SMT雙面接料膠片適用于8mm,12mm,16mm,24mm。通過使用接料帶，可以為廣大電子制造企業(yè)帶來(lái)以下宜處：1、是可以極大的提高生產(chǎn)效率，如果停機(jī)接料，每一次所花的時(shí)間大約為2分鐘，這還是快的，一臺(tái)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘算8元，這就浪費(fèi)2*8=16元；如果用接料帶就省去了這個(gè)時(shí)間，所花費(fèi)兩片接料帶只0。4元。2、是可以極大避免物料浪費(fèi)：避免物料太短而不能上機(jī)使用而丟棄，可全部利用剩余物料。3、是減少機(jī)器飛達(dá)等的機(jī)械損耗；減少機(jī)器頻繁停、開，避免飛達(dá)頻繁扳動(dòng)及其它動(dòng)作，可延長(zhǎng)其使用壽命。4、是可避免一些因開關(guān)機(jī)蓋可能引起的人為事故發(fā)生。備注：接料帶的顏色有: 深黃(S),深藍(lán)(N),啞黑-防靜電(M-ESD),亮黑-防靜電(G-ESD),透明綠-防靜電(L-ESD)接料帶是一種將無(wú)引腳或短引線表面安裝零件安裝在印制電路板或其它基板的表面上。四川金屬接料帶設(shè)備

你知道SMT接料帶的組裝方法嗎？常見的SMT接料帶組裝方式可以分為單面組裝、單面混裝、雙面組裝以及雙面混裝。其中，單面組裝和雙面組裝所用的電路基板類型分別為單面PCB和雙面PCB，而混裝方式則更為復(fù)雜一點(diǎn)。單面混裝可分為先貼法和后貼法，而雙面組裝則是分為SMC/SMD和FHC同側(cè)方式和SMC/SMD和iFHC不同側(cè)方式，在此便不做一一介紹了。緊接著，我們來(lái)了解一下SMT接料帶組裝的加工工藝流程。不同的組裝方式對(duì)應(yīng)不同的組裝工藝流程，而合理的組裝工藝流程也是組裝質(zhì)量和組裝效率的保障，確定組裝方式以后，可針對(duì)實(shí)際產(chǎn)品和具體設(shè)備確定工藝流程。四川金屬接料帶設(shè)備在SMT接料帶系列技術(shù)中，貼片機(jī)技術(shù)是體現(xiàn)“高科技，自動(dòng)化”生產(chǎn)的具挑戰(zhàn)性的技術(shù)。

了解了接料帶后，再看在整個(gè)SMT過程中的作用：絲?。ɑ螯c(diǎn)膠）-----貼裝（固化）----回流焊接----清洗----檢測(cè)-----返修絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到線路板的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)（絲網(wǎng)印刷機(jī)），位于smt接料帶生產(chǎn)線的前端。 點(diǎn)膠：它是將膠水滴到線路板的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到線路板板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī)，位于smt接料帶生產(chǎn)線的前端或檢測(cè)設(shè)備的后面。貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到線路板的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于smt接料帶生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。

SMT接料帶幾個(gè)常用標(biāo)準(zhǔn)：1) : 靜電放電控制程序開發(fā)的聯(lián)合標(biāo)準(zhǔn)。包括靜電放電控制程序所必須的設(shè)計(jì)、建立、實(shí)現(xiàn)和維護(hù)。根據(jù)某些組織和商業(yè)組織的歷史經(jīng)驗(yàn)，為靜電放電敏感時(shí)期進(jìn)行處理和保護(hù)提供指導(dǎo)。2) : 焊接后半水成清洗手冊(cè)。包括半水成清洗的各個(gè)方面，包括化學(xué)的、生產(chǎn)的殘留物、設(shè)備、工藝、過程控制以及環(huán)境和安全方面的考慮。3) : 焊接后水成清洗手冊(cè)。描述制造殘留物、水成清潔劑的類型和性質(zhì)、水成清潔的過程、設(shè)備和工藝、質(zhì)量控制、環(huán)境控制及員工安全以及清潔度的測(cè)定和測(cè)定的費(fèi)用。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于smt接料帶生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。

SMT特點(diǎn)：組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕。SMT產(chǎn)品可靠性高、抗振能力強(qiáng)；焊點(diǎn)缺陷率低，高頻特性好；減少了電磁和射頻干擾。SMT引料帶且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。SMT設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程，自1985年開始引進(jìn)SMT生產(chǎn)線批量生產(chǎn)彩電調(diào)諧器以來(lái)，中國(guó)電子制造業(yè)應(yīng)用SMT技術(shù)已近30年。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)SMT生產(chǎn)線大約5萬(wàn)條，SMT引料帶貼片機(jī)總保有量超過10萬(wàn)臺(tái)，自動(dòng)貼片機(jī)市場(chǎng)已占全球40%，成為全球大、重要的SMT市場(chǎng)。焊接、檢測(cè)和印刷設(shè)備已經(jīng)接近國(guó)際先進(jìn)水平。在生產(chǎn)線上常常會(huì)碰到持技自傲的“技術(shù)型人才”，好像好的SMT引料帶生產(chǎn)質(zhì)量等部門都沒他SMT重要一樣。SMT接料帶技術(shù)有三大關(guān)鍵工序：印刷一貼片一回流焊。河北smt接料帶

我國(guó)SMT接料帶的應(yīng)用起步于90年代前期。四川金屬接料帶設(shè)備

料控是要檢測(cè)載帶里面有沒有漏放元件。如果檢測(cè)到有漏放，那么編帶機(jī)的馬達(dá)立刻停下不轉(zhuǎn)，同時(shí)刀頭也要生到上面的位置。計(jì)數(shù)SENSOR一般是用光纖，也用而且要求反應(yīng)速度要快，這樣才不會(huì)漏計(jì)數(shù)。計(jì)數(shù)SENSOR可以數(shù)載帶的邊孔，也可以數(shù)成型凹槽。數(shù)邊孔的話要折算回來(lái)才能是正確的SMD個(gè)數(shù)。由于普通的光纖SENSOR都上兩三百塊，所以有些廠商干脆用歐姆龍的凹槽式光電SENSOR,在載帶邊孔上裝一個(gè)有齒輪，通過一個(gè)軸帶動(dòng)另一個(gè)齒輪，后面一個(gè)齒輪的齒用來(lái)感應(yīng)凹槽式光電SENSOR.這樣一來(lái)，載帶前進(jìn)，帶動(dòng)了齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，也就能計(jì)載的邊孔數(shù)。四川金屬接料帶設(shè)備

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