中小企業(yè)數(shù)量占到企業(yè)總數(shù)的90%以上，占城鎮(zhèn)就業(yè)人口的80%。 提升中小企業(yè)競爭力，對經(jīng)濟和生活水平擁有十分極為重要的意義。 中小企業(yè)典型的生產(chǎn)特點即是多品種、小批量。 拋開多品種、小批量的生產(chǎn)特點，企業(yè)生產(chǎn)計劃規(guī)劃正是一個難題。 由于品種多，數(shù)據(jù)量度量大些，批量大點的話，設(shè)備的馬上就變得復(fù)雜頻繁。 大幅提高企業(yè)競爭力可以充分利用除此以外作業(yè)人員和作業(yè)設(shè)備在內(nèi)的企業(yè)資源。 APS用計算機技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的自動計劃。 APS將生產(chǎn)計劃調(diào)度經(jīng)驗、規(guī)則固化在軟件上，降低生產(chǎn)人員技能門檻，增強資源利用率，大幅提高企業(yè)競爭力。多維明軟提供的一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產(chǎn)，是立足行業(yè)特點的專業(yè)化解決方案。比較好的APS排產(chǎn)認真負責

APS的生產(chǎn)不 需要考慮APS算法和APS系統(tǒng)的功能以及APS的可用性，還各不相同以下幾個主要因素： 訂單融資需求 銷售訂單必須可靠，對于庫存生產(chǎn)，原材料訂單必須一定的周期，所以預(yù)測必須需要有依據(jù)。 原料準備就緒后，需要有重新制定確切的采購計劃和材料駛向計劃，標簽原料按時駛出。 庫存合理 精益生產(chǎn)必須推崇庫存合理性，重新配置成本，提高效率。 必須管理庫存。 另一方面，免得客戶停止使用。 另一方面，不用進退兩難，也難以令之停滯不前。 涵蓋原材料和成品。 設(shè)備模具齊全 設(shè)備的完好性一致同意著生產(chǎn)是否圓滿，有否常有低生產(chǎn)和高質(zhì)量。 人員配備 人便是一切活動的中心，生產(chǎn)者、技術(shù)人員、管理者的配置必須一般性合理。 產(chǎn)品技術(shù)精確 工藝路線必須精確，操作指導(dǎo)書必須規(guī)范，產(chǎn)品質(zhì)量必須還有避免出現(xiàn)，設(shè)計合理，圖紙可靠，標準透徹，參數(shù)持久。四川APS排產(chǎn)常見問題多維明軟提供成熟的數(shù)字化工廠解決方案和APS排產(chǎn)功能，為印刷包裝行業(yè)發(fā)展提供支持。

APS生產(chǎn)計劃生產(chǎn)系統(tǒng)基于有限資源能力約束，優(yōu)化生產(chǎn)計劃。 應(yīng)綜合考慮企業(yè)資源、時間、產(chǎn)品、約束、邏輯關(guān)系等生產(chǎn)中因素，嚴格來說資源、材料、時間所在工序/操作方式或工序。 該管理方法妥善解決了ERP系統(tǒng)無法實時顯示物料消費與資源能力動態(tài)平衡的問題。 APS生產(chǎn)計劃生產(chǎn)既可以等為單獨的生產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備重復(fù)使用，也可以與ERP系統(tǒng)集成，等為ERP系統(tǒng)的重要模塊部分。 目前，許多生產(chǎn)企業(yè)都有著自己的ERP系統(tǒng)，但計劃員利用ERP系統(tǒng)草擬的生產(chǎn)計劃并不詳細分析，實時統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)對人員、設(shè)備及材料等資源的實際情況不確切，難再阻礙計劃員的錯誤認識。 APS系統(tǒng)想要直接提供精確詳細分析的生產(chǎn)計劃，并將計劃報送給工廠，增加了計劃與實際生產(chǎn)的誤差。 因此，基于ERP系統(tǒng)，通過接合APS系統(tǒng)，可以成功實施生產(chǎn)計劃的正確性。

