OEE計算中遇到的困難和解決方案我們在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽等因素造成停機損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但又不是設備本身故障引起的停機。各個企業(yè)的計算五花八門，失去相互的可比性。當我們把OEE的計算作一擴展，給出“設備完全有效生產率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題可以迎刃而解?！粼谝隩EEP條件下OEE公式的修正在引入TEEP條件下,因為我們已經把非設備因素（即設備外部因素）引起的停機損失分離出來，作為利用率的損失來度量，故在計算OEE時，設備的時間開動率就要做相應調整。在TEEP計算中設備利用率=（日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間）/日歷工作時間多維明軟ERP系統(tǒng)通過對生產所需原料設備等的自動調度，降低設備的等待時間，提升設備的OEE水平。黑龍江OEE聯(lián)系人
有些企業(yè)在OEE計算時，出現了性能開動率大于100%的狀況，甚至有的高達150%。眾所周知，性能開動率=凈開動率×速度開動率，其中，性能開動率=（生產數量×實際加工周期）/開動時間。性能開動率反映了實際加工產品所用時間與開動時間的比例，它的高低反映了生產中的設備空轉，無法統(tǒng)計的小停機損失。凈開動率是不大于100%的統(tǒng)計量。問題就出在速度開動率上?！锼俣乳_動率=理論加工周期/實際加工周期原則上，理論加工周期不大于實際加工周期，即速度開動率是不大于100%的統(tǒng)計結果。有的企業(yè)設備加工運轉速度超出了設計速度，這樣使速度開動率超過100%，進而使性能開動率超過100%。筆者認為，速度開動率超過100%是不合理、也是不可取的，理由如下：如果設備開動速度超過了設計速度，就如同設計負荷5噸的大橋開過8噸的汽車一樣，是掠奪性的使用設備，是不可取、不科學的做法，不應提倡。廣西OEE檢測多維明軟紙箱行業(yè)解決方案通過合理的APS排產,有效降低生產產品切換時間，提升設備OEE。
任何阻止設備達到設計產能的因素啟動過程次品損失質量指數報廢、重工等設備預熱，調節(jié)等生產正式運行之前產生的次品生產過程次品損失質量指數報廢、重工等生產穩(wěn)定進行時產生的次品表一六大損失與OEE的關係計算實例我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：設某設備某天工作時間為8h,班前計畫停機15min,故障停機30min,設備調整25min,產品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產品450件,有20件廢品,求這臺設備的OEE。根據上面可知：計畫運行時間=8x60-15=465(min)實際運行時間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(81%)生產總量=450(件)理想速度x實際運行時間=1/0.6x410=683表現性=450/683=0.658(68%)
如果追究OEE的本質內涵，其實就是計算周期內用于加工的理論時間和負荷時間的百分比。請注意，當展開OEE公式，有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=（開動時間/負荷時間）×（加工數量×實際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實際加工周期）×（合格產量/加工數量）=（開動時間×加工數量×實際加工周期×理論加工周期×合格產量）/（負荷時間×開動時間×實際加工周期×加工數量）約去分子、分母的公因子，OEE=（理論加工周期×合格產量）/負荷時間=合格產品的理論加工總時間/負荷時間這也就是實際產量與負荷時間內理論產量的比值。解決方案在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成停機損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但又不是設備本身故障引起的停機。各個企業(yè)的計算五花八門，失去相互的可比性。當我們把OEE的計算作一個擴展，給出“設備完全有效生產率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題可以迎刃而解。TEEP的結構及特征時間，損失與各項效率的關多維明軟ERP系統(tǒng)讓生產管理更簡單，產品質量更好，設備的OEE更高。
注意事項·OEE要套用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產線）而不能套用在整個生產線或全廠上，這樣才有意義?！EE要作為一系列一體化的綜合關鍵業(yè)績指標中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產批次規(guī)模加大或有質量缺陷的產品。·OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間。詳細解釋OEE=可用率X表現性X質量指數。其中：可用率=操作時間/計畫工作時間它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計畫生產發(fā)生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產方法的改變等。表現性=總產量/（操作時間/理想加工一單位產品的周期時間）=總產量/（操作時間*理想生產速率）表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。多維明軟的APS排產，實時自動獲取業(yè)務數據并輸出生產計劃，規(guī)劃時間短，生產安排能夠提升OEE水平。河北O(jiān)EE常見問題
多維明軟包裝行業(yè)解決方案管理生產各個環(huán)節(jié)，提升設備OEE。黑龍江OEE聯(lián)系人
oee(設備綜合效率)OEE(OverallEquipmentEffectiveness)是一個自主的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率。通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費?；窘榻B中文名：設備綜合效率外文名：OEE關鍵要素：可用率,表現性,質量指數作用：測量工具定義一般，每一個生產設備都有自己的大理論產能，要實現這一產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。當然，實際生產中是不可能達到這一要求，由于許許多多的因素，車間設備存在著大量的失效:例如，除去設備的故障、調整，以及設備的完全更換之外，當設備的表現非常低時,可能會影響生產率，產生次品，返工等。黑龍江OEE聯(lián)系人