綜合設(shè)備效率是整體設(shè)備效能，簡(jiǎn)稱OEE。一般來說，每個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論生產(chǎn)能力。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)理論容量，需要確保沒有干擾和質(zhì)量損失。OEE用于表示實(shí)際生產(chǎn)能力與理論生產(chǎn)能力的比值，是一個(gè)單獨(dú)的衡量工具。OEE由三個(gè)關(guān)鍵要素組成:可用性、性能和質(zhì)量指數(shù):OEE=可用性*性能指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中包括:可用性=運(yùn)行時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間用于評(píng)估停產(chǎn)造成的損失，包括任何導(dǎo)致計(jì)劃生產(chǎn)停產(chǎn)的事件，如設(shè)備故障、原材料短缺、生產(chǎn)方式改變等。性能指數(shù)=理想周期時(shí)間/實(shí)際周期時(shí)間=理想周期時(shí)間/(運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/總產(chǎn)量)=(總產(chǎn)量/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間)/生產(chǎn)率性能用于評(píng)估生產(chǎn)速度的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以比較大速度運(yùn)行的因素，如設(shè)備的磨損、不合格的材料和操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=優(yōu)良產(chǎn)品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)用于評(píng)價(jià)質(zhì)量損失，用于反映不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品(包括返工產(chǎn)品)。上海多維明軟信息技術(shù)有限公司，成立于2009年6月，致力于為企業(yè)提供自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化運(yùn)營管理解決方案、管理咨詢與運(yùn)維服務(wù)。多維明軟包裝行業(yè)解決方案讓您設(shè)備OEE水平得到提高。中國澳門什么是OEE

在計(jì)算OEE之前需要進(jìn)行相關(guān)的應(yīng)用配置工作，完成以下兩個(gè)部分的配置以后，才能在設(shè)備綜合效率計(jì)算服務(wù)中啟動(dòng)相關(guān)的計(jì)算服務(wù)。設(shè)置計(jì)算周期進(jìn)入應(yīng)用配置頁面，單擊計(jì)算周期設(shè)置。OEE默認(rèn)五分鐘計(jì)算一次，用戶可以根據(jù)需要了解OEE新數(shù)據(jù)的頻率來設(shè)置計(jì)算周期，計(jì)算周期設(shè)置越短，對(duì)云資源的占用越高，建議設(shè)置不要過于頻繁。設(shè)置計(jì)算配置要對(duì)指定設(shè)備計(jì)算OEE，首先在左邊的工廠模型導(dǎo)航中選擇模型，右邊將列出模型下的所有生產(chǎn)設(shè)備，單擊要配置的生產(chǎn)設(shè)備的計(jì)算配置操作。在計(jì)算配置頁面設(shè)置按照以下步驟對(duì)設(shè)備的OEE計(jì)算方式進(jìn)行配置。設(shè)置設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)首先選擇設(shè)備管理運(yùn)行狀態(tài)對(duì)應(yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備和屬性，然后填寫屬性表達(dá)式和值。比如說設(shè)備物模型中有一個(gè)設(shè)備狀態(tài)屬性是枚舉類型：0：初始狀態(tài)（開機(jī)預(yù)熱）1：運(yùn)行2：停止3：故障那么選擇該屬性，然后選擇表達(dá)式為小于（<），值填寫為2。如果設(shè)備的狀態(tài)為0（開機(jī)）或者1（運(yùn)行）都表示該設(shè)備已經(jīng)啟動(dòng)，開始計(jì)算操作時(shí)間。黑龍江OEE排名多維明軟ERP系統(tǒng)幫您提升廠內(nèi)物流，提升設(shè)備OEE水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。

任何阻止設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能的因素啟動(dòng)過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報(bào)廢、重工等設(shè)備預(yù)熱，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運(yùn)行之前產(chǎn)生的次品生產(chǎn)過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報(bào)廢、重工等生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行時(shí)產(chǎn)生的次品表一六大損失與OEE的關(guān)係計(jì)算實(shí)例我們舉一個(gè)例子來說明OEE的計(jì)算方法：設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8h,班前計(jì)畫停機(jī)15min,故障停機(jī)30min,設(shè)備調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,一個(gè)工作天共加工產(chǎn)品450件,有20件廢品,求這臺(tái)設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知：計(jì)畫運(yùn)行時(shí)間=8x60-15=465(min)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(81%)生產(chǎn)總量=450(件)理想速度x實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=1/0.6x410=683表現(xiàn)性=450/683=0.658(68%)