優(yōu)化生產(chǎn)計劃 APS系有的關(guān)鍵引擎，可以根據(jù)顏色、模具、產(chǎn)品工藝屬性等優(yōu)化依據(jù)，自動優(yōu)化生產(chǎn)計劃。 資源之間，蘊含著生產(chǎn)上的相互關(guān)系，可以快速生產(chǎn)，也可以過早生產(chǎn)。 這些設(shè)備、資源之間的約束和促進關(guān)系通過APS系統(tǒng)延展算法，以比較糟的方式成功進行生產(chǎn)計劃。 通常，可以在幾分鐘內(nèi)呈現(xiàn)出距離 佳生產(chǎn)計劃10%以內(nèi)的明智計劃，但通常，人工或ERP等系統(tǒng)并不需要從 佳計劃奪得40%以上的效果。 自動計劃的結(jié)果，通過選用圖形界面作出調(diào)整，可以在5分鐘內(nèi)已經(jīng)形成 佳的生產(chǎn)計劃。 該功能可以增大損耗3-5%以上，鋼鐵業(yè)提升1-5%以上。多維明軟的一體化數(shù)字工廠解決方案，提供先進的APS排產(chǎn)功能，具有易實施的特點，有多個行業(yè)案例。

APS痛點：清算準確性和時效性非常高 APS的算法乃是根據(jù)當前系統(tǒng)上的賬簿換算的，很多企業(yè)的賬簿都不精確。 怎樣才能錯誤排序？ 有些企業(yè)看來我的賬很恰當，但時效性非常極差。 系統(tǒng)內(nèi)的訂單，比如說訂單、銷售訂單、生產(chǎn)訂單異常訂單堆積如山，過期的、剩零頭的等等，這些都會影響APS的算法。 后，大帽子涂上了APS系統(tǒng)上，寫道這個系統(tǒng)不好，其實很多基地管理問題無法 ，人員都就是指打探ERP，重復(fù)使用系統(tǒng)的人。更佳的APS系統(tǒng)不利于企業(yè)提高庫存管理，加強生產(chǎn)計劃和訂定管理，極大提高企業(yè)運營管理水平，制訂需鏡像、需要延伸的生產(chǎn)運營管理規(guī)范。多維明軟一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產(chǎn)，對于行業(yè)的小批量、產(chǎn)品種類多的特點，有著針對性解決。廣西APS排產(chǎn)工藝

多維明軟一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產(chǎn)以智能技術(shù)為支撐，打通設(shè)計、生產(chǎn)、流通、消費與服務(wù)各環(huán)節(jié)。比較好的APS排產(chǎn)認真負責

主生產(chǎn)計劃這一層次在人工干預(yù)下均衡配置，在一定時期內(nèi)主生產(chǎn)計劃量與客戶訂單和預(yù)測在時間上一致，不禁欲主義每個下述時間點與消費需求相匹配，獲致穩(wěn)定平衡的計劃。 由于在 終產(chǎn)品層的主生產(chǎn)計劃即是牢固且恒定的，因此由此求出的非科楊桐消費市場項目的物料需求計劃也是牢固且可持續(xù)性的。 因此，草擬主要生產(chǎn)計劃正是為了做出穩(wěn)定平衡的生產(chǎn)計劃。 全權(quán)負責用心主生產(chǎn)計劃后，可以根據(jù)生產(chǎn)計劃實施外協(xié)件的采購計劃。 這里所說的零部件可說是所指不要內(nèi)部加工的零部件，由于不必須內(nèi)部加工，不征用公司的設(shè)備生產(chǎn)能力，從委外工廠采辦后，就是指零部件單件的成品。 交回產(chǎn)品的主要生產(chǎn)計劃后，可以推算此類部件的采購計劃。比較好的APS排產(chǎn)認真負責