深圳市新鴻勝模具有限公司2025-01-10

光纖部分 幾何尺寸精度方面 光纖直徑波動：如果光纖拉絲模具的孔徑精度不足或在使用過程中發(fā)生磨損，會導(dǎo)致光纖直徑出現(xiàn)波動。例如，模具孔徑變大，光纖在拉絲過程中就會變粗。而光纖直徑的微小變化（如超出設(shè)計公差范圍，正常單模光纖直徑公差在 ±0.5μm 左右），會對光信號的傳輸模式產(chǎn)生影響。在單模光纖中，直徑變化可能導(dǎo)致光信號不再以單一模式傳輸，從而增加信號衰減，降低傳輸效率。 同心度變差：模具的同心度不佳會使光纖的芯層和包層不同心。這會導(dǎo)致光在光纖中傳播時產(chǎn)生折射和散射現(xiàn)象。當光信號從光纖一端輸入后，由于芯層和包層的偏心，光的傳播路徑會發(fā)生改變，一部分光會泄漏到包層中，造成光信號的損失。在長距離傳輸過程中，這種信號損失會不斷累積，嚴重影響通信質(zhì)量。 表面質(zhì)量方面 粗糙度增加：光纖模具的內(nèi)表面粗糙度如果不符合要求，會導(dǎo)致光纖表面粗糙。粗糙的光纖表面會使光信號在傳播過程中產(chǎn)生散射，就像光線在不平整的道路上傳播一樣，光線會向各個方向發(fā)散。這不僅會增加信號損耗，還可能影響光纖與其他光學(xué)器件的耦合效率，使光信號在連接點處的傳輸效果變差。 表面缺陷形成：模具的質(zhì)量問題如存在微小裂紋或凸起，可能會在光纖表面形成劃痕、凹坑等缺陷。這些缺陷部位會成為應(yīng)力集中點，當光纖受到一定的外力（如彎曲、拉伸）時，容易在這些缺陷處發(fā)生斷裂，降低光纖的機械強度和使用壽命。

本回答由 深圳市新鴻勝模具有限公司 提供