生產設備作為一個公司重要的資產之一，通過提高設備的利用率及產能，降低設備發(fā)生故障的機率，在目前制造業(yè)面臨成本逐步提高的形勢下，無疑是幫助企業(yè)提較好利潤、降低成本的一個重要途徑，OEE系統(tǒng)作為智慧工廠解決方案的一個重要部分，是一套針對生產設備現(xiàn)場管理的軟硬件智能解決方案，其已超越傳統(tǒng)設備效率管理的理念與方法，實現(xiàn)設備效率、異常信息反饋及維護保養(yǎng)的電子化、網(wǎng)絡化、智能化，同時實現(xiàn)設備狀態(tài)的實時集中監(jiān)控、實時報警，使每臺設備都成為一個子智能中心，各子智能中心共同組成一個智能網(wǎng)絡，為管理層提供實時的數(shù)據(jù)信息，提升企業(yè)的管理能力，企業(yè)的關鍵利益體現(xiàn)在如下的幾個方面：?提高設備的利用率（OEE），減少設備停機、待料時間，系統(tǒng)實現(xiàn)手段如下：√通過生產現(xiàn)場終端進行異常信息（如設備故障，品質問題，物料問題等）的實時反饋，提高現(xiàn)場問題處理的速度；通過對現(xiàn)場異常事件的全程追蹤，如響應時間，異常處理時間，異常解除時間等；通過匯總報表分析，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時了解導致效率損失的主要因素，從而進行相應的改善；多維明軟紙箱行業(yè)數(shù)字工廠解決方案讓您設備OEE水平得到提高。黑龍江OEE功能
若設備的原設計指標保守，根據(jù)實際，設備開動速度可以提升。經(jīng)過論證，這種提升不會造成對設備的損壞。那么，應該改變設備的設計速度指標，即理論加工周期，使速度開動率始終保持為一個不大于100%的統(tǒng)計結果。因為異常提升設備運行速度（使設備過早進入耗損故障狀態(tài)）造成速度開動率不正常的夸大，得到較高的OEE水平，掩蓋了設備維護不當?shù)葐栴}，可能誤導企業(yè)，不利于激發(fā)設備管理者對人—機系統(tǒng)六大損失的攻關和控制?？傊孫EE應保持為一個不大于100%的統(tǒng)計量，可以激發(fā)企業(yè)始終不渝地致力于OEE的提升。規(guī)范算法統(tǒng)一起來，就可以使這一指標橫向、縱向可比。同時可以使這一指標客觀反映設備維護狀況，成為引導設備管理進步的積極因素。中國澳門OEE技術含量多維明軟的APS排產，實時自動獲取業(yè)務數(shù)據(jù)并輸出生產計劃，規(guī)劃時間短，生產安排能夠提升OEE水平。
設置設備故障停機（可選）如果設備物模型能夠準確識別設備停機是有用設備故障造成，可設置設備故障原因，首先選擇物聯(lián)設備屬性，然后填寫屬性表達式和值。如果設備物模型能夠采集到設備故障的編碼或者描述，可以選擇設備故障原因對應的物聯(lián)網(wǎng)設備屬性。設置設備其他停機原因（可選）如果設備物模型能夠識別出什么原因停機，可設置設備的其他原因，首先選擇物聯(lián)設備屬性，然后填寫屬性表達式和值。比如說設備物模型中有一個設備停機原因標識，用不同的數(shù)字表示不同的因素，如下示例：0：正常運行1：缺料2：無生產任務3：換品種4：安全保護那么選擇該屬性，然后選擇對應的表達式和值。設置產量和次品統(tǒng)計方法通過物聯(lián)網(wǎng)設備的計數(shù)器屬性可以統(tǒng)計設備的總產量和次品，首先選擇物聯(lián)網(wǎng)設備的產量計數(shù)器屬性，然后輸入產量計數(shù)器的上限值，計數(shù)器達到上限值后會歸零重新計算。比如計數(shù)器上限為99999，統(tǒng)計到產量為99999以后，再生產一次計數(shù)器將變成1，重新開始計算。
作用實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。套用範圍機臺設備的OEE（單個的設備）·單個設備所對應的相同機種相同工序·單個設備所對應的不同機種相同工序·單個設備所對應的相同機種不同工序非機臺設備的OEE（一條生產線、一個工作站），以人為標準：·相同機種相同工序；·不同機種相同工序；·相同機種不同工序。整個工廠的綜合效率作用·方便領導巨觀查閱生產狀況和了解生產信息?！な箼C臺設備保持良好的正常運轉。·使人力與機臺設備科學配合，發(fā)揮出大化的潛能?！た梢詭椭芾碚甙l(fā)現(xiàn)和減少生產中存在的六大損失。多維明軟ERP系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務需求，自動調度，實現(xiàn)車間的智能物流配送，提升設備OEE。
綜合設備效率是整體設備效能，簡稱OEE。一般來說，每個生產設備都有自己的理論生產能力。為了實現(xiàn)這個理論容量，需要確保沒有干擾和質量損失。OEE用于表示實際生產能力與理論生產能力的比值，是一個單獨的衡量工具。OEE由三個關鍵要素組成:可用性、性能和質量指數(shù):OEE=可用性*性能指數(shù)*質量指數(shù)其中包括:可用性=運行時間/計劃工作時間用于評估停產造成的損失，包括任何導致計劃生產停產的事件，如設備故障、原材料短缺、生產方式改變等。性能指數(shù)=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/(運轉時間/總產量)=(總產量/運轉時間)/生產率性能用于評估生產速度的損失。包括任何導致生產不能以比較大速度運行的因素，如設備的磨損、不合格的材料和操作人員的失誤等。質量指數(shù)=優(yōu)良產品/總產量質量指數(shù)用于評價質量損失，用于反映不符合質量要求的產品(包括返工產品)。上海多維明軟信息技術有限公司，成立于2009年6月，致力于為企業(yè)提供自動化、數(shù)字化、智能化運營管理解決方案、管理咨詢與運維服務。多維明軟ERP系統(tǒng)通過對生產所需原料設備等的自動調度，降低設備的等待時間，提升設備的OEE水平。OEE認真負責
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OEE是一個自主的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產能力相對于理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是OverallEquipmentEffectiveness（設備綜合效率）的縮寫。它由可用率，表現(xiàn)性以及質量指數(shù)三個關鍵要素組成，即：OEE=可用率X表現(xiàn)性X質量指數(shù)其中：可用率=操作時間/計畫工作時間。它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計畫生產發(fā)生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產方法的改變等。表現(xiàn)性=理想周期時間/（操作時間/總產量）=總產量/（操作時間X理論生產速率）表現(xiàn)性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質量指數(shù)=良品/總產量質量指數(shù)考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。黑龍江OEE功能