也使板與板之間形成一定間隙，從而構(gòu)成流體通道。墊片能承受的溫度實質(zhì)上就是板換的工作溫度，板換的工作壓力也受墊片制約。墊片的上下主密封面應平整光滑，不能有任何氣泡、凹坑、飛邊及其他影響密封的缺陷。陰涼、干燥、避光環(huán)境存放，環(huán)境溫度不超40℃，不與酸、堿、油類及有機溶劑接觸，避免重壓。3.板式換熱器的特點（1）體積小，占地面積少；（2）傳熱效率高；（3）組裝靈活；（4）金屬消耗量低；（5）熱損失小；（6）拆卸、清洗、檢修方便；（7）板式換熱器缺點是密封周邊較長，容易泄漏，使用溫度只能低于150℃，承受壓差較小，處理量較小，一旦發(fā)現(xiàn)板片結(jié)垢必須拆開清洗。4.板式換熱器安裝板式換熱器應按流程組合設計圖進行組裝。板片在裝配前應進行清洗，墊片槽和波紋表面不應有污物。當墊片用粘結(jié)劑粘貼在板片墊片槽內(nèi)時，不應有扭曲與松脫，若采用其它非粘貼方法將墊片固定在板片墊片槽內(nèi)時，亦不應有扭曲和偏離板片墊片槽等情況。組裝時，應均勻?qū)ΨQ地擰緊夾緊螺柱（或頂桿），以保持板片的平行狀態(tài)。此外還應保證板片安裝方向正確，以免造成換熱效率損失。板式換熱器的碳素鋼零部件外露表面應采取防銹措施，法蘭密封面宜涂油（脂）防護。阿法拉伐釬焊板式換熱器這種緊湊型的熱交換器用于小規(guī)模的、或者成套應用，是一種理想的選擇。上海傳特板式熱交換器換熱器材質(zhì)

三、兩端壓板    

兩端壓板主要是夾緊壓住所有的傳熱板片，保證流體介質(zhì)不泄漏。碳鋼板生產(chǎn)工藝是買回鋼板用切割機按一定的尺寸切割好（有用手工切割、但現(xiàn)在隨著社會的發(fā)展科學的進步、大家都用切割機編程（編程內(nèi)有指令如：G61、G81等）切割好、然后進行打磨，整形，再進行噴砂處理、噴砂使其更好的防銹及油漆的吸附、然后噴漆處理、

四、夾緊螺栓    

夾緊螺栓主要是起緊固兩端壓板的作用。夾緊螺栓一般是雙頭螺紋，預緊螺栓時，使固定板片的力矩均勻。加緊螺栓的加工：根據(jù)換熱器的使用，達到相應的硬度強度和拉伸率等的特殊要求圓鋼，經(jīng)過機器攻絲加工好螺紋、拿去鍍鋅即可使用，同時也配套相應的不銹鋼螺栓！

五、掛架  

主要是支承換熱板片，使其拆卸、清洗、組裝等方便、掛架主要分兩種園形或方形、圓形是用圓鋼外包不銹鋼主成或直接用不銹鋼棒、方形主要以槽鋼為主槽鋼

山東APV熔焊板換換熱器工作原理阿法拉伐板式換熱器安裝應按流程組合設計圖進行組裝。

    換熱器是非常重要的熱交換設備，是實現(xiàn)不同溫度介質(zhì)間熱量傳遞的節(jié)能設備。換熱器結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)劣，將會影響設備投資、節(jié)能效果及安全長周期運行，可能帶來一些實際問題。一直以來，換熱器強化傳熱技術(shù)的研究以及工業(yè)應用中存在的問題備受國內(nèi)外學者的關(guān)注，各種研究成果得以不斷涌現(xiàn)，技術(shù)含量在不斷提升。國外在換熱器研發(fā)方面起步較早。歐美發(fā)達國家于19世紀90年代起開始競相開發(fā)各種型式的高效換熱器。德國Linden公司1895年在低溫甲醇洗、空分等工序開始研發(fā)使用高效緊湊式的纏繞管換熱器；法國Packinox公司于20世紀80年代、90年代***在催化重整裝置、加氫裝置應用大型板殼式換熱器替代傳統(tǒng)的管殼式換熱器。國內(nèi)換熱器的研發(fā)起步較晚，但隨著國內(nèi)對石油石化行業(yè)提高能效、降低排放要求的日趨迫切，高效換熱器作為節(jié)能減排的利器作用愈加引起重視。國內(nèi)大學及科研機構(gòu)，如華南理工大學、西安交通大學、華東理工大學、大連理工大學、蘭州石油機械研究所等，開展了系列攻關(guān)研究，促進了換熱器的長足發(fā)展，加快了高效換熱器的國產(chǎn)化進程。在傳統(tǒng)管殼式換熱器基礎上，出現(xiàn)了一系列新型換熱器，如連續(xù)螺旋折流板式換熱器、板殼式換熱器、纏繞管式換熱器、高通量管換熱器。

