提高數(shù)控刀具的動(dòng)平衡性對(duì)提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因?yàn)榈毒叩牟黄胶饬繒?huì)對(duì)主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個(gè)附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。設(shè)旋轉(zhuǎn)體質(zhì)量為m，質(zhì)心與旋轉(zhuǎn)體中心的偏心量為e，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：F=emω2=U（n/9549）2式中：U為刀具系統(tǒng)不平衡量（g·mm），e為刀具系統(tǒng)質(zhì)心偏心量（mm），m為刀具系統(tǒng)質(zhì)量（kg），n為刀具系統(tǒng)轉(zhuǎn)速（r/min），ω為刀具系統(tǒng)角速度（rad/s）。由上式可見，提高刀具的動(dòng)平衡性可顯著減小離心力，提高高速數(shù)控刀具的安全性。因此，按照標(biāo)準(zhǔn)草案要求，用于高速切削的銑刀必須經(jīng)過動(dòng)平衡測(cè)試，并應(yīng)達(dá)到ISO1940－1規(guī)定的G4.0平衡質(zhì)量等級(jí)以上要求。所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采取了涂層技巧。徑向切槽刀廠家
通過與山高合作，您可以獲得所需的CAD/CAM編程專業(yè)知識(shí)，從而開始使用桶形刀具來縮短精加工時(shí)間。山高的**團(tuán)隊(duì)可隨時(shí)為您提供支持，幫助您的車間使用新刀具并應(yīng)用新的高級(jí)切削策略。除了山高標(biāo)準(zhǔn)的桶形輪廓外，山高還可以提供各種類型的桶形槽型作為定制產(chǎn)品，如透鏡形狀，確保您始終能夠獲得滿足零件生產(chǎn)需求的理想刀具。山高桶形銑刀的槽型適用于各類材料，在加工復(fù)雜的型面及難加工材料時(shí)也可實(shí)現(xiàn)更短的精加工時(shí)間。山高系列概覽：四個(gè)切削槽型，24種新標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，所有桶形均可定制生產(chǎn)。鋁和銅合金圓頭切槽刀片廠家利用這款銑刀，可以在粗加工時(shí)獲得高精度和高表面質(zhì)量，同時(shí)功耗更低，節(jié)省了刀具的成本。
采用鋒利槽型的刀片，可以有效的減小切削力，減小崩邊的產(chǎn)生。在這個(gè)時(shí)候，fz是受到刀片的平均切屑厚度限制的。盡量選擇強(qiáng)度好的刀片類型但刃口要鋒利(切削輕快的槽形，大前角，鋒利但不乏強(qiáng)度的刃型(較小的刃帶寬度T)，在粗加工的時(shí)候，如果在工況不太穩(wěn)定的時(shí)候，采用大的fz(超過0.2)時(shí)候，會(huì)加劇崩邊現(xiàn)象的產(chǎn)生。特別是在刀具切入和切出工件時(shí)候的出刀部位。在刀片磨損超過0.3以后，這種現(xiàn)象同樣會(huì)加劇。涂層應(yīng)用厚度更薄，并適用于相對(duì)比較鋒利的切削刃。涂層可以增加潤滑性，并有利于減少刀具和工件之間產(chǎn)生的切削力，切削相對(duì)輕快。特別對(duì)于精加工時(shí)的崩邊現(xiàn)象，會(huì)有很大的改善。
數(shù)控車刀一般是指可轉(zhuǎn)位的機(jī)夾式刀具，因不需磨刀受到廣泛應(yīng)用，尤其是在數(shù)控機(jī)床上，為了對(duì)刀方便，大量的采用機(jī)夾式刀具，故稱為數(shù)控刀具，數(shù)控刀具成本較高，在大型企業(yè)或大批量生產(chǎn)時(shí)采用。普通車刀一般為焊接式刀具，為整體式，需要磨刀，但成本較低，在中小規(guī)模企業(yè)使用較多。1.大型企業(yè)及大批量產(chǎn)品加工場合，基本上采用不用刃磨的機(jī)夾刀具，因數(shù)控刀具磨損小，崩刀后只要更換刀頭，方便快速，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。2.小型企業(yè)及中小批量產(chǎn)品加工場合，可以采用不用刃磨的機(jī)夾刀具，但也有采用焊接式的普通車刀，成本較低。盤表面做了陽極氧化處理，耐磨性明顯提高，有利于提高刀盤的使用壽命。
標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑規(guī)格為Φ16～Φ630mm。銑刀的直徑應(yīng)根據(jù) 銑削寬度、深度選擇，一般銑前深度、寬度越大，銑刀直徑也應(yīng)越大。粗銑時(shí)，銑床銑刀直徑要小些;精銑時(shí)，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整 個(gè)加工寬度，減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。在對(duì)大型零件進(jìn)行面銑加工時(shí)，都是使用直徑較小的銑刀，這就為提高生產(chǎn)率留下了很大余地。在理想情況下，銑刀應(yīng)有70%的切削刃參與切削。 用銑刀銑孔時(shí)，刀具尺寸變得尤為重要。相對(duì)于孔徑而言，銑刀的直徑太小，則加工時(shí)可能會(huì)在孔的中心形成 一個(gè)料芯。當(dāng)料芯落下時(shí)，可能會(huì)損壞工件或刀具。銑刀直徑過大，則會(huì)損 壞刀具本身和工件，因?yàn)殂姷恫辉谥行那邢?，可能?huì)在刀具底部發(fā)生碰撞。特殊是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖(切削刃)在轉(zhuǎn)位后尺寸的反復(fù)精度。正型外圓車刀廠家
采用螺絲鎖緊方式，摒棄了以往壓板式緊固的方式，確保足夠的排屑空間。徑向切槽刀廠家
在數(shù)控切削過程中，切削碎屑很容易牢固地粘附或熔著在刀尖和刀刃上，形成積屑瘤，造成317L超級(jí)不銹鋼加工表面的表面粗糙度惡化，同時(shí)增加切削過程中的振動(dòng)，加速刀具磨損。而且大量的切削熱無法及時(shí)傳導(dǎo)出來，甚至切削產(chǎn)生的熱量也無法傳導(dǎo)到切屑的整體上，造成傳入刀具總熱量比普通碳素鋼多3～5倍，使切削刃在高溫下失去切削性能。在數(shù)控切削過程中，所產(chǎn)生的大量熱能未能迅速排出，必然會(huì)傳遞給刀具，使切削部位溫度升高。同時(shí)由于排屑比較困難，尤其是不斷屑，使被切削下來的切屑產(chǎn)生擠塞，特別是加工內(nèi)孔，切屑擠塞更加嚴(yán)重。另外，刀具因受螺紋截面形狀的限制，再加之本身強(qiáng)度較差，加工中容易產(chǎn)生振動(dòng)，刀尖很容易在切削過程中由于局部溫度過高而燒壞或因振動(dòng)太大而崩裂。徑向切槽刀廠家