激光切割的主要特性:激光切割的切縫窄,工件變形小。切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助氣體。鋼切割時利用氧作為輔助氣體,與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學反應氧化材料,同時幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣,棉、紙等易燃材料切割使用惰性氣體。進入噴嘴的輔助氣體還能冷卻聚焦透鏡,防止煙塵進入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導致鏡片過熱。大多數(shù)有機與無機材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè),許多金屬材料,不管它是什么樣的硬度,都可以進行無變形切割。激光切割屬于熱切割方法之一。上海金屬激光切割企業(yè)
激光切割發(fā)展:在加工工業(yè)操作的過程中,激光切割加工是一種使用較為頻繁,應用范圍較廣的一項。在加工領(lǐng)域中,其中有大約73%的加工操作需要借助激光切割加工來完成。相較于傳統(tǒng)的切割方法,激光切割加工的高精度、強適應性以及噪聲小、切割質(zhì)量好等待點被大面積的應用,與此同時,對于一些復雜且借助大型磨具完成的加工操作,在激光切割加工的應用下,不但不需要應用磨具,同時還能夠保證切割的質(zhì)量。在降低生產(chǎn)成本的過程中,提高生產(chǎn)效率。因而,激光切割加工被普遍應用于車輛制造、航空以輕工業(yè)等領(lǐng)域中。近幾年,在我國加工工業(yè)發(fā)展的過程中,激光切割加工在應用中獲得較快的發(fā)展。上海金屬激光切割企業(yè)激光切割的工作原理是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件。
激光切割加工設(shè)備在使用時要注意什么?1、聚焦鏡和反光鏡檢查,激光切割加工設(shè)備工作時間一長鏡架就發(fā)熱,鏡片表面生銹開裂都是要更換的,如果是用大氣泵和空壓機就會讓聚集鏡片上造成積水,所以需要讓讓光路系統(tǒng)中的鏡片定時的清潔。2、激光切割加工設(shè)備的工作環(huán)境不能太差,低于18度、高于30度,空氣污染的嚴重會讓機器受損,在潮濕的環(huán)境下各個電器的配件都會很容易的出故障。3、激光切割加工設(shè)備的激光管工作電流要合理,要合理的節(jié)約電源,長期不能滿額功率下工作,光路系統(tǒng)也要定時的清潔,否則激光管會過早老化,激光切割加工設(shè)備工作功率應該在總功率的50%-60%。在根據(jù)材料調(diào)整工作速度。
激光切割機操作危險嗎?激光切割是很環(huán)保的一種切割方法,一般來說對身體沒有什么危害。相對于離子切割、氧氣切割,激光切割時產(chǎn)生的粉塵少,光照弱,噪聲小。但是如不按照正確個安全操作方法,也會對使用者造成人身傷害或機器的損壞。1.在使用機器是當心易燃材料。某些材料不準在激光切割機上切割,包括發(fā)泡芯材、任何PVC材料、高反光材料等。2.在機器工作過程中,禁止操作員擅自離開,以免出現(xiàn)不必要的損失。3.不要盯著激光加工操作。禁止通過雙筒望遠鏡、顯微鏡、放大鏡等觀察激光。4.在激光加工區(qū)域不要存放易爆、易燃物品。切割的材料不同,會影響到激光切割機的精度。
激光切割的基本原理是:將激光聚集到材料上,對材料進行局部加熱直至超過熔點,然后用同軸高壓氣體或者產(chǎn)生的金屬蒸氣壓力將熔融金屬吹離,隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續(xù)形成寬度非常窄的切縫。在大幅面激光切割機中,不同地方的加工高度略有不同,致使材料的表面偏離焦距,這樣在不同的地方聚集光斑大小不一樣,功率密度也不一樣,不同切割位置的激光切割質(zhì)量很不一致,達不到激光切割的質(zhì)量要求。切割工藝與以下因素有關(guān):激光模式,激光功率,焦點位置,噴嘴高度,噴嘴直徑,輔助氣體,輔助氣體純度,輔助氣體流量,輔助氣體壓力,切割速度,板材速度,板材表面質(zhì)量。激光切割的加工精度是由加工機性能、光束品質(zhì)、加工現(xiàn)象而決定的整體精度。上海金屬激光切割企業(yè)
激光切割操作時,只需改變數(shù)控程序,就可適用不同形狀零件的切割。上海金屬激光切割企業(yè)
選擇激光切割廠家的方法:依據(jù)自己資金狀況-性價比高:激光切割機設(shè)備價錢相對性傳統(tǒng)的的加工設(shè)備而言是相對比較高的,精密激光切割零件這也是許多顧客一直遲疑的緣故。激光設(shè)備終究是更專業(yè)的技術(shù)性,自然價錢也是要高一些的,但是它增強了加工的品質(zhì),速率和高效率,與此同時還減小了加工成本費。便是用相同的時間做了大量的活也是增多了大量的盈利。綜合性來考慮到或是便宜的。應用金屬材料激光切割機開展加工時,要實現(xiàn)夢想的切割速率,切割實際效果,就須要大家學習培訓金屬材料激光切割機設(shè)備應用,維護保養(yǎng)方法。上海金屬激光切割企業(yè)
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