學(xué)員操作 CNC 機(jī)床時,如何合理安排加工順序?
1. **根據(jù)工藝要求規(guī)劃**
- 學(xué)員首先要熟悉零件的加工工藝。例如,對于一個有復(fù)雜外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零件,要先進(jìn)行粗加工,去除大部分余量,再進(jìn)行精加工。因為粗加工時切削量大,會在工件表面留下較大的加工誤差和殘余應(yīng)力,如果先精加工,后續(xù)的粗加工可能會破壞已加工好的表面精度。在粗加工中,學(xué)員可以按照“從大到小”的原則安排刀具,即先用大直徑刀具去除大量材料,再用小直徑刀具加工細(xì)節(jié)部分。
- 對于有精度要求的尺寸,要把保證精度的加工工序放在后面。比如,對于一個有多個臺階的軸類零件,要先加工尺寸精度要求較低的臺階,加工尺寸精度要求高的部分。這是因為在前面的加工過程中,可能會因為切削力等因素導(dǎo)致工件產(chǎn)生變形,把精度要求高的工序放在可以在盡可能小的誤差范圍內(nèi)完成加工。
2. **考慮刀具使用順序**
- 學(xué)員在安排加工順序時,要考慮刀具的更換次數(shù)和刀具壽命。盡量減少刀具的更換頻率,以節(jié)省加工時間。例如,在加工一個既有平面又有孔的零件時,如果有可以同時用于平面銑削和孔加工的多功能刀具,應(yīng)該優(yōu)先使用這種刀具完成盡可能多的加工工序,然后再更換其他刀具。
- 同時,要注意刀具的損耗情況。對于磨損較快的刀具,應(yīng)安排在加工余量相對較小的工序中使用。比如,對于一些硬度較高的材料加工,硬質(zhì)合金刀具磨損較快,在安排加工順序時,可以先使用其他刀具完成大部分切削工作,使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行精修,這樣可以充分利用刀具的有效工作壽命。
3. **遵循基準(zhǔn)先行原則**
- 學(xué)員需要明確基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)孔的重要性。在加工一個零件時,首先要加工出作為基準(zhǔn)的平面或孔。例如,在加工一個長方體零件時,先加工出一個平面作為后續(xù)加工的基準(zhǔn)平面,其他平面的加工可以以這個基準(zhǔn)平面為參考進(jìn)行。對于有孔系的零件,先加工出一個基準(zhǔn)孔,后續(xù)孔的位置精度可以通過與基準(zhǔn)孔的相對位置關(guān)系來保證。這樣可以有效地減少加工誤差的積累,提高零件的整體加工精度。
4. **結(jié)合裝夾方式安排**
- 學(xué)員要根據(jù)零件的裝夾方式來考慮加工順序。合理的裝夾可以保證加工過程的穩(wěn)定性和精度。例如,在加工一個薄壁零件時,如果采用一面兩銷的裝夾方式,應(yīng)該先加工出裝夾用的平面和銷孔,然后進(jìn)行其他表面的加工。并且,在一次裝夾中盡量完成更多的加工工序,以減少裝夾次數(shù)帶來的定位誤差。如果需要多次裝夾,要考慮裝夾位置對已加工表面的影響,盡量避免損傷已加工表面或影響已加工尺寸的精度。
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