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黑龍江OEE聯(lián)系人

來源: 發(fā)布時間:2023-10-23

OEE計算中遇到的困難和解決方案我們在計算OEE時,遇到計劃停機以外的外部因素,如無訂單、停水、電、氣、汽等因素造成停機損失,常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機,但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機,但又不是設備本身故障引起的停機。各個企業(yè)的計算五花八門,失去相互的可比性。當我們把OEE的計算作一擴展,給出“設備完全有效生產率(TEEP)”這一新概念和新算法,上述的問題可以迎刃而解?!粼谝隩EEP條件下OEE公式的修正在引入TEEP條件下,因為我們已經把非設備因素(即設備外部因素)引起的停機損失分離出來,作為利用率的損失來度量,故在計算OEE時,設備的時間開動率就要做相應調整。在TEEP計算中設備利用率=(日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間)/日歷工作時間多維明軟ERP系統(tǒng)通過對生產所需原料設備等的自動調度,降低設備的等待時間,提升設備的OEE水平。黑龍江OEE聯(lián)系人

有些企業(yè)在OEE計算時,出現了性能開動率大于100%的狀況,甚至有的高達150%。眾所周知,性能開動率=凈開動率×速度開動率,其中,性能開動率=(生產數量×實際加工周期)/開動時間。性能開動率反映了實際加工產品所用時間與開動時間的比例,它的高低反映了生產中的設備空轉,無法統(tǒng)計的小停機損失。凈開動率是不大于100%的統(tǒng)計量。問題就出在速度開動率上?!锼俣乳_動率=理論加工周期/實際加工周期原則上,理論加工周期不大于實際加工周期,即速度開動率是不大于100%的統(tǒng)計結果。有的企業(yè)設備加工運轉速度超出了設計速度,這樣使速度開動率超過100%,進而使性能開動率超過100%。筆者認為,速度開動率超過100%是不合理、也是不可取的,理由如下:如果設備開動速度超過了設計速度,就如同設計負荷5噸的大橋開過8噸的汽車一樣,是掠奪性的使用設備,是不可取、不科學的做法,不應提倡。廣西OEE檢測多維明軟紙箱行業(yè)解決方案通過合理的APS排產,有效降低生產產品切換時間,提升設備OEE。

任何阻止設備達到設計產能的因素啟動過程次品損失質量指數報廢、重工等設備預熱,調節(jié)等生產正式運行之前產生的次品生產過程次品損失質量指數報廢、重工等生產穩(wěn)定進行時產生的次品表一六大損失與OEE的關係計算實例我們舉一個例子來說明OEE的計算方法:設某設備某天工作時間為8h,班前計畫停機15min,故障停機30min,設備調整25min,產品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產品450件,有20件廢品,求這臺設備的OEE。根據上面可知:計畫運行時間=8x60-15=465(min)實際運行時間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(81%)生產總量=450(件)理想速度x實際運行時間=1/0.6x410=683表現性=450/683=0.658(68%)

如果追究OEE的本質內涵,其實就是計算周期內用于加工的理論時間和負荷時間的百分比。請注意,當展開OEE公式,有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=(開動時間/負荷時間)×(加工數量×實際加工周期/開動時間)×(理論加工周期/實際加工周期)×(合格產量/加工數量)=(開動時間×加工數量×實際加工周期×理論加工周期×合格產量)/(負荷時間×開動時間×實際加工周期×加工數量)約去分子、分母的公因子,OEE=(理論加工周期×合格產量)/負荷時間=合格產品的理論加工總時間/負荷時間這也就是實際產量與負荷時間內理論產量的比值。解決方案在計算OEE時,遇到計劃停機以外的外部因素,如無訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成停機損失,常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機,但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機,但又不是設備本身故障引起的停機。各個企業(yè)的計算五花八門,失去相互的可比性。當我們把OEE的計算作一個擴展,給出“設備完全有效生產率(TEEP)”這一新概念和新算法,上述的問題可以迎刃而解。TEEP的結構及特征時間,損失與各項效率的關多維明軟ERP系統(tǒng)讓生產管理更簡單,產品質量更好,設備的OEE更高。

注意事項·OEE要套用在一臺機器上(可視為一臺機器的生產線)而不能套用在整個生產線或全廠上,這樣才有意義?!EE要作為一系列一體化的綜合關鍵業(yè)績指標中的一部分來運用而不能孤立使用,否則將造成生產批次規(guī)模加大或有質量缺陷的產品。·OEE必須與精益原則相符,要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化,例如,絕不要允許給換線留出時間。詳細解釋OEE=可用率X表現性X質量指數。其中:可用率=操作時間/計畫工作時間它是用來考慮停工所帶來的損失,包括引起計畫生產發(fā)生停工的任何事件,例如設備故障,原料短缺以及生產方法的改變等。表現性=總產量/(操作時間/理想加工一單位產品的周期時間)=總產量/(操作時間*理想生產速率)表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以大速度運行的因素,例如設備的磨損,材料的不合格以及操作人員的失誤等。多維明軟的APS排產,實時自動獲取業(yè)務數據并輸出生產計劃,規(guī)劃時間短,生產安排能夠提升OEE水平。河北O(jiān)EE常見問題

多維明軟包裝行業(yè)解決方案管理生產各個環(huán)節(jié),提升設備OEE。黑龍江OEE聯(lián)系人

oee(設備綜合效率)OEE(OverallEquipmentEffectiveness)是一個自主的測量工具,它用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率。通過OEE模型的各子項分析,它準確清楚地告訴你設備效率如何,在生產的哪個環(huán)節(jié)有多少損失,以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具,企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產效率的瓶頸,并進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的,同時使公司避免不必要的耗費?;窘榻B中文名:設備綜合效率外文名:OEE關鍵要素:可用率,表現性,質量指數作用:測量工具定義一般,每一個生產設備都有自己的大理論產能,要實現這一產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。當然,實際生產中是不可能達到這一要求,由于許許多多的因素,車間設備存在著大量的失效:例如,除去設備的故障、調整,以及設備的完全更換之外,當設備的表現非常低時,可能會影響生產率,產生次品,返工等。黑龍江OEE聯(lián)系人