數(shù)控車(chē)床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動(dòng)編程和加工中心CAD/CAM。手工編程：由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書(shū)寫(xiě)程序清單直到程序的輸入和檢驗(yàn)。適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費(fèi)時(shí)，且編制復(fù)雜零件時(shí)，容易出錯(cuò)。自動(dòng)編程：使用計(jì)算機(jī)或程編機(jī)，完成零件程序的編制的過(guò)程，對(duì)于復(fù)雜的零件很方便。CAD/CAM：利用CAD/CAM軟件，實(shí)現(xiàn)造型及圖象自動(dòng)編程。較為典型的軟件是MasterCAM，其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車(chē)削、線切割的編程，此類(lèi)軟件雖然功能單一，但簡(jiǎn)單易學(xué)，價(jià)格較低。五金沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。廣州數(shù)控車(chē)床機(jī)加工件

數(shù)控車(chē)床可以加工的工件有：如精度要求較高的工件。因?yàn)閿?shù)控車(chē)床的剛性比較好，制造精度和控制精度比較高，可以準(zhǔn)確地進(jìn)行手動(dòng)補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償，所以可以加工尺寸精度和直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求較高的工件。對(duì)于圓弧等曲線輪廓，加工形狀與圖紙上要求的幾何形狀的相似度要高于仿形車(chē)床。在數(shù)控車(chē)床上加工工件時(shí)，一次裝夾就可以完成多個(gè)工件表面的加工，這對(duì)于提高位置精度特別有效。在普通車(chē)床上加工工件時(shí)，可能需要多次裝夾才可以完成加工。廣州數(shù)控車(chē)床機(jī)加工件五金沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備。

零件加工工藝如下：鑄造法：鑄造是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固后而獲得產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。在汽車(chē)制造過(guò)程中，采用鑄鐵制成毛坯的零件很多，約占全車(chē)重量10%左右，如氣缸體、變速器箱體、轉(zhuǎn)向器殼體、后橋殼體、制動(dòng)鼓、各種支架等。制造鑄鐵件通常采用砂型。砂型的原料以砂子為主，并與粘結(jié)劑、水等混合而成。砂型材料必須具有一定的粘合強(qiáng)度，以便被塑成所需的形狀并能抵御高溫鐵水的沖刷而不會(huì)崩塌。為了在砂型內(nèi)塑成與鑄件形狀相符的空腔，必須先用木材制成模型，稱(chēng)為木模。熾熱的鐵水冷卻后體積會(huì)縮小，因此，木模的尺寸需要在鑄件原尺寸的基礎(chǔ)上按收縮率加大，需要切削加工的表面相應(yīng)加厚。

車(chē)床的選用原則，車(chē)床附件及刀具：車(chē)床隨機(jī)附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具，對(duì)已投產(chǎn)數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心來(lái)說(shuō)是十分重要的。選擇車(chē)床，需仔細(xì)考慮刀具和附件的配套性?？刂葡到y(tǒng)：生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應(yīng)選購(gòu)?fù)粡S商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來(lái)極大的便利。教學(xué)單位，由于需要學(xué)生見(jiàn)多識(shí)廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種仿真軟件是明智的選擇。性能價(jià)格比來(lái)選擇：做到功能、精度不閑置、不浪費(fèi)，不要選擇和自己需要無(wú)關(guān)的功能。車(chē)床的防護(hù)：需要時(shí)，車(chē)床可配備全封閉或半封閉的防護(hù)裝置、自動(dòng)排屑裝置。在選擇數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心時(shí)，應(yīng)綜合考慮上述各項(xiàng)原則。精密機(jī)械加工是機(jī)械加工的一種，這是一種加工件達(dá)到圖紙要求的行位公差的加工工藝。

不同精度、不同材料軸類(lèi)零件的加工工藝路線，可作參考：(1)一般滲碳鋼的軸類(lèi)零件加工工藝路線：備料→鍛造→正火→打頂端孔→粗車(chē)→半精車(chē)、精車(chē)→滲碳(或碳氮共滲)→淬火、低溫回火→粗磨→次要表面加工→精磨。(2)一般精度調(diào)質(zhì)鋼的軸類(lèi)零件加工工藝路線：備料→鍛造→正火(退火)→打頂端孔→粗車(chē)→調(diào)質(zhì)→半精車(chē)、精車(chē)→表面淬火、回火→粗磨→次要表面加工→精磨。(3)精密氮化鋼軸類(lèi)零件的加工工藝路線：備料→鍛造→正火(退火)→打頂端孔→粗車(chē)→調(diào)質(zhì)→半精車(chē)、精車(chē)→低溫時(shí)效→粗磨→氮化處理→次要表面加工→精磨→光磨。(4)整體淬火軸類(lèi)零件的加工工藝路線：備料→鍛造→正火（退火）→打頂端孔→粗車(chē)→調(diào)質(zhì)→半精車(chē)、精車(chē)→次要表面加工→整體淬火→粗磨→低溫時(shí)效→精磨。五金沖壓加工以其快速加工成型，生產(chǎn)加工成本低廉，交貨快而著稱(chēng)。番禺金屬制品機(jī)加工件供應(yīng)商

數(shù)控車(chē)床保養(yǎng)時(shí)，必須首先切斷電探，然后按保養(yǎng)內(nèi)容和要求進(jìn)行保養(yǎng)。廣州數(shù)控車(chē)床機(jī)加工件

五金沖壓件的設(shè)計(jì)原則：1、五金沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。2、五金沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料沖裁。3、五金沖壓件必須形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，即用較少、較簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。4、設(shè)計(jì)的五金沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少?gòu)U品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。5、五金沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(zhǎng)。廣州數(shù)控車(chē)床機(jī)加工件

廣州市白云精工五金加工廠是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明，攜手共畫(huà)藍(lán)圖，在廣東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來(lái)公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**白云精工五金加工廠供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī)，一直以來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，員工精誠(chéng)努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！