OEE的計(jì)算公式主要反映了設(shè)備本身的系統(tǒng)維護(hù)、保養(yǎng)和作業(yè)效率狀況。上述OEE的計(jì)算中，合格品率既反映了設(shè)備狀況不良損失，又反映了操作、工藝執(zhí)行、參數(shù)控制方面的損失。從設(shè)備管理的角度來看，合格品率不一定、真實(shí)地反映設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)水平。筆者建議引入一個(gè)純?cè)O(shè)備合格品率的概念，即純?cè)O(shè)備合格品率=合格品數(shù)量/（生產(chǎn)數(shù)量-非設(shè)備因素廢品數(shù)量）由此引出了純?cè)O(shè)備OEE的概念，簡(jiǎn)記為OEE純?！颫EE純=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×純?cè)O(shè)備合格品率這里的時(shí)間開動(dòng)率是上述經(jīng)過修正的公式，性能開動(dòng)率的定義不變。OEE純更集中反映了設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)水平。完全有效生產(chǎn)率的公式不必修改。OEE純是為了集中、客觀反映設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)水平。因?yàn)橥耆行a(chǎn)率就是反映設(shè)備的總效率狀況，沒有必要分清哪些是因?yàn)樵O(shè)備，哪些是來自設(shè)備以外的因素。多維明軟ERP系統(tǒng)通過對(duì)生產(chǎn)所需原料設(shè)備等的自動(dòng)調(diào)度，降低設(shè)備的等待時(shí)間，提升設(shè)備OEE。

生產(chǎn)設(shè)備作為一個(gè)公司重要的資產(chǎn)之一，通過提高設(shè)備的利用率及產(chǎn)能，降低設(shè)備發(fā)生故障的機(jī)率，在目前制造業(yè)面臨成本逐步提高的形勢(shì)下，無疑是幫助企業(yè)提較好利潤(rùn)、降低成本的一個(gè)重要途徑，OEE系統(tǒng)作為智慧工廠解決方案的一個(gè)重要部分，是一套針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的軟硬件智能解決方案，其已超越傳統(tǒng)設(shè)備效率管理的理念與方法，實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率、異常信息反饋及維護(hù)保養(yǎng)的電子化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)集中監(jiān)控、實(shí)時(shí)報(bào)警，使每臺(tái)設(shè)備都成為一個(gè)子智能中心，各子智能中心共同組成一個(gè)智能網(wǎng)絡(luò)，為管理層提供實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)信息，提升企業(yè)的管理能力，企業(yè)的關(guān)鍵利益體現(xiàn)在如下的幾個(gè)方面：?提高設(shè)備的利用率（OEE），減少設(shè)備停機(jī)、待料時(shí)間，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)手段如下：√通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)終端進(jìn)行異常信息（如設(shè)備故障，品質(zhì)問題，物料問題等）的實(shí)時(shí)反饋，提高現(xiàn)場(chǎng)問題處理的速度；通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)異常事件的全程追蹤，如響應(yīng)時(shí)間，異常處理時(shí)間，異常解除時(shí)間等；通過匯總報(bào)表分析，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時(shí)了解導(dǎo)致效率損失的主要因素，從而進(jìn)行相應(yīng)的改善；多維明軟ERP系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務(wù)需求，自動(dòng)調(diào)度，實(shí)現(xiàn)車間的智能物流配送，提升設(shè)備OEE水平。河南OEE歡迎選購

多維明軟ERP系統(tǒng)管理生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，提升設(shè)備OEE。中國澳門什么是OEE

OEE的首先次應(yīng)用可以追溯到1960年．將它用于TPM(全員生產(chǎn)維修)的關(guān)鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過調(diào)動(dòng)員工的主人翁精神來調(diào)動(dòng)員工的自主性．從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。應(yīng)用范圍機(jī)臺(tái)設(shè)備的OEE（單個(gè)的設(shè)備）·單個(gè)設(shè)備所對(duì)應(yīng)的相同機(jī)種相同工序·單個(gè)設(shè)備所對(duì)應(yīng)的不同機(jī)種相同工序·單個(gè)設(shè)備所對(duì)應(yīng)的相同機(jī)種不同工序非機(jī)臺(tái)設(shè)備的OEE（一條生產(chǎn)線、一個(gè)工作站），以人為標(biāo)準(zhǔn)：·相同機(jī)種相同工序；·不同機(jī)種相同工序；·相同機(jī)種不同工序。整個(gè)工廠的綜合效率實(shí)行作用·方便領(lǐng)導(dǎo)宏觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息?！な箼C(jī)臺(tái)設(shè)備保持良好的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。·使人力與機(jī)臺(tái)設(shè)備科學(xué)配合，發(fā)揮出大化的潛能?！た梢詭椭芾碚甙l(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失?！た梢葬槍?duì)問題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量。中國澳門什么是OEE