先進(jìn)行除油、浸蝕和干燥處理，然后浸漬或在其表面涂刷一層防蝕絕緣漆。待漆膜完全干燥后，再將掛鉤上需要和零件接觸的部位用小刀刮去漆膜。常用的絕緣材料有過(guò)氯乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯防腐清漆、耐酸硝基漆和氯丁膠等。過(guò)氯乙烯防腐清漆法：清理其表面的油污和氧化物，以提高漆層和掛具的結(jié)合力。再將清潔和干燥的掛具浸入過(guò)氯乙烯防腐清漆（G52-2）中，使掛具需要絕緣的部位附著一層清漆，然后放在空氣中干燥10～20min，當(dāng)初層漆膜干燥后，再重復(fù)進(jìn)行浸漬，涂覆的次數(shù)與電鍍工藝有關(guān)，一般重復(fù)5～10次即可。當(dāng)漆膜完全干燥后，將掛鉤上需要和零件接觸的部位用刀具除去漆層。這種絕緣處理的方法比較簡(jiǎn)單，過(guò)氯乙烯防腐清漆化學(xué)穩(wěn)定性較好，能耐酸、堿，但它的耐熱性能還不夠理想，一般只適用于80℃以下的情況電鍍掛具,等離子電拋掛具。鈦掛具都有哪些特點(diǎn)：導(dǎo)電良好，耐酸鈦材料制造，與導(dǎo)電接觸部分選用紫銅板做的掛鉤。

鈦掛具的性能方面而言，對(duì)于密度高、硬度和韌性都很高的鈦掛具來(lái)說(shuō)，鋁掛具顯得硬度就較輸；但鋁掛具在柔韌性方面比較好。所以在現(xiàn)在的生產(chǎn)中都是會(huì)使用到鈦掛具的。特別是對(duì)于硬度要求比較高的生產(chǎn)，更是需要使用到鈦掛具。在工作的時(shí)候，鈦掛具的陽(yáng)極處理后不會(huì)生成絕緣層，這樣的話對(duì)于生產(chǎn)就更加的有利了；而且它的電阻高、導(dǎo)電性能差會(huì)容易出現(xiàn)電擊點(diǎn)和燒焦、氧化膜會(huì)不均的現(xiàn)象，這也是其主要的缺點(diǎn)所在，我們?cè)谑褂免亽炀叩臅r(shí)候是需要注意的。所以較少用于硬質(zhì)氧化。在使用的壽命上面，在鋁氧化的時(shí)候，鈦掛具對(duì)鋁箭是的選擇，因?yàn)殁亽炀呤遣蝗菀妆谎趸?，使用的壽命是非常長(zhǎng)的;除非是鈦掛具不純，就另當(dāng)別論了。佛山市知行制鈦金屬科技有限公司生產(chǎn)鈦掛具。蘇州鈦碟加工

使用時(shí)鈦掛具的注意事項(xiàng)：掛具與槽壁要大于50mm。中山銅管轉(zhuǎn)鈦管加工費(fèi)用

鈦板及鈦棒表面反應(yīng)層是影響鈦工件理化性能的主要因素，在加工前，必須達(dá)到完全去除表面污染層及缺陷層。鈦板及鈦棒表面拋光工藝的物理機(jī)械拋光：1、噴砂：鈦絲鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，一般控制在0.45MPa以下。因?yàn)?，噴射壓力過(guò)大時(shí)，砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發(fā)生反應(yīng)，形成二次污染，影響表面質(zhì)量。時(shí)間為15-30秒，只去除鑄件表面的粘砂，表面燒結(jié)層和部分氧化層即可。其余的表面反應(yīng)層結(jié)構(gòu)宜采用化學(xué)酸洗的方法快速去除。2、酸洗：酸洗能夠快速完全去除表面反應(yīng)層，而表面不會(huì)產(chǎn)生其他元素的污染。HF-HCL系和HF-HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，但HF-HCL系酸洗液吸氫量較大，而HF-HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，并可對(duì)表面進(jìn)行光亮處理，一般HF的濃度在3%-5%左右，HNO3的濃度在15%-30%左右為宜。中山銅管轉(zhuǎn)鈦管加工費(fèi)用

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