質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來(lái)反映沒(méi)有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。利用OEE的一個(gè)重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動(dòng)過(guò)程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失。下面表格是六大損失的說(shuō)明及其與OEE的關(guān)係：六大損失類別OEE損失類別事件原因注釋停機(jī)損失有效率刀具損壞、設(shè)備突發(fā)故障、原料短缺等表示設(shè)備因?yàn)橐恍┐蟮墓收?，或者突發(fā)事件所引起的停工。換裝調(diào)試損失有效率改變工具、設(shè)備預(yù)熱等因改換工具，生產(chǎn)線調(diào)試等準(zhǔn)備工作而造成的損失，一般位于工位安排，生產(chǎn)布置這一階段暫停機(jī)損失表現(xiàn)性不通暢的生產(chǎn)流、導(dǎo)軌阻塞清潔，檢查一般指停工5分鐘以下，并不需要維護(hù)人員介入的停工減速損失表現(xiàn)性低于設(shè)計(jì)產(chǎn)能運(yùn)行、設(shè)備磨損、員工技術(shù)因素等多維明軟紙箱行業(yè)數(shù)字工廠解決方案幫您提升廠內(nèi)物流，提升設(shè)備OEE，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。如何OEE經(jīng)驗(yàn)豐富

OEE系統(tǒng)所包含的功能有：√通過(guò)對(duì)耗電量的監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)的自動(dòng)判斷及監(jiān)控；√對(duì)耗電量進(jìn)行分析及監(jiān)控，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析手段發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的故障隱患；?管理層及支持人員通過(guò)管理看板，可實(shí)時(shí)掌握車間設(shè)備的異常狀態(tài)，為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提供及時(shí)的支持：√在辦公區(qū)域設(shè)置平板電視，設(shè)備維修人員可以通過(guò)看板，首先時(shí)間獲取車間的異常信息；√物料人員，品質(zhì)管理人員等可從看板中實(shí)時(shí)獲取到物料問(wèn)題，方便及時(shí)補(bǔ)充物料；案例圖形：車間管理看板；說(shuō)明：顯示各設(shè)備的狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備有異常時(shí)，背景顏色以紅色高亮顯示；?管理層通過(guò)IE瀏覽器可從任意PC或手持終端中查詢相關(guān)報(bào)表，掌握車間整體狀況：√通過(guò)報(bào)表掌握整體設(shè)備的效率（OEE）或是設(shè)備的利用率；√通過(guò)報(bào)表匯總導(dǎo)致設(shè)備效率損失的時(shí)間分布；√通過(guò)報(bào)表匯總導(dǎo)致設(shè)備效率損失的原因；√可查詢?nèi)我划惓?wèn)題的處理過(guò)程，如異常發(fā)生時(shí)間點(diǎn)，異常處理時(shí)間，恢復(fù)正常的時(shí)間點(diǎn)；中國(guó)澳門放心OEE多維明軟紙箱行業(yè)解決方案幫您提升廠內(nèi)物流，提升設(shè)備OEE，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。

綜合設(shè)備效率是整體設(shè)備效能，簡(jiǎn)稱OEE。一般來(lái)說(shuō)，每個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論生產(chǎn)能力。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)理論容量，需要確保沒(méi)有干擾和質(zhì)量損失。OEE用于表示實(shí)際生產(chǎn)能力與理論生產(chǎn)能力的比值，是一個(gè)單獨(dú)的衡量工具。OEE由三個(gè)關(guān)鍵要素組成:可用性、性能和質(zhì)量指數(shù):OEE=可用性*性能指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中包括:可用性=運(yùn)行時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間用于評(píng)估停產(chǎn)造成的損失，包括任何導(dǎo)致計(jì)劃生產(chǎn)停產(chǎn)的事件，如設(shè)備故障、原材料短缺、生產(chǎn)方式改變等。性能指數(shù)=理想周期時(shí)間/實(shí)際周期時(shí)間=理想周期時(shí)間/(運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/總產(chǎn)量)=(總產(chǎn)量/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間)/生產(chǎn)率性能用于評(píng)估生產(chǎn)速度的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以比較大速度運(yùn)行的因素，如設(shè)備的磨損、不合格的材料和操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=優(yōu)良產(chǎn)品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)用于評(píng)價(jià)質(zhì)量損失，用于反映不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品(包括返工產(chǎn)品)。上海多維明軟信息技術(shù)有限公司，成立于2009年6月，致力于為企業(yè)提供自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化運(yùn)營(yíng)管理解決方案、管理咨詢與運(yùn)維服務(wù)。

