計算：A:實際作業(yè)時間=480+30=510minB:計劃停止時間50minC:負荷時間510-50=460minD:停機損失時間70minE:稼動時間C-D=390minG:生產量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時間開動率=（460-70）/460=88%性能開動率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.OEE的實質如果追究OEE的本質內涵，其實就是計算周期內用于加工的理論時間和負荷時間的百分比。請注意，當展開OEE公式，有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=（開動時間/負荷時間）×（加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實際加工周期）×（合格產量/加工數(shù)量）多維明軟紙箱行業(yè)解決方案通過合理的APS排產,有效降低生產產品切換時間，提升設備OEE。浙江OEE認真負責

·能大化提高資源和設備的利用率，挖掘出大的生產潛力。注意事項·OEE要應用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產線）而不能應用在整個生產線或全廠上，這樣才有意義·OEE要作為一系列一體化的綜合關鍵業(yè)績指標中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產批次規(guī)模加大或有質量缺陷的產品·OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間實行效益OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以獲得以下幾方面效益。設備：降低設備的故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。員工：通過明確操作程序．提高勞動者的效力．增加生產力。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產力。質量：提高產品質量．降低返修率。使用方式廣東什么是OEE多維明軟ERP系統(tǒng)對生產物料自動調度，降低生產設備的等料時間，提升設備OEE水平。

如果某資產在12小時的生產時間內生產了12,000個單位，但其中有300個存在缺陷使其無法使用，則可用單位數(shù)為11,700。因此，質量得分將是0.975或95％?，F(xiàn)在您已經(jīng)有了三個組成部分，您可以將它們相乘來計算OEE。例如，如果可用性為0.917，性能為0.958，質量為0.975，則OEE度量將為0.857或87％。OEE如何使用？總體設備效率是制造過程效率的指標。它可以用來識別表現(xiàn)不佳的資產，并將不良績效與三個主要因素（可用性，績效和質量）中的一個或多個聯(lián)系起來。一旦找到問題的根源，就可以調查和改進潛在的問題。OEE對維護意味著什么？進行OEE分析可以深入了解您安排，組織和執(zhí)行維護任務的方式。終，這些信息可以幫助您避免因資產而花費組織時間和金錢的常見和關鍵問題。資產可用性低會告訴您機器故障太多或持續(xù)太長時間。這可能意味著資產沒有得到適當?shù)念A防性維護，或者沒有關鍵的備件來快速修復問題。

作為決策工具，將OEE與TDC合并。前期：將TDC與你的數(shù)據(jù)收集結合在一起。后期：通過向你的軟件供應商索取軟件報告，將TDC與你的軟件結合?？偟膩碚f，不應計算設備的OEE，也應計算生產線的OEE，對于公司而言，還應計算所有設備的OEE。對制造工廠，也開始將OEE與自動生產車間自動生成的報告相結合。也有一些公司，他們專門提供車間數(shù)據(jù)，并且很容易的自動讀到OEE報告。數(shù)據(jù)采集√全球的精益網(wǎng)絡，協(xié)助中國企業(yè)與國際接軌OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的應用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯(lián)系在一起時，便變得十分復雜，利用人工采集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來越成為人們關心的話題，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)采集模塊，可以輕松地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù)，同時，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統(tǒng)已在世界上許多有名公司得到普及的應用，例如標致汽車，雅詩藍黛化妝品美國多維明軟包裝行業(yè)數(shù)字工廠解決方案讓您設備OEE水平得到提高。

（另外解法：表現(xiàn)性=理想加工周期*生產數(shù)量/實際運行時間=0.6*450/410=0.658(68%)）質量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95%)OEE=有效率x表現(xiàn)性x質量指數(shù)=54%另一種OEE算法：OEE=符合質量要求的產品/大理論產量此例中大理論產量=（8*60-1/0.6件=775件符合質量要求產品=450-20=430件OEE=430/775*100%=54%OEE的作用實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。採集方法OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的套用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯(lián)繫在一起時，便變得十分複雜，利用人工採集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)採集信息化越來越成為人們關心的話題，OEEToolkit是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)採集模組，可以輕鬆地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù)多維明軟的管理實施團隊，技術能力強，有著豐富的APS排產的實施經(jīng)驗，能有效提升設備OEE。哪里有OEE優(yōu)勢

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.減少故障成本。當設備不能使用時，生產即停止，造成無法正常為用戶提供產品，從而影響資金流動和稅收。例如，在一個典型半導體生產廠，設備停工1h會使稅收損失$100000。相反，如果能將50個標準刀具的故障減少到1％，則每年能減少相當可觀的故障成本。.降低維修成本。OEE能夠預測維修，從而降低維修成本。當停工次數(shù)增加時，維修部門能夠分析趨勢，來預測即將發(fā)生的失效。通過把0EE系統(tǒng)連接至CMMS系統(tǒng)，維修部門能夠提前采取措施，做好預測維修。例如．維修部門可以事先訂購零件，提高效率?？梢岳矛F(xiàn)有資源調派人手．而不是臨時雇一些維修工人。與失效后再維修相比．可以極大節(jié)省成本。.增加勞動效率。就目前的經(jīng)濟環(huán)境而言，制造商更加期望提高現(xiàn)有隊伍的生產力。OEE系統(tǒng)有助于生產力的提高，因為它不可以幫助操作者分析停工原因，而且可以幫助操作者獲得生產數(shù)據(jù)。用這些數(shù)據(jù)，管理者可以在員工生產力的基礎上合理安排資源。當業(yè)務發(fā)生轉變時，OEE可以幫助管理者判斷現(xiàn)有生產力的其他能力．而不是雇傭新員工。浙江OEE認真負責