    殼體多呈圓形,內(nèi)部裝有平行管束,管束兩端固定于管板上。在管殼換熱器內(nèi)進行換熱的兩種流體,一種在管內(nèi)流動,其行程稱為管程；一種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數(shù),通常在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流檔板不*可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種（如下圖所示）,前者應用更為***。流體在管內(nèi)每通過管束一次稱為一個管程,每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內(nèi)流體的速度,可在兩端封頭內(nèi)設置適當隔板,將全部管子平均分隔成若干組。這樣,流體可每次只通過部分管子而往返管束多次,稱為多管程。同樣,為提高管外流速,可在殼體內(nèi)安裝縱向檔板使流體多次通過殼體空間,稱多殼程。在管殼式換熱器內(nèi),由于管內(nèi)外流體溫度不同,殼體和管束的溫度也不同。如兩者溫差很大,換熱器內(nèi)部將出現(xiàn)很大的熱應力,可能使管子彎曲,斷裂或從管板上松脫。因此,當管束和殼體溫度差超過50℃時,應采取適當?shù)臏夭钛a償措施,消除或減小熱應力。4固定管板式換熱器當冷熱流體溫差不大時，可采用固定管板式換熱器。它結(jié)構(gòu)簡單成本低，但清洗困難。阿法拉伐板式換熱器一般只占管殼重量的1/5左右。

    4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（）。5.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資。6.設計靈活，規(guī)格齊全，實用針對性強，節(jié)約資金。7.應用條件***，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換。8.維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。9.采用納米熱膜技術(shù)，***增大傳熱系數(shù)。10.應用領(lǐng)域廣闊，可***用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機械輕工等領(lǐng)域。板式換熱器與管殼式換熱器的比較a.傳熱系數(shù)高：由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認為是管殼式的3~5倍。b.對數(shù)平均溫差大，末端溫差?。涸诠軞な綋Q熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃fff.板式換熱器c.占地面積?。喊迨綋Q熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍。阿法拉伐阿法拉伐板式換熱器傳熱系數(shù)高是由不同的波紋板相互倒置才組合成的流道。福建阿法拉伐T20換熱器

阿法拉伐板式換熱器拆卸、清洗、檢修方便松開壓緊螺母即可進行清洗維護，更換膠墊或板片。上海傳特板式熱交換器換熱器材質(zhì)

    改造前正常工藝流程也就是改造后循環(huán)水側(cè)關(guān)閉所增設的閥門時的正常工藝流程，改造后反洗工藝流程也就是改造后循環(huán)水側(cè)關(guān)閉原進出口閥門、打開所增設的閥門時的反洗工藝流程。通過對流經(jīng)板式換熱器的循環(huán)水和潤滑油這兩種換熱流體的管線進行改造后，就換熱器本身而言，正常工藝和反洗工藝兩種工作狀態(tài)沒有差別，從而可以使板式換熱器在正常運行過程中**地減輕雜質(zhì)對板間通道的堵塞。循環(huán)水側(cè)增設過濾器在板式換熱器循環(huán)水進口管線上增設一個裝有精濾網(wǎng)的二級過濾器及相應付線，并定期使用付線運行，拆下過濾器對精濾網(wǎng)進行清洗，有效防止了填料碎片等雜質(zhì)進入換熱器。解體檢修板式換熱器的解體板式換熱器可按照檢修情況和時間需要安排進行現(xiàn)場解體檢修或整體拆下吊到適當位置后再進行解體檢修。解體前，先用卷尺仔細測量好兩壓緊板之間的距離B值，以留備用，再用扳手將夾緊螺母按照對角交叉的順序分組均勻松動，而后卸除夾緊螺桿，然后把活動壓緊板移到立柱一端，再將板片托起，把板片移到上導桿缺口處，前或后傾斜拿出板片。板片的清洗和保護保持板片的清潔是保持板式換熱器高傳熱系數(shù)的重要條件之一。在板片間，介質(zhì)是沿著狹窄曲折的通道運動的，即使產(chǎn)生不太厚的垢層。上海傳特板式熱交換器換熱器材質(zhì)