任何阻止設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能的因素啟動(dòng)過(guò)程次品損失質(zhì)量指數(shù)報(bào)廢、重工等設(shè)備預(yù)熱，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運(yùn)行之前產(chǎn)生的次品生產(chǎn)過(guò)程次品損失質(zhì)量指數(shù)報(bào)廢、重工等生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行時(shí)產(chǎn)生的次品表一六大損失與OEE的關(guān)係計(jì)算實(shí)例我們舉一個(gè)例子來(lái)說(shuō)明OEE的計(jì)算方法：設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8h,班前計(jì)畫停機(jī)15min,故障停機(jī)30min,設(shè)備調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,一個(gè)工作天共加工產(chǎn)品450件,有20件廢品,求這臺(tái)設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知：計(jì)畫運(yùn)行時(shí)間=8x60-15=465(min)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(81%)生產(chǎn)總量=450(件)理想速度x實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=1/0.6x410=683表現(xiàn)性=450/683=0.658(68%)多維明軟的管理實(shí)施團(tuán)隊(duì)，技術(shù)能力強(qiáng)，有著豐富的APS排產(chǎn)的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，能有效提升設(shè)備OEE。

生產(chǎn)設(shè)備作為一個(gè)公司重要的資產(chǎn)之一，通過(guò)提高設(shè)備的利用率及產(chǎn)能，降低設(shè)備發(fā)生故障的機(jī)率，在目前制造業(yè)面臨成本逐步提高的形勢(shì)下，無(wú)疑是幫助企業(yè)提較好利潤(rùn)、降低成本的一個(gè)重要途徑，OEE系統(tǒng)作為智慧工廠解決方案的一個(gè)重要部分，是一套針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的軟硬件智能解決方案，其已超越傳統(tǒng)設(shè)備效率管理的理念與方法，實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率、異常信息反饋及維護(hù)保養(yǎng)的電子化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)集中監(jiān)控、實(shí)時(shí)報(bào)警，使每臺(tái)設(shè)備都成為一個(gè)子智能中心，各子智能中心共同組成一個(gè)智能網(wǎng)絡(luò)，為管理層提供實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)信息，提升企業(yè)的管理能力，企業(yè)的關(guān)鍵利益體現(xiàn)在如下的幾個(gè)方面：?提高設(shè)備的利用率（OEE），減少設(shè)備停機(jī)、待料時(shí)間，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)手段如下：√通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)終端進(jìn)行異常信息（如設(shè)備故障，品質(zhì)問(wèn)題，物料問(wèn)題等）的實(shí)時(shí)反饋，提高現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理的速度；通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)異常事件的全程追蹤，如響應(yīng)時(shí)間，異常處理時(shí)間，異常解除時(shí)間等；通過(guò)匯總報(bào)表分析，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時(shí)了解導(dǎo)致效率損失的主要因素，從而進(jìn)行相應(yīng)的改善；多維明軟包裝行業(yè)解決方案幫您提升廠內(nèi)物流，提升設(shè)備OEE，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。中國(guó)澳門放心OEE

多維明軟深耕印刷包裝行業(yè)多年，具有多個(gè)行業(yè)應(yīng)用案例，提供成熟的APS排產(chǎn)功能，有效提升設(shè)備OEE。如何OEE經(jīng)驗(yàn)豐富

長(zhǎng)期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時(shí)使公司避免不必要的耗費(fèi)。擴(kuò)展資料：實(shí)踐證明OEE是一個(gè)極好的基準(zhǔn)工具，通過(guò)OEE模型的各子項(xiàng)分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改善工作。長(zhǎng)期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時(shí)使公司避免不必要的耗費(fèi)。OEE的定義和計(jì)算公式zhouyan33332018-11-2915:37OEE是一個(gè)自主的測(cè)量工具，它用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。國(guó)際上對(duì)OEE的定義為：OEE是（全局設(shè)備效率）的英文縮寫。OEE的定義1OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設(shè)備綜合效率，也有資料表述為總體設(shè)備效率，其本質(zhì)就是設(shè)備負(fù)荷時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。如何OEE經(jīng)驗(yàn)豐富